《大型变压器制造防尘区控制拟稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型变压器制造防尘区控制拟稿（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大型变压器制造防尘区控制规定 1、主题内容与适用范围本指导书规定了大型变压器制造区域的防尘等级，防尘区控制的项目、内容及控制方法。本指导书适用于6300KVA及以上容量大型变压器制造区域的防尘控制及管理。2 、防尘区的划分、防尘等级及尘埃量控制2.1大型变压器制造防尘的划分及防尘等级，见下图：铁芯车间B级绝缘车间A级A级线圈车间A级铁芯叠装B级人员出入口总装车间B级AAA试验大厅A级2.2各防尘区的等级及尘埃量规定见下表1防尘区防尘等级降尘量绝缘车间、线圈车间、防尘室、试验大厅A30mg/m2.day以下总装配区、铁芯迭装区、硅钢片剪切区、B50mg/m2.day以下3、 防尘区控制3.1降尘
2、量的测定（1）测定点的设置A级防尘区11个：绝缘车间3个，线圈车间3个,试验大厅2个，防尘室3 个；B级防尘区5个：铁芯迭装区2个，铁芯剪切区2个，总装配区1个。总计16个 每个测量点，放置1个集尘盒，盒中放置称量好的集尘铝箔，该盒距防尘区的地面1.21.5米，要求至少有三面1m内无遮挡。集尘铝箔，洗净晾干，用精密天平称量，按编号记录在案，并测量铝箔面积，记录在案。（2）降尘量测定每月测量一次（第三个周五），由工艺部负责，把集尘铝箔经电子天秤称量，确定日降量，并出测定报告;各测定点，集尘盒固定编号，送检时要用纸本封盖，检后清洗，擦净称量记录后放回测定点;记录管理，防尘区降尘量记录表（见附件1）
3、,工艺经理签字后，由专人向总工报告，经其签字后返回工艺部存档，保留期三年。降尘量超标时的处理，总工在防尘记录签字时，要确认降尘量是否在控制值之内，超标时要调查原因（即下述各项的执行情况），确定对策并进行处理。3.2传运存放控制（1）吊车A级防尘区使用的行车，要进行班前检及月详检，吊钩、吊绳无异常，防止落下异物，保持在清洁状态下使用。（2）吊具绝缘筒、大型绝缘件直接挂绳起吊时，要使用尼龙吊绳。线圈吊具如为铁制时，要电镀或涂漆防止生锈，与线圈可能接触的吊爪及弯钩要无棱角（倒R）。器身起吊用钢丝绳，交织部要用塑胶套包扎保护，钢丝绳在防尘区保管。变压器吊梁要涂油漆，要全面清扫后使用。（3）铁芯片托板
4、铁制托板涂漆，使用前用吸尘器清扫。（4）材料架A、B级防尘区可设置少量材料架，放置绝缘件、紧固件、接头等，必须绝缘件、金属件分设专栏，并外有防尘或薄膜覆盖罩。（5）A、B级防尘区的台车，运送制品到其它区域，卸货后立即返回A、B级区，钣焊车间的台车，只有认真清扫后，才可进入A、B级防尘区。（6）零部件、配件的搬入搬入A、B级防尘区的零部件、配件、必须先除尘，然后搬入，除尘方法、搬入口见表2品名除尘方法搬入口纸筒、撑条等线圈绝缘件吸尘器吸尘M导线吸尘器吸尘M铁芯片整架吸尘、干布擦表面M夹件、拉板、梁等干布擦表面M铁芯绝缘物吸尘器吸尘M器身绝缘物吸尘器吸尘M紧固件干布擦表面M套管、分接开关吸尘及布擦
5、拭M部分箱体(必要时)吸尘及布擦拭M一定要在A、B级防尘区以外除尘，特别要注意清除货签别针或金属绑扎带。入口门随时关闭，防尘区开门时间尽可能短。（7）器身的搬出器身从A级防尘区搬出时，防尘区开盖大小仅限于器身尺寸，并在器身吊出后立即合盖；器身吊出为干燥、总装或半成品试验，否则器身不得移至A级防尘区以外。（8）车辆进入控制货物车进入A、B级防尘区需经生产部同意，并需用塑料布保养地面，驶出后做好地面洁净处理。废料车必须清扫后才能进A、B级防尘区。3.3人员及作业控制（1）工作着装 防尘区内的操作者，工作着装及清洁规定见表3名称物品防尘等级清洁方式 工作服夏装春、秋、冬装A、BA、B每周洗一次每周洗
6、一次鞋子专用鞋A、B班前擦鞋底帽子安全帽A、B用前擦净（2）人员出入A、B级防尘区控制操作者 在规定出入口，着工装、换鞋后进入，从防尘区出来，同样换鞋再出来。管理人员 设计、工艺、质检及领导者进入A、B级防尘区，要佩戴安全帽、专用鞋套后方可进入。(3)外来人员进入A、B级防尘区A、B级防尘区仅限于该工序操作者及生产组织者、指导者活动，其它人员（非该工序操作者）禁止进入。设备、能源、产品特殊处理人员的必要进入，需带班者同意并要（2）-着装。非本企业人员原则上任何时候都不得进入，但监造者，可按（2）-着装进入；用户及供货人员经企业领导者批准，按（2）-着装进入。（4）A、B级防尘区的禁止作业项目及
7、控制 禁止作业项目A、 金属打磨、锉工、钢丝刷打光（引线焊头的毛刺、尖角处理可在严密防护下进行）；B、 电弧焊、喷漆作业；C、 钢据切断金属作业；D、 扁铲、钢凿的铲、挖加工；E、 地面挖掘及水泥作业；F、 用金属丝的绑固、悬挂操作； 因改建、安装、产品修理等不得不实施上述作业时，必须由这些作业人员的责任人或主管部门提出特别许可的申请（申请表见附件2），获得批准，方可进行。 特别作业实施时的管理a、 在特别场所作业，设置揭示牌，将获得批准的申请表挂附其上。b、 对特殊作业范围进行围挡、覆罩等防尘保护。c、 作业结束后，由防尘区负责人检查特殊作业场所，确认清洁无异常，报告车间主任，并由主任作出结
8、论、签字。d、 申请人持车间主任签字申请表，报告给生产副总，由生产副总签字后送生产部保管（三个月）。e、 文具纸张 在A、B级防尘区内，禁止使用黑色的铅笔、钢笔、圆珠笔、蜡笔、碳素标签及其它黑色的纸张、木皮、本夹等。3.4环境保持控制（1）生产环境的清扫规定 与生产相关的环境清扫规定列于下表4项目A、B防尘区清扫周期清扫工具行车轨道A级1次/周，B级1次/月吸尘器吊车一次/年吸尘器设备使用后吸尘器操作台架班前、班后吸尘器地面斑前A级吸尘器，B级拖布更衣室班后拖布工具作用前干布擦（2）设备、工装控制吊车、收缩带、油缸、绝缘件电动工具等有活动部件，有可能脱落或磨损，作业前进行检查，采取必要防飞散措
9、施，不得有异物混入产品中，发现设备异常，需报告求得处理。绕线模、料盘、压板、吊具、铁芯及导线夹具等工具，均需在作业前检查，不使锈蚀、尘埃等混入产品，作业后清点工装个数。3.5防尘区设施控制各防尘区防尘设施的使用与保养方法见表5序号项目防尘方法使用方法保养方法1总装大门双重门关闭上锁动作检查2线圈大门大门关闭（A级防尘）检查、维修3绝缘大门大门关闭（A级防尘）检查、维修4铁芯大门大门关闭检查、维修5台车通道墙壁卷帘门常封闭检查、维修6地面油漆树脂禁止摔打，烘烤作业涂一次/年、补一次/月 随时补7窗户密封锁死随时补换破损玻璃8空调抽湿不得设定制冷擦试、检查9更衣室双重门更衣拖布清洗编制： 审核：
10、批准： 日期：附件1 20 年 月降尘量记录表测量器具：电子精密天平 温度： 湿度RH= 编号位置铝箔重量（mg）采集开始日期采集截至日期铝箔重量和降尘总重（mg）总降尘量（mg/m）日总降尘量（mg/m）结论1预套室2160T翻转台旁335T翻转台旁 41号防尘室52号防尘室63号防尘室7附件区8线圈立绕处9卧绕机处10静电板包纸机11热压机刷胶12手工制作区 13启源纵剪线14乔格线横剪15试验大厅西北16试验大厅东南评价记录：测量记录人： 工艺经理： 总工程师：附件2防尘区内禁止作业特别许可申请单 申请日期： 年 月 日 申 请 人：1、 申请内容：作业名称 作业场所 加工项目 申请理由 防护方法2、作业时间： 年 月 日至 年 月 日项目负责人：车间主任：生产副总：作 业 后 确 认 报 告制品及周围情况1、 检查2、 除尘3、 清扫4、 无异常用V或X做确认标记报告时间： 年 月 日作业申请人：车间主任：生产副总：页次9/9
