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1、模具設計製作參考資料2000/3/15版別:01一、 沖床機台1. 產品中心請設計在沖床中心處。2. 送料方向，依人面對沖床為準。除台北廠R2(160T) 、R5(150T)外，全球其餘各生產線均為由左至右。3. 下模模具組立高度必須含浮升塊.(但不包括定位塊)(如附件五-1)。4. 彎模之下模組立高度300mm則以下模浮升塊為準(如附件五-1)。5. 所有工程模導柱，請設計在上模。6. 閉模高度設計，須對照生產沖床行程(如附件五-1)。7. 所有模具上模吊桿表面至導柱末端之距離在280mm內 (如附件五-2)。8. 所有模具上模吊桿，為配合機台T型槽，其吊桿間中心距須對照生產沖床床台(如附件
2、五-2)。9. 配合快速換模，吊桿與上模座中間容納夾模器空間距離至少45mm以上(如附件五-2)。10. 配合夾模器之吊桿厚度、寬度、長度須對照生產沖床床台(如附件五-2)。11. 使用沖床氣墊之模具須對照生產沖床床台(如附件五-3)。12. 下拖板長、寬須對照生產沖床床台(如附件五-3，4)。核准 : _ 審核 : _ 審查 : _ 制表 : _ _二、1. 沖孔模參考圖附件一沖孔模模具等級區分A級(Robot生產)B級(Robot生產)C級(Robot生產)D級備註產量100K/月 以上2K80K/月1K/月 以下2K80K/月名稱材質厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理
3、厚度(mm)熱處理1.吊桿SS41依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無依閉模高調整無2.上模座SS4140無40無40無40無3.上墊板SK320HRc5053依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求4.上夾板SS4120無15無15無15無5.脫料背板SK312HRc505312依實際需求無無12依實際需求6.脫料板SLD25HRc586020HRc586018(SK3)無20HRc58607.下模板SLD30HRc586025HRc586020(SK3)HRc505325HRc58608.下墊板SK320HRc5053依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求9.下模座SS41
4、50無40無40無40無10.下墊塊SS41依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無11.夾模墊塊SS4122無22無22無22無12.下拖板SS4120無20無20無20無13.沖頭SLD60HRc586050HRc5860可與模板共用HRc586050HRc5860附件二2. 折彎模參考圖附件三折彎模模具等級區分A級(Robot生產)B級(Robot生產)C級(Robot生產)D級備註產量100K/月 以上2K80K/月1K/月 以下2K80K/月名稱材質厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理厚度(mm)熱處理1.吊桿SS41依閉模高調整無依閉模高調整無依閉
5、模高調整無依閉模高調整無2.上模座SS4140無40無40無40無3.上墊板SK320HRc5053依實際需求依實際需求無無依實際需求依實際需求4.夾板SS4120無15無15無15無5.折彎沖SLD依實際需求HRc5860依實際需求HRc5860依實際需求HRc5860依實際需求HRc58606.脫料板SLD25HRc586020HRc586018(SK3)無20HRc58607.公模板SLD30HRc586025HRc586020(SK3)HRc505325HRc58608.下墊板SK320HRc5053依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求依實際需求9.下模座SS4150無4
6、0無40無40無10.下墊塊SS41依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無依下模高調整無11.夾模墊塊SS4122無22無22無22無12.下拖板SS4120無20無20無20無附件四1. 模板l 沖孔下料模若模板長超過350mm以上，請設計以多塊板方式組合。l 下拖板，長最少須650mm，實際長深依成品而定(參考附件五-3，4)。l 彎模折彎塊須崁入下夾板5mm。2. 沖頭l 一般沖孔沖頭長度50或60mm，沖小孔沖頭(3mm以下)請在上模座製作兩個止付螺絲，下模則以入塊方式製做，以便更換沖頭和入塊。l 有方向性之沖頭或入塊須考慮防呆。l 折彎模折彎處以滾輪方式製作，若無法以滾輪方式製作
7、則必須鍍氮化鉻(不可鍍硬鉻)，上模做滑塊活動式，若不使用滑塊,則脫料須以外脫方式製作。l 所有沖頭及入塊(含產品定位銷)，須用螺絲或卡勾方式固定。l 抽牙成形材料厚度為0.8mm以上，各相關孔徑尺寸參考下表，抽牙成形孔內設頂料銷4.0mm，鉚合時請依圖施工，成品厚度為0.6mm，請和工程師討論。規格沖孔直徑抽孔沖頭直徑模孔直徑M31.82.654.1#6-321.83.14.1l 抽牙孔若扭力不足時，儘量不要縮小沖孔直徑，而是將抽牙沖頭外徑縮小。3. 零件l 上模頂料銷 模具上、下模都須做頂料銷(塊)(POM材質) , 但上下位置須措開並偏移一個半徑，頂料銷直徑610；單邊折彎時，頂料銷邊緣至
8、折彎線23mm,密集排列。l 浮升銷 浮升高度至少距模板面5mm，折彎模視折彎高度而定。直徑鑽孔止付凸緣徑凸緣厚66.1M108388.1M121031010.1M16133l 內導柱 上模脫料板及下模板，都須製作內徑25.0外徑32.0之T型輔助襯套；沖孔下料模具使用25.0mm以上輔助導柱即可，但最少4支且必須做防呆考慮。l 外導柱 使用標準零件,規格如下：直徑襯套內徑外徑324054374558425268l 等高套筒 使用M8、M10 ,規格如下：規格外徑凸緣徑凸緣厚加工孔M81116512/17M101318514/19l 螺絲 螺絲M10且距離150mm內使用一支。l 定位銷 模板
9、定位銷1012,內部須具有牙孔。l 彈簧 使用日本東發彈簧，大小為30，長度依手冊參考使用之，且壓縮量須為最大壓縮量減少4%以上，若因空間限制無法使用30之彈簧時，可以20之彈簧代替之沖孔模，彈簧孔須穿透墊板。4. 定位l 所有模具定位塊(T型)，以內孔、下料及切邊後或成型後來作為定位基準，有內孔定位時以內孔為主，外圍為輔。l 內孔定位之定位銷用5.96、7.96、9.96，配合之模板孔徑為6、8、10，長度若無特別之須要時，應高出模板面20 mm，導引角度為1520，上模脫料板依下模板孔徑製作且須用線割，(單邊間隙為0.01mm) 。l 若無內孔定位須使用外圍定位時，外圍定位塊和料帶間隙為0
10、.03mm(若材料厚度0.5mm，依實際須要檢討之，外圍定位使用方形定位塊:尺寸為16*16mm(材質為SLD，HRc60) 。所有沖孔工程上夾板、脫料板及下模板,請設計兩個直徑9.0線割校正孔(即須線切割之模板均須製作) 。l 每一工程下模板從正中心向左、右各割一孔12.0mm，兩孔中心距離150mm，為ROBOT線定位用(若與作用孔位干涉，應依送料方向，各工程向左右偏移等距，事先告知負責人，特別註明偏移量)。三、 其它注意事項1. 各工程模具須製作檢知機構，每一工程至少三處，二處須檢知無料處，一處檢知有料處。2. 第一工程l ROBOT線，鐵材為捲料，第一工程必須做剪斷沖頭，剪斷沖頭須製作
11、跟刀，且沖頭刀口磨斜角。l 第一工程因送料關係,下模製作長方型頂料塊,製作外型如下。l 檢知機構其一須設計在捲料盡頭邊緣,距料邊23mm處。l 模具前端須製作二導料塊,用以導引料帶,製作方式與工程師討論。3. 最後一工程l 模具請設計成可將成品推出或夾臂取出(不可有妨礙成品推出之內孔定位)。l 折彎成型模具請設計成不用鋼珠導套，直接使用導柱及T型輔助導套(HRc60)。l 油壓機閉模高設計為600mm。4. 部分成品有指定毛邊方向或壓毛邊(請依圖面需求製作)。5. 使用沖床氣墊之模具，其氣墊浮升桿浮出沖床床台面70mm，直徑25mm。6. 沖壓力量過大時，沖頭須製作成不等高或斜度以減輕沖剪力量
12、，沖壓力量不得超出機台能力之80%。7. 具字模、V型壓痕等工程必須設防空打設施(Stopper)。四、 模具驗收1. 所有須交付英誌公司之圖檔，必須使用英誌之圖框(如附件五-5)。2. 圖面驗收須包含圖檔及圖面(以A3大小為主) 。本規範如有未盡事宜 英誌公司 可隨時增列或刪除五、 附件1. 閉模高度 沖床型式高度(mm)110T 單150T單110T雙160T雙200T雙250T雙閉模高390390390440490440下模高(含頂料銷)2002002002503002502. 吊桿長度 沖床型式長度(mm)110T 單150T單110T雙160T雙200T雙250T雙吊桿間距(A)300300300300/600300300/600吊桿長度(B)5005405205605605603. 床台氣墊孔位 沖床型式
