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1、210MW210MW 火电厂工程火电厂工程 胶球清洗装置胶球清洗装置 技术协议技术协议 2010 年年 8 月月 技术协议 2 目目 录录 1、总则 2、现场条件 3、技术要求 4、胶球清洗装置技术特点 5、技术要求 6、供货范围及随机备件和专有工具 7、两年备件清单 8、检验与试验 9、性能试验 10、噪声检验 11、保证 12、技术资料提交 13、服务 14、其它 技术协议 3 *公司国际项目部(以下简称甲方)委托-(下称乙方)，承 担甲方印尼 210MW 火电站配套设备胶球清洗装置的制造任务,现就所需上述设备的 设计、制造、试验及验收等事宜，经充分协商并达成本协议。 1 1、总则、总则
2、1.1 本协议书用于印尼 210MW 火电站配套设备工程。包括胶球清洗装置的设计、结 构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范条文，乙方提供的产品应为符合本协议书和有关工业标准 的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则甲方可以认为供方提出 的产品完全满足本协议书的要求。 1.4 本协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行， 如甲方提出协议外的变更要求，由买卖双方协商解决。 1.5 本协议书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同
3、正文具有同等效 力。 2.2.现场条件现场条件 2.1 电站运行环境及使用条件 设计大气压力 1013 mbar 设计环境温度 30 环境温度范围 25-35 相对湿度 87% 相对湿度范围 80%-90% 年平均降雨量 300 mm/月 设计风速 32.0 m/s 地震加速度 G=0.30（8.5 级地震烈度） 所在地区 印尼沿海地区 2.2 主机配置情况 技术协议 4 2.2.1 本工程安装 2 台 12MW 中温中压凝汽式汽轮机。 型号：N123.43 12MW;额定功率:12000KW;额定转速:3000r/min 制造厂家：南京汽轮电机有限责任公司 2.2.2 本工程安装 2 台 6
4、0t/h 中压、倒转链条炉排锅炉。 额定蒸发量：60t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa 额定蒸汽温度：450 制造厂家：无锡华光工业锅炉有限公司 2.3 水质资料：海水 3.3.设备规范及供货范围：设备规范及供货范围： 为了清除冷凝器钛管积垢，设置一套胶球清洗系统并配备电动二次滤网。冷凝器 冷却用水为海水。 3.1 凝汽器胶球清洗装置的供货清单 序 号 项 目型号产地 生产厂家 单 位 数量备注 1 收球网 SD-600 青 岛 青岛华 泰 台 4 壳体：衬胶；网板、轴 316L 2 装球室 ZQ- 17(B) 青 岛 青岛华 泰 台 2 壳体：衬胶；上下端盖 及其它所有部套：316L 3
5、胶球泵（含 电 动机、公用 底 座，进口变 径 管、联轴器 及 护罩 125JQ- 15 Q=90m3/ h H=15m 青 岛 青岛华 泰 台 2 机械密封； 过流部分材质：316L 4 胶球分配器 FH-100- 1 青 岛 青岛华 泰 个 2 材质：316L 5 手动球阀 Q41F- 16P DN100 上 海 上海精 工 只 10 过流部分材质：316L 6 压力表 Y-100 青 岛 仪表厂只 4 技术协议 5 7 放水阀 放气阀 J11X-10 DN25 上 海 上海精 工 只 4 装球室用 8 二次滤网 EW-600 青 岛 青岛华 泰 台 4 壳体：衬胶 上下端盖、网板：316
6、L 9 二次滤网用 电动执行器 QB120-1 天 津 百利二 通 个 4 10 排污阀本体 D41X- 10P DN150 上 海 上海精 工 台 4 过流部分材质：316L 11 就地控制柜 DKG-1 青 岛 青岛华 泰 台 1 防护等级 IP44 12 地脚螺栓 M2230 0 青 岛 青岛华 泰 只 8 胶球泵用 13 地脚螺栓 M1630 0 青 岛 青岛华 泰 只 8 装球室用 14 所有的配对法兰及 连接紧固件及密封垫片 青 岛 青岛华 泰 套 2 材质：316L、Q235B 15 胶球 18 贵 州 中实科 技 只 600 0 注：所有配套法兰连接螺栓均为均不锈钢材质，并给配
7、带不少于相应规格总量的10% 的余量，以防丢失或损坏。 3.2 胶球清洗装置随机备品备件 序号名称型号数量生产厂家 1 装球室压圈 ZQ-172 青岛华泰 2 胶球泵梅花垫 125JQ-152 青岛华泰 3.3 专用工具及附件：无 4.4.技术要求技术要求 4.1 凝汽器技术数据 4.1.1 凝汽器型式：分列二道制表面式 (2 台) 4.1.2 冷却面积： 1200m2 4.1.3 冷却水量： 3850 t/h （额定工况时） 4.1.4 循环冷却水进水温度： 30 4.1.5 循环冷却水出水温度： 36 4.1.6 水侧最大允许水压： 0.5MPa 技术协议 6 4.1.7 水阻： 62KP
8、a 4.1.7 冷却管： 钛管：TA2，规格 2015476 4.1.8 循环水管径： DN630 4.2 胶球清洗装置技术数据 4.2.1 收球网：立式布置法兰连接，配供 DN600 反法兰及其螺栓、螺母、垫 片 出入口管规格： DN600 长度： 1400mm 收球网网孔型式及规格：隔栅间距 6mm 运行水阻(关闭/开启)： 小于 300mmH2O 4.2.2 装球室：布置于汽机房 0.000 m 处 出入口规格： DN100 PN0.6 装球数：3000 个 4.2.3 胶球输送泵：布置于汽机房 0.000 m 处，泵扬程应满足运行要求并有 足够余量 流量： 90m3/h。 压头： 15
9、.7mH2O 转速： 1460rpm 轴功率/电机功率/型号/产地：9.24KW/11KW/125JQ-15/青岛华泰 电机防护等级：IP54 4.2.4 二次滤网：外形尺寸应满足现场设计要求。 二次滤网：角式布置，法兰连接 工作压力：0.5MPa(g)； 设计压力：0.6 MPa(g)； 工作水温： 30； 最高水温： 36； 每台二次滤网的正常流量: 18002200t/h 每台二次滤网的最大流量: 2550 t/h 出入口管规格：DN600 长度：不大于 1390mm 技术协议 7 网孔直径：不大于 6mm 运行水阻：小于 500mmH2O 各部分密封间隙:不大于 4mm 排污管规格：D
10、N150 电动执行机构：QB120-1 天津百利二通机械有限公司产。 4.2.5胶球：18 4.2.6 每台机组冷凝器配置一套胶球清洗系统，本工程共配置 2 套。 4.3 设备性能要求 4.3.1 凝汽器胶球清洗装置应保证安全可靠，所有传动机构应灵活可靠，胶球 清洗装置投运时，应保证所有胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽 器管中，对管子内壁进行有效的清洗。机组在正常运行条件下，正常投 运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为 0.9 以上。 4.3.2 在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行 1 小时，收球半小时的收球 率在 95%以上。胶球清洗装置的收球率测试方法: 在循环水量满
11、足设计要 求的情况下，投球运行 1 小时，收球半小时，收回胶球数与投入胶球数 之比。 4.3.3 收球网按活动栅格式收球网设计。收球网的水阻不大于 300mmH2O，采取 预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。收球网不收球时，将网板打 开，处于反冲洗状态，杂物可自动清除。 4.3.4 胶球具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强， 湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀 悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温 535运 行时，胶球球径涨大不超过 1mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵 塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽
12、器管子内径大 0.51mm。 4.3.5 胶球泵有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行， 胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处设置一根注球 管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。 4.3.6 装球室容积大于投球所占空间的 3 倍，装球室设有手动切换阀和可供排 气和排水的管道及阀门。 技术协议 8 4.3.7 胶球清洗系统中装球室，要求能够实现收球、运行和换球的三种功能 4.3.8 胶球清洗装置大修周期为 5 年。 4.3.9 胶球清洗装置的寿命不低于 20 年，能够满足连续运行时间为 5000 小时。 4.3.10 投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为
13、 12 个计算，通常 为单侧凝汽器单流程管子数的 8%14%。 4.3.11 二次滤网为网芯固定，立式安装。二次滤网的骨架、网芯应具有足够的 强度，能在最大工作压力下正常工作。 4.3.12 在设计流量下，网芯洁净时，水阻不大于 500mmH2O。 4.3.13 二次滤网转子驱动机构型式为电动，且反冲洗转子还应设手动控制，在 电源故障时可手动操作，排污转子的驱动方式为电动。 4.3.14 电动滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。 4.3.15 二次滤网设备的寿命为 20 年。 4.4设备制造要求 4.4.1 设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。 4.4.2 设备承压件施焊必须由合格的
14、焊工担任。 4.4.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。 4.4.4 收球网的设计应具有良好的水力特性，保证胶球不跑球。球网为 N 型 结构， 安装在凝汽器冷却水出口管上，收球网长度不大于 1400 mm， 收球结构为格栅式，网板采用组装式结构。两只收球网对称布置。全部 采用手工安装，螺栓固定，整个网板避免应力和变形的产生，同时避免 由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴 承采用自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体 接触处圆滑。收球网在胶球非投运时，其收球格栅网板应设置反冲洗装 置，收球设置手孔以便于检修。收球网及壳体应有足够的刚度不变形、 各
15、转动部件保证转动灵活不卡死。 4.4.5 装球室设有手动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片， 防止水流和胶球倒流。 4.4.6 设备设计及加工符合电力部标准 DL/T58195 和国标的有关规定。 4.4.7 外购件都有产品质量合格证。 技术协议 9 4.4.8 各泵所有备用组装件应具有完全互换性。 4.4.9 设备的整体设计和布置应考虑检查和维护的方便。 4.4.10 胶球规格应与凝汽器铜管管径相匹配。 4.5 设备材质要求 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，符合相应的材 料标准。供方根据本工程的使用特点，详细说明拟在本工程中使用的主要材料， 并列出主要部件的材料： 4.5.1 胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓 螺母、装球室中网篮等全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料 316L 。 4.5.2 装球室的切换阀采用优质不锈钢材料 316L 。 4.5.3 二次滤网内网、蝶阀轴转动部分采用优质不锈钢 316L 材料，壳体采用 Q235B+衬胶 。 4.5.4收球网和装球室壳体采用 Q235B+衬胶。 4.6 电气设备要求 4.6.1 泵的电动机设计成防潮形式的。 4.
