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1、工程概况本工程为克拉玛依市绿叶家苑住宅小区庭院及户内天燃气管道工程，规模为多层民用户224户。管道接入点为古田南小区天然气预留口，本工程中压燃气管道设计压力为0.4Mpa，低压燃气管道设计压力为3kPa。本工程庭院部分为无缝钢管，户内为镀锌钢管，焊接部分15%接头射线照象，质量等级为二级。第一章 工艺设备及管道安装工程 1.0适用范围 工艺设备及管道安装包括压力容器及常压容器安装、机泵安装、阀门安装、计量设备安装、清管设施安装及相关的工艺管道安装。站内设备及工艺管道的防腐应属工艺安装范围。2.0设备、材料及管道附件的检验 工艺安装使用的压力容器、常压容器、管材、阀门等必须具有出厂合格证书，检验
2、项目及指标应符合相应的设计要求。管材、管件现场外观检查应符合下述要求：2.1无裂纹、气孔、重皮及褶皱等缺陷； 2.2无超过壁厚10的蚀坑或凹陷； 2.3规格、型号、公称直径与压力等级应符合设计要求； 2.4法兰密封面应光洁，不得有碰损、径向沟槽、气孔、裂纹等降低强度和影响密封的缺陷。 2.5阀门现场检验应符合下列要求 2.5.1外观无裂纹、砂眼等缺陷，法兰密封面应平滑，无影响密封性能的划痕、划伤； 2.5.2阀杆无加工缺陷及运输保管过程中的损伤； 2.5.3阀门安装前应进行强度和严密性试验； 2.5.4试压合格的阀门应及时排出内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，作好标记并填写
3、试验记录； 2.5.5进口阀门的检验应按业主提供的标准和要求进行。 3.0安装3.1在工艺设备及管道上安装的用于仪表自动化的管嘴、温度计插孔、节流装置孔板、液位检测元件等取样设施，以及调节阀等执行机构的施工过程监理应遵守GB50494-2009，J404-2005）规范验收。3.2不同种材料的焊接均需进行焊接性能试验。根据试验结果拟定焊接工艺规程，提交业主审定。施工单位必须完成上述不同材料之间的焊接性能试验，采用电热熔焊接。4.0焊缝质量检验在设计说明书，详细叙述了焊缝质量检验的技术要求和执行的标准规范。旁站监理人员应严格按照设计说明书中的技术要求和有关的标准规范进行质量检验。按比例进行射线探
4、伤的焊口，应由旁站监理人员随机指定，并保证每道焊口定时热熔焊接。5.0辅助阳极施上5.1设计说明书中对辅助阳极施工作出了具体的规定。旁站监理理人员应按照要求认真检查阳极的出厂合格证及其化学成份分析。6.0系统吹扫及试压6.1管道系统安装完毕后，必须进行吹扫和试压。设计说明书对吹扫试压提出了具体的要求，旁站监理人员应认真按照要求和批准的方案执行。遇有要求与实际情况不符或难以实现时，应及时与总监理工程师及业主联系协商解决办法。6.2系统吹扫前应审查施工单位的吹扫工艺流程，以保证杂物全部吹扫干净。监理人员应对吹扫用空压机能力进行检验以保证管道内气体流速满足吹扫要求。6.3强度试压前监理人员应对试压设
5、备，水源水质进行检查，保证水源水的PH值在6.07.5范围内。强度试压用的打压泵，其最大压力应满足设计要求。6.4严密件试压应分段进行，升压应缓慢，施工人员应做好升压记录。对工作压力小于0.6MPa的装置，可先升到0.5倍试验压力，稳定1015min分钟之后再升到试验压力进行稳压。对工作压力大于0.6MPa的装置，应分别按0.3、0.6倍的工作压力升压，每次间隔稳定时间为1015min分针，无异常情况之后方可升到试验压力进行稳压。6.5试压使用的压力表量程应为最大试验压力的1.5倍，精度等级不低于1.5级，并经校验合格。 6.6温度计的量程应为0100，分度值不大于1。每个试验装置区至少应装两
6、块压力表和两支温度计，并应分别安装于试验区的首末端。6.7试压区应设置排气，以保证将管内空气排净；6.8低点排水口用于试压完毕后将管内水排净。排水应引至站外，以不损害基础设施和周围农作物为原则，特别要注意特殊地带的排水位置和排水量。6.9试压中出现的渗漏及其它不能稳压的故障，应首先查明原因，再进行修补，不得带压修补。检修后重新进行相应阶段的试压，直到合格。7、检验要点(1) 燃气引入管不得敷设在卧室，浴室，地下室，易燃或易爆品的仓库，有腐蚀性介质的房间，配电间，变电室，电缆沟，烟道和风道等地方。(2) 燃气引入管穿过建筑物基础，墙或管沟时，均应设在套管中，并应考虑沉降影响。(3) 燃气引入管的
7、最小公称直径：a. 当输送人工煤气等燃气时，不应小于25mmb. 当输送天燃气和液化石油气等，不应小于15mm。(4) 建、构筑物内部的燃气管道应明设，有特殊要求时，可暗设，必须便于安装和检修。(5) 暗装燃气管道应有防腐绝缘层；不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；当输燃气管道管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在套管中。(6) 室内燃气管道不得穿过易燃易爆品仓库，配电间，变电室，电缆沟，烟道和进风道等地方。(7) 燃气管道严禁引入卧室。当燃气水平管穿过卧室，浴室或地下室时，必须采用焊接连接方式，并必须设置在套管中。燃气管道的立管不得敷设在卧室，浴室或厕所中。(8) 当燃气管
8、道穿过楼板，楼梯平台，墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。(9) 室内湿燃气干管敷设在低于0C的房间或输送气相液化石油气管道处的室温低于其露点温度时，应采取防冻保温措施。(10) 室内水平干管的安装高度不应低于1.8m。距顶棚不小于15cm。(11) 室内燃气管道宜采用镀锌钢管或水煤气管，但敷设在地下室或相当于地下室的地上密闭房间，过厅，走道，竖井，吊顶等内的管道应采用无缝钢管焊接连接。(12) 室内燃气管道除公称直径大于DN65或有特殊要求采用焊接外，其余宜采用丝扣连接。8、施工中常见的质量问题：煤气管道与各类管道、电缆及电气设备安全距离不够；煤气管道安装坡度不符合要求；管道连接不符合规定；引入
9、管立管上下不加三通和堵头。9、控制措施（1）室内燃气管道与电气设备，相邻管道之间的净距最小限度：管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装绝缘电线或电缆2510（注）暗装或放在管内的绝缘电线5从所作的槽或管子边缘算1电压小于1000V的裸露电线的导电部分100100配电盘或配电箱302相邻管道应保证燃气管道和相邻管道的安装，安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm，电线应加绝缘套管。绝缘套管两端应多伸出燃气管道10cm。（1） 燃气管与建筑物，构筑物或相邻管道之间的最小水平净距：序号项目水平净距（m）低压P5KPa中压5P400KPa1建筑物基础0.71
10、.52给水管0.50.53排水管1.01.24电力电缆0.50.55通讯电缆直埋0.50.5在导管内1.01.06其他燃气管道DN3000.40.4DN3000.50.57热力管直埋1.01.0在管沟内1.01.58电杆基础35KV1.01.035KV5.05.09通讯照明电杆1.01.010街树1.21.211人防通道外墙2.02.0（3）地下燃气管与构筑物或其他交叉管道之间的垂直净距限度序号项目垂直净距（m）1给排水管或其他燃气管0.152直埋热力管或沟内热力管0.153电缆直埋0.5在导管内0.154人防通道顶0.15（4） 设湿燃气管道的坡度，一般0.003，特殊情况下不得小于0.00
11、15；管道坡向不变时，凝水器之间的距离一般不大于500m。（5）室内水平湿燃气管道坡度一般不得小于0.003，特殊情况不得小于0.0015。（6）外壁与墙面净距管径净距管径净距DN253cmDN40507cmDN25325cmDN509cm第二章 线路工程1.0现场监理的一般要求 当本细则的有关部分与国家标准和业主的有关文件或业主文件冲突时，按国家执行。 2.0线路敷设的监理重点 2.1开挖管沟与填筑管堤 2.1.1准备工作 1)施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工清除占地范围内的杂草、树木、石块等。 2)对沟坎、陡坡等处应予以整平。 3)参加施工技术交底会议，对管沟、管堤断面尺寸、推
12、土、取土位置，以及底下隐蔽工程分布情况与施工要求注意事项等，要有明确的了解。 4)对控制桩应移至推上一侧的占地边界以内，推上时不得将控制桩埋掉。 5)施工前应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路缓接通。2.1.2开挖管沟1)管沟开挖深度应符合设计图纸要求。其边坡应根据土壤类别确定，确保不塌方。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟。 在水文地质条件不良的地段下管沟边坡应试挖确定。挖深大于5m以上的管沟，可将边坡适当放缓，或对沟壁采取支撑。加固措施，采取阶梯式挖沟方法，用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。 2)当管沟深度小于或等于5m时，应考虑支撑结构
13、的厚度。当管沟深度超过5m时，应根据土壤类别确定沟底宽度。用机械开挖管沟时，沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸而定。 3)大型施工机具(如轮斗、单斗挖掘机及各种吊装设备等)与架空高压输电线路的安全距离应符合大型施工机具与高压输电线路安全距离； 4)开挖管沟断面： a开挖管沟时其断面尺、寸准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体。转角应符合设计要求。 5)开挖管沟时土石方应符合下列规定： a开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，粒径100mm以上的碎石应稳固堆放，管沟保持顺畅，符合曲线要求。b开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设
14、施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。按照设计文件所规定的标准。2.1.3主要设备到货后施工单位应及时向监理单位报送出厂合格证及有关技术参数资料。由监理工程师核定是否符合设计要求。2.1.4主要材料、配件进场时1)必须具备正式的出厂合格证符合规格和技术指标。2.1.5管道组装 1)组装前a应在距管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为400-500mm。严禁用硬土块和石块作支撑。b应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应采用临时的盲板封堵管端，以防赃物进入管内。2.1.6管道下沟前 1)管沟应符合下列要求： a应将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清除干净。b检查管沟沟低标高和断面尺寸，应符合设计要求。2.1.7管沟回填前，施工、建设、监理三单位代表共同对管道检查： 1)管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应备全准确。2)管道在沟内不得有悬空现象并应清除沟内的积水。2.1.8管道沟检查完毕后应立即进行回，回填土应高于地面300mm，并恢复地貌。地下水位高的地段和穿越河流地段应一次连续完成回填夯实。2.1.9管道穿越特殊条件时，管道穿越沟、渠、陡坡堤时，应做到
