42GR-MX1(安装使用说明书)(DOC)

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1、42GR-MX1共共 15 页页 第第 1 页页 锅炉安装使用说明书锅炉安装使用说明书 型型 号：号：SZS29-1.25/115/70-Q 编编 号：号：42GR - MX1（亦庄东工业区）（亦庄东工业区） 编编 制：制： 校校 对：对： 审审 核：核： 审审 定：定： 批批 准：准： 四四川川东东方方锅锅炉炉工工业业锅锅炉炉 集集团团有有限限公公司司 42GR-MX1 共 16 页 第 2 页 目目 录录 1 .前 言 3 2. 锅炉概述 .3 3. 安 装 4 4. 烘炉、煮炉 .7 5. 四十八小时试运行 .8 6. 运 行 10 7. 停 炉 12 8. 事故极其处理 13 9. 保

2、 养 15 10. 其它 .15 42GR-MX1 共 16 页 第 3 页 1 .前前 言言 本说明书着重于介绍锅炉安装和使用过程中的注意事项，供安装单位 和用户参考。 安装单位按照锅炉图纸、技术文件和说明书提供的锅炉安装原则和注 意事项，根据锅炉结构特点及施工单位的机具装备情况和施工经验，制定 施工方案和组织施工。 锅炉安装运行必须严格按 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 及 TSG ZB001-2008燃油(气)燃烧器安全技术规则等相关规范进行。本 锅炉在安装和运行过程中如出现问题，请安装单位和用户及时与我公司联 系，以便共同协商解决。 2. 锅炉概述锅炉概述 2.1 锅

3、炉参数： 额定供热量 29 MW 供水压力 1.25 MPa 供水温度 115 回水温度 70 排烟温度 115 锅炉效率 93.4 % 2.2 结构概述： 本锅炉为双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式 D 型布置的燃气锅炉。 采用全钢焊接结构，运转层标高 0.0 米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一 体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热 水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构 方式连接，上锅筒通过锅筒支架及大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒 通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛 前墙，共二只，采用扎克 GS190 燃烧

4、器。对流受热面由对流管束及省煤器 组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式 省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现 场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 锅炉烟气流程： 天然气与由风道来的空气混合并着火后，在炉膛燃烧，经水冷壁吸热 后，烟气通过后部侧烟窗进入对流管区，再以 S 形行程从后向前横向冲刷 对流管束，然后由本体前部左侧水冷壁烟窗流出经烟道进入铸铁式省煤器， 最后由引风机引入烟囱排向大气。 空气流程： 冷空气由鼓风机送入通过风道进入燃烧器。 锅炉锅水流程： 42GR-MX1 共 16 页 第 4 页 回水经回

5、水主管道后先进入省煤器，加热后通过冷水引入管进入上锅 筒，再经回水分配管在上锅筒两端形成冷水区，通过下降管进入下锅筒， 经受热面加热后回到上锅筒，通过集水管和热水引出管由上锅筒引出。 2.3 产品出厂情况 2.3.1 供货范围 锅炉主体部分： 由锅炉本体、铸铁式省煤器、锅炉范围内管道、平台扶梯、连接烟道、 支架及护板等组成。分别以组件或装箱形式发货。 锅炉配套辅机、扎克 GS190 燃烧器。 炉墙材料。 本公司所供外购件，均按原包装发供用户。 2.3.2 随机所供图纸及技术文件： 按 NB/T47034-2013工业锅炉技术条件要求，提供六套图纸和技术文件 给用户。 3. 安安 装装 3.1

6、安装前的准备工作 3.1.1 用户将我公司提供的本炉图纸和技术文件向所在地区的技术监督部门、 建委 、公安（消防）卫生防疫、环保部门报批，并向主管部门备案。 3.1.2 安装单位应由省、市技术监督部门审批合格的安装队承担。 3.1.3 安装前必须熟悉掌握并遵循下列技术文件： 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012。 工业锅炉房设计规范 （GB50041-2008） 。 锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)。 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004。 JB/T1609-1993JB/T1625-2002 锅炉制造标准。 本锅炉安装使用说明书、图纸、清

7、单和技术文件。 所有外购件的随机说明文件。 上述各项条款在执行时，如与最新文件不符，可告知本公司处理。 3.2 供货验收 用户在提货时，应按本公司所提供的发货清单和图纸资料，对供货的 品种、数量、规格等进行复核，如发现错误，应立即封存并速告我公司。 3.3 安装前的保养 1）所有的零部件应存放在库棚内，且用衬垫搁起，不可与地面直接接触。 2）各类仪表、阀门应放在室内保管。 3）各加工面应复涂黄油、机油或润滑油。 3.4 地基和土建 1）锅炉地基原则上按我公司提供的地基图施工。 2）锅炉基石应铺设在坚硬的土层上，土层下不应有电缆管道和暗沟。 42GR-MX1 共 16 页 第 5 页 3）所有排

8、污管出口引入的地沟，应在土建时一并规划，但地沟截面积不应 小于所在排污管出口截面积总和的五倍，排污阀门后的排污管应尽量减少 弯头，地沟应加盖以防排污时伤人，同时应与大气相通。 4）凡低于地面的沟槽，土建时应考虑排除积水装置。 5）对地脚螺栓，应在其安装位置预留螺孔，分二次灌浆。 6）水泵、水处理设备、混合器等安装由锅炉房设计而定。 7）在地基上用适当标记标出锅炉整体的下列安装基准： 纵向基准线-可采用下锅筒轴线 横向基准线-一般采用锅炉前墙线 标高基准线-可在基础四周选用若干点分别作标记，各标记间相 对偏差不应超过 1 毫米 3.5 各部件安装 3.5.1 锅炉受热面的安装： 安装前必须对锅筒

9、、集箱内部进行清理检查，确保内部不留杂物，暂 时不接的管座临时遮挡。 锅筒支座必须与锅筒外壁相吻合，活动支座应按图纸要求正确安装， 不得影响锅筒的热膨胀。 膜式壁组件在安装前应进行外观检查，对于发生变形的组件在组装前 必须进行校正，然后按图纸要求排列位置，待门孔及其它尺寸符合要求后 进行装焊。 水冷壁管、对流管束、现场安装前应进行通球复查，确认管内无杂物, 且对流管束两端不得有划伤时方可组装。 铸铁式省煤器安装前应对其进行检查，有损伤处要修复，烟道法兰不 平处要校平，以便烟气道的安装。 3.5.2 烟道，鼓、引风机的安装： 烟风道各法兰间加垫片或石棉绳后拧紧螺丝，需焊接处进行现场焊接。 鼓、引

10、风机的安装应按随机附带的安装使用说明书。 3.5.3 锅炉范围内管道的安装： 1）对管道中的阀门、仪表、管座先作以下检查： 压力表的指针能否正常回到零位； 压力表的表面玻璃完好，表盘刻度清楚； 铅封完好且在校验有效期内； 弹簧安全阀的提升手柄和防止随便拧动调节螺丝装置不应丢失或损坏； 管子表面机械损伤，其深度值不得超过管壁厚度负偏差且损伤缺陷无尖锐 棱角，否则应修磨，机械损伤深度值大于厚度负偏差值时，应进行补焊， 并修磨光滑； 应对管子按标准进行通球检查。 42GR-MX1 共 16 页 第 6 页 2）安装注意事项： 压力表装用前应进行校验，压力表量程最好选为工作压力的 2 倍，并 在刻度盘

11、上划红线指示出工作压力，压力表使用后每半年至少校验一次， 压力表校验后应封铅印； 压力表应与三通阀紧连； 导线不要靠近高温和依贴炉墙； 安装阀门时，应注意介质的流向要与阀体上的箭头方向一致，不可装 反； 止回阀应水平安装在管路上，与截止阀紧密相连； 安全阀安装前先拆开，查明调整螺丝有多少扣，做到心中有数，以防 以后调整时丝杆脱扣； 安全阀须待水压试验和煮炉药品注入后再装上；排汽管应直通室外， 管道底部的疏水管应接入地沟； 用户可自行在各管道适当的位置酌情加装支撑和吊架，并应保证管道 的自由膨胀； 控制台的安装按随机发行的安装说明书； 3.5.4 锅炉总体水压试验： 1）锅炉水容积 43m3。

12、2）水压试验除锅炉本体、铸铁式省煤器和锅炉范围内管道外，还应包 括电动泵到内管道这段受压不受热的给水管道。 3）拧紧各密封件的螺栓时，不允许用任何方式加长手柄，也不允许用 榔头冲力来加大扳力。 4）锅炉的整体水压试验可用电动离心泵进水，并打开锅筒上的排空阀 排气，等水足气尽时，关闭排空阀和水泵的阀门。 5）水压试验时不允许用电动离心泵来代替试压泵进行水压试验。 6）整体水压试验时必须有使用单位、安装单位和当地技术监督部门共 同参加，水压试验按 JB/T1612-1994 技术条件进行，工作压力 Pg=1.25MPa，试验压力 Ps=1.65MPa，超压试验时保压 20 分钟。 7）随时注意同一

13、三通阀上的压力表读数是否一致。 8）水压试验合格后，放走积水。 3.5.5 筑炉、保温 准备事项 筑炉应按 GB50211-2004 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范的规定 执行。 筑炉和保温必须在锅炉整体水压试验合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑 炉和保温工作结束后安装护板。 耐火混凝土的浇注和耐火砖的砌筑须按相关图纸及国家有关标准进行。 42GR-MX1 共 16 页 第 7 页 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先 刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷

14、12mm 沥青或包 上一层薄石棉板。 2）筑炉： 炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳。 3）保温： 锅筒、铸铁式省煤器的烟道、各排污管受压管道必须保温。 压力表弯管严禁保温。 锅炉房受热管道保温由锅炉房设计者决定。 管道应按标准涂色并画箭头指示介质流向。 4）扎克 GS190 燃烧器的安装： 扎克 GS190 燃烧器在安装前应检查有无堵塞现象。 扎克 GS190 燃烧器的安装应保证密封,现场须考虑燃烧器尾部的支撑。 应严格按扎克 GS 190 燃烧器安装说明书进行安装。 5）防爆门的安装： 防爆门在安装前应先检查其铰链部分是否灵活。 防爆门盖上应按图纸敷上耐火混凝土，等干后应对门称重，并

15、保证图 纸要求重量。 防爆门应与炉墙贴紧，不得泄漏。 6）框架及护板的安装： 框架要在筑炉和保温前安装，外护板的安装待筑炉和保温工作完成后进行。 框架各焊接处必须保证焊牢，框架固定于锅炉本体上。 安装框架时，各型钢之间如发生碰撞或错位，可根据现场实际情况适当气 割修磨后再装配。 波形彩板在安装时如有偏差，可进行修割处理。 4. 烘炉、煮炉烘炉、煮炉 当锅炉及保温层自然凝固七天以上，可开始烘炉，而后作 48 小时的全 负荷的运行。 4.1 烘炉 4.1.1 烘炉前应具备下列条件： 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。 混凝土和保温层安装完毕，并在正常养护期满后。 清除烟道内的所有杂物。

16、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅 炉进水至满水。 42GR-MX1 共 16 页 第 8 页 烘炉所需的辅机运转正常，有安全启动条件。 炉墙上应装好测温点或取样点。 4.1.2 烘炉方法及注意事项： 1）首先吹扫炉膛、烟道，以排除炉内积聚的可燃气体。 2）严格按点火说明操作，燃烧必须均匀，不得时断时续。 3）烘炉温升应按对流管束后的烟气温度来控制。 4）烘炉时升温应缓慢，切忌高温骤燃，烘炉温升每小时不应超过 10，后 期烟温不应超过 160，在最高温度范围内持续时间不应少于 24 小时。 如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 4.2 煮炉 烘炉经检查合格后，即可进行煮炉工作。 1）准