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1、本 科 认 识 实 习 报 告青岛双桃精细化工（集团）有限公司、青岛碱业股份有限公司实习地点：_认识实习实习名称：_指导教师_辅导教师_ 学生姓名 学生学号_院（部）_专业_班201311_年 _月 _日学生指导教师实习名称认识实习实习时间2013/11/3-11/9实习地点1.青岛双桃精细化工（集团）有限公司2.青岛碱业股份有限公司实习目的1. 针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩固所学的理论知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与理论的结合的统一。2. 培养我们观察问题、分析问题的能力，进一步健全化工工程的概念。3. 了解化工过程的放大与优化
2、，让我们认识到从实验室过渡到工业规模生产装置的过程。4. 了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础，了解化工产品的生产过程。5. 了解化工企业的环境状况、环境保护现状与措施。6. 了解化工企业的历史、现状、发展现状等。实习内容青岛双桃精细化工（集团）有限公司1. 公司简介青岛双桃精细化工（集团）有限公司前身为青岛染料厂，始建于1919年，迄今已有十年历史，是中国化学染料工业的先驱。公司有三部分厂区，占地共34万平方米，总资产6.5亿元，职工1200人。1999年完成公司制改造，2001年第一批进入债转股企业。公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为“双桃牌”，产品共达一
3、百多个品种，主要产品有13大类：分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5BN、盐基青莲、大红色基G等全国产销量第一。，20多个产品荣获国家、省、部、市优质产品称号。最近开发的尤丽特羊毛、丝绸高档染料填补了国内空白。双桃染料在质量、品种等方面均属全国同行业先进水平，在国内外享有很高声誉。产品畅销国内二十九个省、市、自治区，出口欧州、日本、韩国、东南亚及美国等20多个国家和地区。1997年9月企业顺利地通过了ISO9002国际质量标准认证。2. 实习过程11月5日
4、，我们在老师带领下到了青岛双桃精细化工（集团）有限公司参观实习。到达公司后，有相关负责人带领我们到会议室，并每人发放了安全帽，随后工厂老师傅为我们讲述了青岛双桃精细化工有限公司的概况，及其公司某一产品的主要反应的方程式。紧接着又让我们观看了车间里设备的布置示意图，最后为我们讲述有关安全问题的知识，观看安全教育视频进行安全教育。随后就有工人师傅带领我们参观了原料及各个生产车间，详细介绍了各种染料的生产工艺和流程以及他们的生产工艺和流程，并回答我们的一些有关设备、流程方面的问题。其中工作人员详细给我们介绍了双桃精细化工有限公司的某种产品的主要化学反应：A一重氮化（一、二重氮化相同）B一次偶合 偶氮
5、组分BC二次偶合D一次络合E二次络合现有设备布置示意图三楼西三楼东二楼西 西间从右到左设备编号为1、2、3、4。东间从右到左设备编号为1、2、3、4、5、6、7。三楼上层为北，下层为南。三楼西间北3号为一重氮设备，二楼西间2号为一次偶合设备，三楼东间北5号为一次络合设备。三楼西间北4号为二重氮和二次偶合设备，二楼西间1号为二次络合设备。设备流程示意图2、 青岛缄业股份有限公司1. 公司简介青岛碱厂是以生产纯碱为主的全民所有制大型化工企业，始于1958年的青岛化肥厂，是青岛的第一家化工厂，也是建国以来我国自行设计、施工、安装的第一家纯碱厂。1984年更名为青岛碱厂，并于1988年荣获国家质量认证
6、资格。青岛碱厂的主要产品有“自力”牌纯碱、食品纯碱、小苏打、氯化钙等产品，其中纯碱、小苏打、氯化钙产品，已进入国际市场。青岛碱厂近年来，在加快技术进步的同时，随着改革的不断深化，企业管理得到加强，经营机制日臻完善，经济效益不断提高，被国务院发展研究中心评价为全国500家经济效益最好的企业之一。1989年晋升为国家二级企业，1991年又通过了国家一级企业评审，荣获山东省精神文明单位六连冠称号，成为全国思想政治工作优秀企业，被青岛市树为全市三个“标杆企业”之一，2000年企业成功上市，2003年被评为中国名牌产品，到2008年纯碱生产规模已达80万吨/年，氯化钙15万吨/年，小苏打510万吨/年。
7、另外还在建设本厂自给的热电厂，可以解决本厂的电力和热的供应。公司始终坚持技术进步与管理创新，拥有省级技术中心，产品生产均采用大型节能高效设备装置，实现DCS自动化控制，纯碱、化肥、氯化钙生产技术形成独具优势。公司同世界500强企业日本住友商事株式会社合资生产的高品质、差别化的复合肥，展现了广阔的发展前景。公司与威立雅水务中国有限公司合资建设海水淡化项目，在国内同行业首家实现了纯碱生产海水淡化浓海水化盐制碱热电联产一体化的循环经济模式，取得了显著的经济效益。公司致力管理创新，通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系和ISO18000职业健康安全管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于1
8、983年荣获国家质量金质奖，2003年被中国名牌推进委员会认定为中国名牌产品；纯碱、氯化钙被评为知名品牌产品。产品远销日本、韩国、东南亚、澳大利亚等二十多个国家和地区。青岛碱业以绿色创造未来为理念，秉持自强不息、力求完美的企业精神，着力推动公司产业结构优化升级，重点发展海洋化工、化工新材料、煤化工、石油化工四大产业，实现公司持续健康发展。2. 实习过程11月7日，我们去了青岛碱业股份有限公司参观实习。到达碱厂后由碱厂的负责人把我们带到会议室，随后有两位工作人员为我们分别讲述了公司的历史与现状，纯碱的制备工艺，以及安全教育。介绍了化工生产的指导思想：安全第一、预防为主、综合治理、全面加强。个人具
9、体保护预防措施：佩戴安全帽、不要随意动机器等、不准吸烟等。工作人员重点为我们介绍了以下内容：1 碱的概述质量标准：总碱量99.2，氯化钠0.70，铁0.0035，水不容物0.03，堆积密度0.9g/ml,粒度（180um）70(数据为百分数)2 生产原理（制碱方法、原理、特点) NaCl + H2O + NH3 + CO2 NaHCO3+ NH4Cl NaHCO3 Na2CO3 + CO2+ H2O 3 目前生产纯碱的方法主要有氨碱法和联碱法。v 氨碱法的主要原料为：原盐、石灰石、液氨、无烟煤。 C + O2 CO2 + Q CaCO3 CaO + CO2 NaCl + NH3 + CO2 +
10、 H2O NaHCO3（重碱） + NH4Cl 2NaHCO3 Na2CO3（轻质纯碱） + H2O + CO2 CaO + H2O Ca(OH)2（灰乳） Ca(OH)2 + 2NH4Cl CaCl2（废液）+ 2NH3 + 2H2O 反应中，反应可以为反应提供热量，反应可以为反应提供CO2，反应为反应提供NH3 。反应中，当二氧化碳通过液体时，小苏打沉淀出来，二次盐水吸氨，采用降温依靠同离子效应析出NH4Cl。反应为湿法蒸馏，如果氯化铵和氧化钙直接液固反应，则为干法蒸馏。干法蒸馏过程，氧化钙需要粉碎增大比表面积，加快反应的速度。氨碱法的特点是氨气循环和二氧化碳循环，缺点是产生大量废液。v
11、联碱法：原料为原盐、液氨、天然气，它与氨碱法比较取得产物有两种：Na2CO3和NH4Cl。 其主要生产工序为：石灰工序盐水工序：Mg2+ + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + Ca2+Ca2+ + CO2 + 2NH3 + H2O CaCO3(二次泥) + 2NH+为了使氢氧化镁絮状物更好的沉淀，在聚沉过程中可以加入聚沉剂，如聚丙烯酰胺未水解体。二次泥可以用作助沉。吸氨工序：采用外冷的方式进行冷却。碳化工艺：采用内冷的方式进行冷却。过滤工序煅烧工序：2NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2在之前加入返碱氨回收工序重质纯碱生产：密度为0.90g/ml.通常有两种生产方法，固相水合法
12、与液相水合法（低盐水）。 问题：联碱法中NH4Cl在母液中怎么获得？结晶法：利用溶解度随温度降低而降低，结晶析出。盐析法：加入一些具有相同离子的物质，如NaCl。二次澄清桶调和槽一次盐水除钙塔PAM一次澄清桶粗盐水化盐桶4 工艺流程 原盐灰乳二次盐水真空滤碱机氨盐水碳化塔吸氨塔炉气煅烧炉NH3生石灰石灰石无烟煤灰乳化灰机石灰窑蒸馏塔废液联合制碱法与氨碱法比较，有下述优点：原料利用率高，其中食盐利用率可达90%以上；不需石灰石及焦炭，节省了原料、能耗及运输使纯碱和氯化铵的成本，比其他生产方法低许多；纯碱部分不需要蒸氨塔、石灰窑、化灰机等笨重设备，缩短了流程，建厂投资可省四分之一；无大量废液，废渣
13、排出，为在内陆建厂创造了条件。因此青岛碱厂主要采用的是联碱法。我国科学家侯德榜于1942年提出了联合制碱法。联碱法是碱厂和合成氨厂的联合生产，即使合成氨厂副产的二氧化碳和氯化钠中的钠结合制成碳酸钠，同时使氨厂生产的氨和氯化钠中氯结合生产氯化铵（氯化铵是一种有价值的氮肥）v 联碱法制碱具体步骤：1、石灰石的煅烧与石灰乳的制备氨碱法生产纯碱，需要大量的CO2和石灰乳，CO2用于碳酸化过程（1）煅烧反应石灰石的主要成分为CaCO3,含量要求为大于94%，此外尚有小于3%MgCO3 及少量的化学物质等，在煅烧过程中的主要反应为：CaCO3(s)=CaO(s)+CO2(g)石灰石中含有的MgCO3也发生反应：MgCO3(s)=MgO(s)+CO2(g)实践证明，一般煅烧石灰石温度应控制在9401200范围之内。石灰石的煅烧是吸热反应，通常靠燃烧焦炭和无烟煤供给热量，其反应为： C(s)+O2(g)=CO2(g)石灰石煅烧后，产生的气体统称为窑气。窑气中CO2的来源是CaCO3的分解和燃料燃烧的产物，前者为纯CO2气，后者为CO2与N2的混合气。理论上，窑气中CO2含量为大于39.5%，但一般在40%左右。生产上要求燃料在窑中燃烧完全，产生CO量要少（1%）。因此，在操作中要严格掌握空气用量。产生的窑气必须及时导出，否则将影
