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1、混凝土质量通病治理活动实施方案为贯彻落实省交通厅关于混凝土质量通病治理活动的通知，结合指挥部混凝土结构质量通病治理活动，达到全员重视、重点治理的效果，使维德二级公路混凝土工程质量得到切实保证，结合本标段实际特制定本实施方案。一、机构设置为保证混凝土质量通病治理活动的顺利实施；达到治理的效果，确保工程质量，L2标段成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下：组 长：副组长： 组 员： 二、治理目标及相关要求1、有效控制混凝土强度指标和离散性。混凝土强度严格控制在设计强度的15倍范围内，严把进场材料质量关，混凝土配合比必须按质量法计量；严格控制外加剂掺量。2、钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须符
2、合设计要求，在过程控制中抽检合格率达到90以上，工后抽检合格率达到85以上。要求各合同段认真、规范使用钢筋保护层厚度垫块；认真、规范的制作和安装构件的定位箍筋和相关保护层定位筋。特别对桥墩壁（侧面）和桥跨结构（含预制梁板）的底面和侧面等相关部位的保护层厚度，进行重点控制。3、加强预应力施工质量控制（1）技术部认真做好技术交底工作，抓好施工一线技术人员及关键岗位操作人员培训。（2）预应力张拉设备必须定期维护和效验；并由专人使用和管理。千斤顶和压力表之间的对应标定和效验；应按规范规定半年一次或使用超过200次或出现不正常情况时，均应进行校验后再使用。（3）加强预应力施工工艺控制，严禁违规操作，各道
3、工序必须报验合格后方可进入下道工序。（4）后张法预应力孔道压浆必须采用真空压浆法压浆，压浆设备必须正规和完好。4、严格控制进场原材料质量（1）进场水泥、钢筋、钢绞线等原材料，必须进行二次自检，并经监理抽检，抽检合格后方可用于工程施工，不合格材料禁止进入施工现场。（2）堆料场地应及时硬化；粗、细集料应分区堆放；禁上混放；各种规格集料应树牌标明。以做好进场水泥、钢筋、钢绞线等原材料入库保管工作，钢筋、钢绞线等材料应下垫上盖，防止锈蚀。水泥应入库保管，及时使用，减少存放时问。5、严格控制混凝土配合比（1）混凝土配合比应严格按设计、规范要求进行试配，并报监理试验室、中心试验室审批。（2）混凝土拌合，建
4、议采用拌合场集中拌合；拌合机械应采用强制性拌合机械。（3）原材料采用质量法计量。（4）应准确控制外加剂的掺加剂量。（5）混凝土应拌合均匀，保证混凝土和易性；防止离析。6、加强混凝土施工工艺控制（1）加强对施工作业人员技术交底及培训工作，加强对每道工序的自检工作，做好各项试验检测工作。（2）桥梁工程，模板必须使用钢模，对变形模板应及时进行效正，支模前必须均匀涂抹脱模剂。（3）钢筋加工与安装应规范；严格按设计要求进行加工，钢筋加工应设加工棚。（4）混凝土运输应采用罐车或混凝土输送泵运输。（5）混凝土振捣应规范；避免漏振或过振。（6）做好混凝土养生工作，建议混凝土采取覆盖养生，由专人负责。（7）温度
5、低于5以下，禁止进行混凝土浇筑。（8）确保混凝土外观质量，做到内实外美。三、混凝土质量通病防治措施1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。11产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。12 防治措施1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超
6、过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇l h一15h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”2） 小蜂窝；洗刷于净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。2 麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面；但无钢筋外露现象。2工产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏
7、浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。 22防治措施温度要低于30，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温度差在20以内，加强养护过程中的测温工作。23治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于01m。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。3 均匀沉降裂缝31原因分析裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈4590方向发展，裂缝宽度与荷载大小
8、有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。32预防措施1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固。3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。33 治理方法不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等）1）模板表面
9、应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。4 孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。41产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。42 防治措施
10、1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。5 露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。51工产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2） 钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏
11、钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。52 防治 措施1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。2） 表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1：2或1:25水泥砂浆；将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土；洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。6 缝隙、夹层61产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去
12、软弱混凝土层就浇筑混凝土。2) 施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层；接缝处混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大；未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。62防治措施1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50 mm100 mm厚原配合比无石子砂浆；并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去；洗刷于净后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土。7 缺棱掉角71产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇
13、筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；强度降低；拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击；棱角被碰掉。72 防治措施1） 模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12 Nmm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后；视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。8 表面不平整81产生的原因1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用袜子找平压光，造成表面粗糙不平。2）
14、 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或主痕。82防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用袜子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水；以保证不发生下沉；混凝土强度达到12 Nm以上，方可在已浇筑结构上走动。9 混凝土强度偏低91产生原因1）凝土原村料不符合要求、如水泥过期受潮结成砂石含泥量太太，袋装水泥重量不足象 造成混凝土强度偏低。2）混凝土配合比不合理。原材料计量
15、不准确，如砂、石不过磅，加水不准。搅拌时间不够。3）凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形 或管理不善，养护条件不符合要求等。92 预防措施1）凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。2） 凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水，石子的顺序上料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入 不能倒在上料斗内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。3）对搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。10 钻孔桩质量通病101 塌孔101.1 通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，造成钢筋箱不能下沉到设计底标高， 且孔底沉渣较厚。10.12 原因分析造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔速度太快或在某部位钻头空钻时问太长；
