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1、国投盘北煤矸石发电厂（23O0mw） 机组排水槽工程作业指导书机组排水槽作业指导书1. 目的：为了加强施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量、进度目标及安全文明施工等，特制定本作业指导书。指导盘北煤矸石发电厂机组排水槽工程。2. 适用范围：适用于盘北煤矸石发电厂机组排水槽结构施工。3. 编制依据：3.1 机组排水槽施工图（F3791S-T0229)及图纸会审记录； 3.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；3.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.4 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46200
2、5）；3.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；3.6 电力建设安全工作规程火力发电厂（DLS009.1-2002）；3.7 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）（DL/T5210.1-2005）4. 作业项目概述：本工程为钢筋混凝土结构，地下一层，上部是钢结构。混凝土等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土等级为C10。0.00m相当于绝对标高1674.600m，主体结构平面尺寸为18m9m，机组排水槽深度为5.3m6.3m,坐落在中风化泥岩/粉砂质泥岩。底板厚度500mm，墙壁为500mm.。钢筋保护层厚度：地下室底板和外侧板为50mm,内侧板为30mm,柱为30mm,内侧
3、壁四周做4布5油环氧玻璃钢防腐。4.1 现场准备: 施工现场达到“四通一平”现场材料堆场、加工房及临时用房均已施工完毕，达到施工条件。机组排水槽地下一层，混凝土准备汽车泵送，钢筋及模板用人工传递。4.2 人员配备职能数量职能数量技术员1名钢筋工8名施工员1名木工12名安全员1名混凝土工8名测量员1名焊工2名架子工8名普工6名4.3 工具、机械准备：机械名称数量机械名称数量电渣压力焊机1台电锯1台闪光对焊机1台平刨机1台钢筋弯曲机1台插入式振动器4台卷扬机1台反铲挖掘机1台切割机1台自卸汽车2台打夯机1台木工圆盘锯1台全站仪1台50m钢尺1把水平仪1台铁锹10把4.3.1 对施工机械的安全性能进
4、行检查、维修、保养等。4.4 施工技术准备4.4.1 本工程施工工期很紧，计划工期45天完成。已进行图纸会审，并编制机组排水槽结构施工方案。4.4.2 已对施工队伍进行图纸交底和技术交底。4.4.3 工程材料计划已报物资供应部门采购。4.5 土方开挖的作业准备4.5.1 机组排水槽施工图已到位；人员及机械到位。4.5.2 测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。根据机组排水槽施工图，由专业测量人员对本工程的开挖区进行定位放线。4.5.3 运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。临时供电设施已具备。施工区域内妨碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟管线等，妥善处理好。4.6 钢筋制作加工作业准备：4.
5、6.1 原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。4.6.2 钢筋进场时，同批次钢筋产品合格证、出厂检验报告必须同时到达现场。4.6.3 钢筋进场后，必须按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具复试报告，复试合格后方可使用。4.6.4 原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。4.6.5 钢筋机械必须根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。4.6.6 钢筋加工前，必须熟悉图纸,由专业人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样并制作钢筋翻样图。4.6.7 成型钢筋、2022号铁丝或镀锌铁丝，钢筋垫块及钢筋马凳按要求制作。4.6.8 加工好的钢筋进
6、场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分类堆放在砖砌的垫枕上。4.6.9 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并检查钢筋有无锈蚀，如有锈蚀，必须除锈之后才允许绑扎。4.6.10 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4.7 模板制作安装作业准备4.7.1 按工程结构图进行模板设计和配套，确保模板的刚度及稳定性。4.7.2 模板安装前,模板面必须清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。4.8 混凝土加工浇筑作业准备：4.8.1 混凝土配合比设计及试配工作已经完成，试验室已经下达配合比。4.
7、8.2 混凝土搅拌站各种机械设备完好。各种器具计量准确，机械设备完好，确保能够及时和连续供料，混凝土施工机械到位并设备完好，水电已接通，施工道路确保通畅。 5. 作业条件：5.1 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除并处理完毕。5.2 地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工区域内，设置排水设施；在开挖区两边设置排水明沟，阻止地面雨水进入施工开挖区。5.3 机组排水槽轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。5.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安置照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.5 混凝土垫层浇筑前，地基已经通过验槽，混凝土浇筑
8、通知单已经下达。5.6 基础钢筋绑扎前，各条轴线在垫层上定位线已通过验收。5.7 各种材料已进场并且经复检合格。5.8 各种机械已经按照现场整体布置要求定位，调试合格。悬挂各种安全操作规程牌。5.9 所有作业人员必须通过三级安全教育，考试合格取得上岗证，并经过安全、技术交底，在交底书上签名。5.10 混凝土浇筑作业条件:5.10.1 钢筋、模板等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物必须清除干净，并将钢筋的保护层垫块垫好，以保证钢筋的保护层厚度。5.10.2 水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比。5.10.3 混凝
9、土拌制、运输、浇筑用机械、工器具完好，计量准确。5.10.4 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。6. 作业顺序：6.1.1 定位放线土方开挖基槽验收垫层浇筑基础钢筋、模板制作安装基础混凝土浇筑钢板止水带墙板钢筋安装预埋件及套管安装墙板及顶板模板安装验收浇注混凝土。7. 作业方法：7.1 土方开挖：7.1.1 根据机组排水槽施工图放出开挖线（基坑的上口线和下口线）。基坑的边坡坡度设为1：0.5，采用明沟排水，排水沟为200200，并设一个1m1m1m的集水井。详见机组排水槽基础土方开挖示意图（附页）。7.1.2 采取反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土，因机组排水槽地基为中风化岩，开挖
10、时先用破碎机破碎后再用反铲挖掘机装自卸车外（3公里以内）运，因施工需要开挖时，机组排水槽外侧要留1.41.5米工作面用于搭设双排架，依据设计要求集水坑基底标高为-6.9米，考虑到集水坑较深不宜再留工作面，故集水坑外模用一砖墙做外模。挖机工作深度一般为3.5米因此第一层开挖应为3.5米幷留1:10，5米宽坡道，第二层在挖到设计标高，以水准仪控制标高，人工配合修底、边坡并用笤帚清扫干净，以保证底、边坡的平滑。7.1.3 当反铲挖掘机开挖接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原状土，由人工挖至垫层底标高。7.2 混凝土垫层施工：地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到
11、基坑内，根据投放的轴线在基槽四周立100mm高的木方作为垫层的模板，垫层平面尺寸为基础平面尺寸四周加大100mm，并在基槽内打标高桩用以控制垫层混凝土浇筑的顶标高。基础垫层浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。7.2.1 土方回填：7.2.1.1 填方土料应严格控制填方土料的含水率，保证填方的强度和稳定性。7.2.1.2 土方回填前，先清除基坑内垃圾、杂物，排除坑内积水、淤泥，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。7.2.1.3 填土应从基坑最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度2530cm；深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯；如采
12、取分段填筑时，交接处应填成阶梯形。每层填方的干密度和密实度符合设计要求后方可进行上层土方回填。7.3 钢筋工程：7.3.1 钢筋连接：机组排水槽钢筋，采用绑扎连接，且搭接百分率不超过50%。钢筋连接必须满足现行设计及验收规范的要求。必须根据要求进行钢筋原材料现场见证取样。7.3.2 钢筋绑扎：7.3.2.1 熟悉施工图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。7.3.2.2 在绑扎钢筋之前，必须检查钢筋是否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。7.3.2.3 根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。主筋数量和接头位置必须符合施工及验收规范要求。7.3.2.4 机组排水槽
13、基础钢筋绑扎：根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和墙壁插筋位置，待验收合格后，在基础边线按设计要求画出基础钢筋间距，按要求摆放基础钢筋；绑扎基础钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，基础双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。基础柱插筋锚固长度要符合设计要求，根据弹好的墙线将预留插筋绑扎牢固，以确保钢筋的垂直和位置准确。绑扎基础钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以保证钢筋保护层的厚度。7.3.2.5 墙板钢筋绑扎前必须先将钢板止水带施工缝清理干净，同时在主筋上按设计要求用石笔画好水平筋的间距，按已画好的间距逐个分开先固定主筋，须交错绑扎。钢筋排距必须符合设计要求锚入柱内长度必须符合设计要求。墙
14、板钢筋绑扎时必须在主筋上绑好垫块，以保证主筋保护层的厚度。7.3.2.6 绑扎板钢筋前必须先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。7.4 脚手架工程：7.4.1 采用483.5钢管及配套扣件，使用前必须认真进行挑选，如有型号不同、弯曲、变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板厚度不小于5cm，长4m，宽30cm为宜，凡有腐朽、破裂、大横疖等现象均不得使用。7.4.2 底层内外脚手架立杆底垫均放置5cm厚脚手板；扫地杆距地面150mm设置；立杆均采用对接连接，接头按规范要求相互错开，并加设剪刀撑；每层作业平台均设置栏杆，外脚手架垂直面挂
15、设安全绿网。7.4.3 机组排水槽结构施工，搭设满堂脚手架进行支撑。机组排水槽梁KL2截面尺寸为500mm800mm，顶板厚度为100mm，满堂脚手架立杆间距设置为1200mm1200mm，立杆距离柱边为30cm，立杆遇顶板框架梁位置时，分别距梁侧35cm处设置，梁底中线增加一排立杆支撑；沿顶面框架梁纵方向立杆间距加密为700mm。支撑架搭设过程中，其两端、转角部位以及每隔67根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45o60o。7.5 模板工程:7.5.1 为保证工程质量，模板采用木胶合板，模板设计及配置是确保质量的关键，施工前必须依据结构尺寸配制模板，要求对模板进行准确放样，各细部处理必须做到规范、标准，几何尺寸准确无误。7.5.2 模板的支撑系统必须完善：采用483.5mm钢管及配套扣件脚手架支撑，模板及支撑系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板背面用50100mm方木作肋，然后和脚手管进行连接。模板钢
