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1、机械制造技术基础作业适用2013级填空题：第2章 机械制造中的加工方法1. 机械制造中加工方法的三种加工形式为( ) 、( )和( )。2. 零件表面发生线的4种形成方法是：( )、( )、( )和( )；3. 根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系可分为（ ）和（ ）4. 电解加工中，工件接电源的( )极。5. 在钻床上钻孔时，( )是主运动，( )是进给运动；在车床上钻孔时，( )是主运动，( )是进给运动。6. 常用特种加工方法有( )、( )、( )、( )、( )、( )等。 第3章 切削过程及其控制1. 常见的切屑种类有( ) 、( )和( )。2. 切削热主要来源是 ( )、(
2、)和( )；切削热传出的主要途径是 ( )、( )、( )和( )。3. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、（ ）热电偶法和红外测温法。4. 工件表面形状成型方法有：( )、( )、( )、( )。5. 总切削力可分解( )三个分力。第5章 机床夹具设计1. 夹具由( )、( )、( )、( )和其他元件及装置组成。2. 机床夹具的定位误差主要由( )和( )引起。3.合理确定夹紧力的三要素：( )、( )和( )。4. 一般大平面限制了工件的( )个自由度，窄平面限制了工件的( )个自由度。5. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。6. 一般短圆柱销限制了工件的(
3、 )个自由度，长圆柱销限制了工件的( )个自由度。7. 铣床夹具中常用对刀引导元件是( )，钻床夹具中常用的对刀引导元件是( )。8. 不完全定位指的是( )一种定位方式。9. 加工主轴零件时为使支承轴颈和内锥孔同轴，常采用( )原则来选择定位基面。 10. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为( )、( )、( )和( ) 第6章 机械加工工艺规程设计1. 生产类型是指：( )，分为( )、( )、( )。2. 机械加工工艺过程通常是由( )、( )、( )、( )和( )组成。 3. 生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工( )卡，成批生产时采用机械加工
4、( )卡，大批大量时采用机械加工( )卡。 第7章 机械制造质量分析与控制1. 主轴的回转误差可分解为( )、( )和( )三种基本形式。 2. 以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是( )、只考虑车刀变形时是( )、只考虑工件变形时是( )。 3. 加工表面层的物理、力学性能的变化主要有 ( )、( )和( )。 4. 从几何因素讲减小加工表面粗糙度的措施有减小( )、减小( )和减小( )。 问答题：第一次作业：1.试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。2.用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径
5、大？3.珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度？4.什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。5.试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特点和应用范围。第二次作业：1. 简述零件表面成形原理。2. 数控加工有什么特点？3. 常见的切屑种类有哪些？。4. 切削热的主要来源是哪些？主要散热渠道有哪些？ 5. 工件表面形状成型方法有哪些？ 6. 总切削力可分解成哪些分力，各分力的利弊及作用是什么？7. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？8. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？9. 积屑瘤的形成及消除方法？10.
6、何谓工件材料的切削加工性？它与那些因素有关？ 11. 在CA6140车床上用切断刀切断轴类工件，切断刀的标注角度如下：。 试用主剖面参考系标注切断刀的各标注角度。第三次作业：1. M1432、CA6140、Z3040中各字母和数字的含义是？ 2. 机床中最为常见的两种变速机构有哪些？3. 车床和齿轮加工机床中的内联系和外联系传动链有哪些？4. 找出CA6140主轴正转的各级转速的传动路线，其中最高转速是多少？最低转速是多少第四次作业：（夹具）1. 夹具由哪些部分组成。2. 机床夹具的定位误差主要由什么引起。3. 设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的哪些要素4. 大平面限制了工件的几个自
7、由度？长而窄的平面限制了工件的几个自由度？小平面限制了工件的几个个自由度？5. 工件以内孔定位常用的定位元件有哪些？6. 一般短圆柱销限制几个自由度，长圆柱销限制几个自由度？7. 什么是定位？简述工件定位的基本原理？8. 什么是定位误差？试述产生定位误差的原因？9. 什么是过定位？举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？10. 为什么说夹紧不等于定位？11. 分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。12. 分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？该定位属于哪种定位类型？该定位是否合理，如不合理，请加
8、以改正。13. 分析下图所示钻夹具的主要组成部分及工件的定位情况。14. 分析如下图所示定位方案，回答如下问题：带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？该定位属于哪种定位类型？该定位是否合理，如不合理，请加以改正。15. 分析下图所示定位方案，回答下列问题：底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？该定位属于哪种定位类型？该定位是否合理，如不合理，请加以改正。16. 分析下图所示中的一面两销定位，各定位元件起什么作用？并根据分析说明，夹具装配时菱形削边销部位的朝向。 机械加工工艺规程设计一、 问答题 1. 工艺过程的概念？ 2. 粗基准的选择应从哪几个方面考虑？二、解答计算题 1
9、. 加工习图所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为 ，键槽深度尺寸为 ，有关的加工过 程如下：1）半精车外圆至 ；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至 ，加工完毕。求工序尺寸A1 = ？2. 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 。为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.30.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。3. 试选择习图示三个零件的粗精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。4. 如图所示一批小轴零件
10、，部分加工过程如下：1.半精车端面A、B，保证两者之间的尺寸A1= 49.6+0.25 mm；2.调头，以A面为基准半精车端面C，保证总长度A2= 80-0.05/-0.20；3.热处理；4.以C面为基准磨端面B，保证尺寸A3=30-0.15。试校核端面B的磨削余量是否合适？若不合适，应如何调整？ 第7章 机械制造质量分析与控制1. 在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。 2. 在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直
11、面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？ 3. 在车床上加工细长轴，若选用45偏刀，装夹方法如下图所示，加工后测量工件尺寸发现工件出现“鼓形”即两头小中间大，但其值均在允许范围内，为合格件；当工件从机床上卸下再进行测量，发现工件两头直径小于允许的最小尺寸，为废品，试回答如下问题：产生“鼓形”的原因是什么？成为废品的原因是什么？提出改进的工艺措施？五、解答计算题1. 加工一批尺寸为20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？2. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为120.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X = 11.99，均方根偏差为S = 0.003。试：1）画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；2）计算该工序的工艺能力系数；3）估计该工序的废品率；4）分析产生废品的原因，并提出解决办法。 第8章 机械产品装配工艺
