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1、人工挖孔桩施工工艺及质量标准1.1适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。放线定桩位，放桩挖孔线1.2工艺流程检查验收桩孔直径、深度、扩地尺寸、持力层等隐蔽项目混凝土搅拌、运输钢筋笼制作检查持力层后扩底绑扎护壁钢筋、拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径第二节桩孔开挖及排水设置支架、潜水泵、鼓风机、照明等设备在护壁上二次投测标高及桩
2、位中心线绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁混泥土第一节桩孔开挖及排水场地平整1.2工艺流程 施工准备 施工准备施工准备 N循环作业直至达到设计深度Y 不合格 不合格清理虚土、排除孔内积水 合格 质量验收浇灌桩身混凝土放混凝土溜槽（导管）吊放钢筋笼就位扩大头处理 1.3施工工艺 1、 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。 （撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）2.
3、 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。3、 支护壁模板绑扎钢筋 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧
4、支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。 （第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4.浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。混凝土坍落度控制在100mm。 每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、
5、漏水现象时，应及时补强。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 （护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）5、 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。 6、 架设垂直运输架 第1节 桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。 7、 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或
6、穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位臵安装卷扬机。孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。8、 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设臵警示标志,防止人员掉入井孔内。 （桩孔及时进行防护）每日
7、开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9、 开挖第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。挖出的土石方应及时运离
8、孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 10、 第二节护壁钢筋绑扎、模板安装 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）11.浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。 当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。 每节护壁的高
9、度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。 采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。 采用16-25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。 12、 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所
10、规定的持力层上。 （逐层往下循环作业） 14、 开挖扩底部份 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。 15、 检查验收 挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验
11、收合格后，应立即封底浇注混凝土。16、 吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位臵正确，保护层厚度符合要求。 （采用吊车吊放钢筋笼）17.浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm。混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。浇筑
12、混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。（采用串桶向桩内浇筑混凝土）18、 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。1.4质量控制要点1、 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、 开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设臵定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位臵，并应由专人负责。 3、 严格控制桩孔垂直度、中心位
13、臵，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。4、 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配臵直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 5、 当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。 6、 桩终孔要保证设计桩长、
14、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。 7、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 8、 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。9、 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 10、 钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位臵要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。11、 人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单
