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1、 报告高碳醇技术与市场调研报告Technoic and Market Research Report of Higher Aliphatic Alcohol目 录第一章、高碳醇的概况51.1 高碳醇的基本概念51.2 高碳醇的理化性质51.3 高碳醇的分类61.4 高碳醇的包装、贮存及运输71.5 高碳醇质量指标8第二章、高碳醇的生产工艺与技术路线的选择92.1高碳醇的原料及制备92.1.1 高碳醇的原料92.1.2 高碳醇制备的基本路线92.2 高碳醇生产方法102.2.1天然醇生产方法：102.2.1.1 钠还原法102.2.1.2 油脂直接加氢法112.2.1.3 脂肪酸加氢法112.2
2、.1.4 脂肪酸甲酯加氢法132.2.2 合成醇生产方法152.2.2.1 齐格勒（Ziegler）法152.2.2.2 羰基合成法（OXO法）162.2.2.3 正构烷烃氧化法172.2.2.4 石蜡氧化法172.3 高碳醇主要工艺（羰基合成）进展172.3.1 以丙稀为原料的丁、辛醇的生产工艺172.3.2 以高碳烯烃为原料的高碳醇生产工艺19第三章、高碳醇的生产现状及预测213.1 国外高碳醇生产现状及预测213.1.1 国外高碳醇生产状况213.1.2 国外高碳醇生产企业233.2 我国高碳醇生产现状及预测243.2.1 我国高碳醇生产的发展243.2.2 我国高碳醇生产企业273.2
3、.3 我国主要高碳醇生产/经销企业概况28第四章、高碳醇消费与需求分析预测314.1 国外高碳醇消费分析与消费结构314.2 中国高碳醇消费概况与消费结构324.3 高碳醇市场需求分析与需求预测35第五章、高碳醇进出口统计分析与预测365.1 高碳醇进出口统计365.2 高碳醇进出口分析与预测385.2.1 高碳醇进出口量分析与预测385.2.2 高碳醇进出口价格分析与预测39第六章、高碳醇市场价格及市场价格分析预测406.1 高碳醇市场价格406.1.1 高碳醇历史价格406.1.2 高碳醇当前价格416.2 高碳醇市场价格分析与预测42第七章、高碳醇产业链分析437.1 高碳醇产业链437
4、.2 高碳醇产业链分析447.2.1 洗涤剂醇及其后加工的应用447.2.2 增塑剂醇及其后加工的应用447.2.3 用于生产表面活性剂44第八章、高碳醇项目投资动态与投资预测46第九章、高碳醇行业发展趋势分析预测与建议489.1 高碳醇行业发展趋势分析与预测489.2 高碳醇行业发展策略与建议48第十章、高碳醇相关资料（附件）5010.1 高碳醇经销企业目录50版权申明版权所有52表格及图（28个）表1.1 高碳醇的质量指标7表2.1 齐格勒法羰基合成法比较15表2.2 四代丙烯羰化催化剂及其工艺参数18表2.3 2-乙基己醇生产中的不同催化工艺的占有率18表2.4 不同工艺生产正丁醛的相晌
5、比成本19表2.5 高碳醇生产中不同催化工艺的占有率19图2.1 Mitsubishi Kasei工艺生产流程20表2.6 Exxon工艺与Mitsubishi Kasei工艺比较20表3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量统计21图3.1 2000-2011年世界主要国家和地区高碳醇产量变化图21表3.2 世界主要高碳醇生产厂统计23表3.3 20062011年中国高碳醇生产能力、产量、开工率统计表25图3.2 20062011年中国高碳醇产能、产量变化图26表3.4 国内主要高碳醇生产企业产能统计27表4.1 2006-2011年中国高碳醇产、供、需统计表32图4.1 2
6、006-2011年中国高碳醇产、供、需变化趋势图33表4.2 我国高碳醇消费结构34图4.2 我国高碳醇消费结构图34表4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测表35图4.3 20132018年我国高碳醇需求量预测图35表5.1 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口量统计表36表5.2 20062012年4月我国工业用脂肪醇进出口价格比较表37图5.1 20022011年我国工业用脂肪醇进出口变化图38图5.2 20022011年我国工业用脂肪醇进出口均价比较图39表6.1 2006-2011年我国市场C12-14脂肪醇价格表40表6.2 目前我国市场高碳醇价格表41图6.1 2
7、0062011年我国高碳醇市场价格走势图42图7.1 高碳醇产业链结构图43第一章、高碳醇的概况1.1 高碳醇的基本概念高碳醇又名高级脂肪醇或高级醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料，其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。高碳醇早期以动植物油为原料制取，60年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。目前主要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法3条路线制得。高碳醇是精细化工、表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。醇系表面
8、活性剂因其去污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优异，被广泛地应用于家庭及工业。1.2 高碳醇的理化性质脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。C1214醇：明火、高热可燃（引燃温度为275）；化剂可发生反应；高热分解放出有毒的气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。C1618醇：体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。（燃温度：250.6，爆炸上限%(V/V)：8.0，爆炸下限%(V/V)：1.0）。1.3 高碳醇的分类我国工业生产高碳醇按碳数分
9、为C8C22醇，其中C8-10醇、C12-14醇、C12-13醇、C12-15醇、C16-18醇、C20-22醇等混合醇，也可分离生产出C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22等单碳醇。以上均系正构伯醇，异构醇只有C16、C18、C20三个。若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。1.4 高碳醇的包装、贮存及运输液态的脂肪醇产品包装一般采用200L镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的编织袋或纸箱。或根据客户要求。储运条件：通风条件良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射，防雨防潮。1.5 高碳醇质量指标参考G
10、B/T16451-2008天然脂肪醇表1.1 高碳醇的质量指标第二章、高碳醇的生产工艺与技术路线的选择2.1高碳醇的原料及制备2.1.1 高碳醇的原料化学合成高碳醇的主要原料有乙烯、丙烯、长链-烯烃、正构烷烃、液体石蜡及蜡下油。天然油脂路线生产高碳醇以动物植物油脂为原料。乙烯和丙烯来自于炼油厂和石化生产装置，石蜡及蜡下油来自于炼油厂，-烯烃来自于乙烯齐聚和石蜡裂解，正构烷烃来自于石油化工厂。有丙烯出发用于合成增塑剂醇，乙烯用于合成洗涤剂醇，石蜡用于合成洗涤剂及在一些特定情况下应用的醇。正构烷烃主要用于生产烷基笨，少量用于生产高碳醇，焦化油馏分油是线性-烯烃和石蜡烃未经开发的资源，其贮存稳定性很
11、差，是含有丰富的线性双键在端位的烯烃和石蜡烃。2.1.2 高碳醇制备的基本路线一、天然油脂路线：以动物植物油脂为原料，不具备工业性油源规模，如椰子油种植投资大，开发时间长，短期难形成生产规模。具体分为如下几种：（1）钠还原法（2）油脂直接加氢法（3）脂肪酸加氢法（4）脂肪酸甲酯加氢法二、化学合成的原料路线：即以乙烯为原料合成洗涤剂醇，以丙烯为原料生产增塑剂醇，以正构烷烃为原料合成烷基笨和以石蜡为原料制备高碳醇。由于石油炼制和石化工业的迅速发展，提供了丰富、廉价的原料资源。对于天然油脂路线和合成路线，后者资源丰富、原料廉价。具体分为如下几种：（1）齐格勒（Ziegler）法（2）羰基合成法（OX
12、O法）（3）正构烷烃氧化法（4）石蜡氧化法2.2 高碳醇生产方法2.2.1天然醇生产方法：2.2.1.1 钠还原法2.2.1.2 油脂直接加氢法2.2.1.3 脂肪酸加氢法脂肪酸加氢工艺得到的产品质量好，烷烃含量低，品种多样，中间产品也是日用化工的的重要原料，有一定市场。但生产过程中酸的腐蚀严重，且加氢的压力较高，设备投资较大。2.2.1.4 脂肪酸甲酯加氢法目前大多数公司采用这一条工艺路线，其优点是通过醇解得到甲酯，其挥发度较低，对分离操作有利，对设备的腐蚀性较小，加氢也较容易进行，是非常理想的天然脂肪醇生产工艺。2.2.2 合成醇生产方法2.2.2.1 齐格勒（Ziegler）法表2.1
13、齐格勒法羰基合成法比较齐格勒法生产出-线型高碳醇系100%偶碳直链伯醇，产品醇分布宽，对市场适应性强，应用范围广，产品质量高。但是齐格勒法生产工艺流程长，技术复杂，设备投资大，产品成本高，是合成醇中成本高、开发难度大的工艺。故我国没有自行研发该技术，直接从国外引进技术建设生产装置。2.2.2.2 羰基合成法（OXO法）以烯烃、一氧化碳和氢气为原料，羰基钴为催化剂，在110180、200-300个大气压下，催化反应生成醛：醛加氢再还原生成脂肪醇： 该法是合成高碳醇的主要方法，用不同的原料、催化剂可生产出不同的增塑剂醇和洗涤剂醇。该方法生产的高碳醇质量仅次于齐格勒法，而优于其它合成方法，生产成本为
14、齐格勒法的55%。羰基合成法包括SHOP法、CO法、改性CO法、Ph法、改性Ph法等。虽然操作条件及所采用的设备不同，但均用相似的工序：氢甲酰化反应、产物与催化剂分离、催化剂回收与再生或循环使用的醛加氢和醇的精制。随着催化剂的不断改进，出现了各种不同的工艺路线，主要分高压、中压、低压三种。2.2.2.3 正构烷烃氧化法用直馏190260馏分油，先进行加氢、精制、蒸馏。然后将拔头油（C10）送回炼厂，C1112烷烃用分子筛分离，所得的正构烷烃进行脱氢，再进行烷烯分离，所得的正构烷烃再返回脱氢装置，所得的内烯烃再进行羰基合成生产高碳醇。由于工艺是利用煤油馏分为原料进行抽提和脱氢，所得产品直链率低（
15、6080%），生物降解性差。由于所得正构烯烃含有少量烷烃异构体、羰基化合物、氧化物等。故不易分离，影响了产品质量。产品有令人不愉快的气味，不能用于日用化工和化学品的生产，只能用于生产增塑剂醇和洗涤剂醇。2.2.2.4 石蜡氧化法2.3 高碳醇主要工艺（羰基合成）进展2.3.1 以丙稀为原料的丁、辛醇的生产工艺这是目前最为重要、产量最大、以2-乙基己醇为最终产品的高碳醇生产工艺，在其70年的发展进程中，以催化体系改进为标志的工艺经历了4次突破(见表2.2)。表2.2 四代丙烯羰化催化剂及其工艺参数 表2.3 2-乙基己醇生产中的不同催化工艺的占有率 而20世纪80年代水有机两相RCHRP工艺的出现，使羰基合成的关键难题催化剂分离回收得以克服，使生产成本下降l0(见表2.
