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1、雅安市名山区中峰乡朱场河桥段山洪沟治理工程土石方工程施工方案编制日期：二0一四年四月九日编制单位：四川省兴兴达建筑有限公司土石方施工方案1、土方开挖 拟采用挖掘机开挖，装载机及人工辅助。开挖时从河中向岸边逐步退出。 在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布置测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 开挖时自上而下分层开挖，开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的土方由自卸汽车运去业主指定点堆放用于回填。 由于本标段开挖土方基础地质条件比较差，挖掘机可直接在基面进行开挖，最后在建筑基面以上预留不小于30cm
2、厚的保护层，由人工分块突击挖除，以保护地基原状土不受扰动。 为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。1、 石方开挖（1） 施工程序 施工准备工作测量、放样场地清理施工期排水石渣的运输和堆存边坡监测和防护质量签证单元工程验收。（2） 施工程序说明1） 测量、放样 对工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况详细了解。 按施工图纸所示的开挖线测量放样。2） 场地清理采取人工及挖掘机装运对表面进行清理。2、 砂卵石开挖A、 施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1
3、m3液压反铲开挖，装载机及人工辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布置测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。B、施工排水 沿基坑
4、侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽至基坑外，以确保基础旱地施工。C、质量安全控制措施1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以保证边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。3、基坑开挖严禁超挖欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。4、基础开挖完成
5、后，即清理基础面，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记。5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。3、 土石方回填夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1） 土石方回填施工前，因会同相关单位对上道工序进行验收，确认符合要求后，方可回填。2） 土石方回填前，应清除杂物积水。3） 选择含水量符合压实要求的场内原挖料，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，应符合规范要求。（3） 操作工艺1） 人工回填土石方时，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当
6、土的含水量大于最佳含水率时2，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水润湿的方法增大含水率。2） 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，没层互相搭接，其搭接长度不少于没层填土厚度的2倍，上下层错缝补少于1m。3） 人工大面积夯实填土石时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连，每变纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。（4） 质量标准与检验1） 回填土石的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；2） 回填土石必须按规定分层夯实，取样确
7、定压实后的土的干密度应有65以上的夯实系数。3） 每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，没200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土石料。（二）砂卵石回填压实1、填筑施工工序：填筑面清理及压实测放填筑层控制标识填料开采运输卸料、摊铺整平压实度检测继续填筑成型后修整边坡。2、碾压试验：在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投入的碾压设备进行现场试验，确定松铺厚度、碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数、用于指导施工。3、工作面清理：在进行填
8、筑施工前，将工作面的杂物、积水等清理干净，经隐蔽工程验收合格后再自下而上进行分层填筑施工。4、测放填筑层控制标识：放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。5、填筑料开采、运输：填筑料采用自卸汽车运到填筑工作面。施工时合理安排各部位施工，充分利用开挖料，实现边挖边填，尽量避免二次倒运。6、卸料、平料：根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料，推土机摊平。7、碾压：采用冲击打夯机。遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。压实必须符合以下要求：（1）施工前必须作碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值；（2）分段填压施工应符
9、合： A、碾压机械行走方向应平行于堤轴线； B、分段、分片夯压，相邻作业面的搭接夯压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3； C、本工程碾压作业采用进退错距法，碾压搭接宽度应大于10cm； D、控制好行车速度：平碾为2km/h，振动碾压为2km/h; E、机械夯压不到位的部位，以铺之夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径；本项目压实度要求不小于65； F、砂砾料压实时，洒水量宜为填筑量的2040，中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制。 8、质量检查：夯压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充夯压直到满足设计要求。 9、休整边坡：为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度超填50cm当填筑完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。 10、验收：填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收。
