可编程序控制器应用 教学课件 ppt 作者 孙志娟 20-第8章-三菱PLC典型应用实例20

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1、可编程序控制器应用,第20讲 三菱PLC典型应用实例,2,主要内容,一、U形板折板机控制系统 二、泡沫塑料切片控制系统,一、U形板折板机控制系统,1. 工作原理,当模板上移到位,左、右折板返回原位时,将裁好的金属板料放在工作平台上; 按下启动按钮,模板开始下移,到位时压下下限位开关停止下移并压紧板料; 左右折板开始上折,上折到位压下限位开关停止动作,并保持2s; 设定左右折板折回及模板上移时间均为3s; 保压2s后,左右折板先动作,开始折回; 1s后,模板开始上移,当都复位停止动作时,取下U型板,一块板料的加工过程结束。,4,PLC控制系统的硬件选用三菱公司FX2N-16MR控制器,包括上位机

2、一台、限位开关三个、双线圈电磁阀三个、按钮一个、气动驱动装置等。 上位机为PC机,主要用于完成数据处理和存储、系统状态显示,实现系统的实时监控。上位机上安装三菱公司提供的GX Developer编程软件作为人机界面,编写程序、调试程序、下载程序等等。,2. 系统组成,3. 程序设计,表 PLC的输入/输出分配表,9,4. 控制系统分析,(1) 初始状态激活:PLC运行后,M8002特殊辅助继电器产生一个初始脉冲,使得M0=1,折板机控制系统处于初始状态。 (2) 模板下移:按下启动按钮X0=1,又M0已经被激活为“1”,故M1=1,输出继电器Y0=1,模板下移。 (3) 折板上折:当X3=1时

3、,M1被复位,M1=0、Y0=0,模板停止下移,压紧板料; 同时M2被置位,M2=1、Y1=1、Y2=1,左右折板上折。 (4) 保压:当左右折板到位时,X1=1、X2=1,故M2=0,折板停止运动;M3=1:定时器T0得电,计时开始,保压2s。 (5) 折板复位:T0延时2s后,对应触点动作,M3=0、T0失电复位,保压结束;M4=1,有Y3=1、Y4=1,折板折回,并且定时器T1得电,开始计时,3s后折板回到水平原位,T1触点动作,M4被复位,Y3=0,Y4=0,折板停止运动。 (6) 模板复位:保压结束M4、M5同时被置位,M5=1,定时器T2得点,计时1s后,M7=1、Y5=1,模板上

4、移,并且定时器T3得电,计时3s后,M7=0、Y5=0模板到达原位,停止动作。,二、泡沫塑料切片控制系统,1. 工作原理,在工作台面上放上泡沫塑料并固定,按下手动对刀按钮,控制刀架下移,使刀片平面与泡沫塑料上表面平齐后,松开按钮。 按下选择开关,切换到自动切割程序: 刀片旋转,同时刀架下移,当下移到设定切割厚度时,刀架停止; 台面开始前移,完成一次切割,当台面到前限位时,停止,刀架按切割厚度又一次下移,到位后停止,台面又开始后移,再一次切割,到后限位时台面停止。 反复到刀架移到下限位时,刀片停止,刀架开始上移,到上限位时停机,从而完成一次连续加工。,2.系统组成,选用的PLC为三菱公司出产的F

5、X2N-32MR,另外上位机一台,限位开关四个,按钮两个,四位拨码开关两个,接近开关一个,接触器五个。 上位机安装在总控制室,安装三菱公司的编程软件GX Developer,用于编写程序,上传及下载程序,调试程序。,四位拨码开关设定切割厚度,范围为0.09.9mm。 在刀架电机的传动轴上装有测速齿轮,沿圆周均匀开5个槽。使用二线制接近开关,传动轴每转1圈,向PLC发出5个计数脉冲,转2圈刀架高度变化1mm,接近开关发出10个脉冲,根据设定的切割厚度可以简单的计算出PLC应计的脉冲数,由PLC的高速计数器C235进行计数。,图 四位拨码开关,3. 程序设计,表 PLC的输入/输出分配表,4. 控

6、制系统分析,(1)程序切换:程序中两处设置跳转指令。当X5=0时,执行手动对刀程序,跳过自动切割程序;当X5=1,跳过手动对刀程序,执行标号P0后的自动切割程序。 (2)手动对刀程序:按下点动按钮,刀架下移,刀片平面与泡沫塑料上表面对齐时,松开按钮。 (3)自动切割程序:,当台面处于前限位置或后限位置,计数器C235复位。刀架开始下移(下移距离为切割厚度)。 特殊继电器M8000始终为“1”,在刀架整个下移过程中,Y4=1,刀片一直旋转;高速计数器一直得电,时刻记录X0端口的输入脉冲个数。 当高速计数器的当前值等于拨码开关的设定值时:Y0=0,刀架立刻停止;C235常开触点闭合,为台面运动做准备。 在C235闭合时:X3=1,则Y2=1,台面前移,进行切割;X4=1,则Y3=1,台面后移,进行切割。Y2、Y3由X3、X4常闭触点互锁,保证不同时为“1”。 当X2=1时,Y1=1并自锁,刀架上移,到上限位处,X1的常闭触点断开,Y1=0,停机。,谢谢!,

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