《射线检测 教学课件 ppt 作者 王乐生 射线检测第八章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线检测 教学课件 ppt 作者 王乐生 射线检测第八章（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,内容导入：射线检测工艺文件是进行射线检测的依据，主要有射线检测通用工艺规程和射线检测工艺卡等。射线检测通用工艺规程指用于指导射线检测工程技术人员和实际操作人员进行射线检测工作，处理检测结果、进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成射线检测任务的技术文件。射线检测工艺卡是简要规定具体产品射线检测的具体技术和要求的图表，用于控制具体产品射线检测的技术和指导检验操作。,第八单元 射线检测工艺文件的编制,射线检测通用工艺规程指用于指导射线检测工程技术人员和实际操作人员进行射线检测工作，处理检测结果、进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成射线检测任务的技术文件。 通用工艺规程是根据本单位所有应检
2、产品的结构特点和射线检测器材的现有条件，按法规、标准要求指定的技术规程或通则。通用工艺规程应有一定的覆盖性、通用性和可选择性。,模块一 射线检测通用工艺规程,主要内容应包括： 1）适用范围； 2）引用标准； 3）人员要求； 4）外观质量要求； 5）设备、器材选择原则：机型、焦点尺寸、胶片、增感屏、像质计、观片灯、黑度计等； 6）透照布置及选择原则； 7）画线、编号方法；,模块一 射线检测通用工艺规程,8）像质计摆放规定、标记、标识的规定； 9）工艺基础数据：一次透照长度、最少透照次数的数据表； 10）防止散射线的措施； 11）暗室处理的有关规定； 12）底片像质的要求：不允许的伪缺陷、像质计灵
3、敏度、黑度范围； 13）记录、报告及存档的规定； 14）编制、审核、批准及资格的规定。,模块一 射线检测通用工艺规程,一、射线照相检验工艺卡 射线检测工艺卡是简要规定具体产品射线检测的具体技术和要求的图表，用于控制具体产品射线检测的技术和指导检验操作。 射线检测工艺卡一般应包括下列方面的内容 1）编号； 2）产品的有关资料； 3）检测设备与器材； 4）检测技术标准； 5）检测方法与技术参数； 6）检测部位示意图； 7）检测质量主要控制指标； 8）签署。,模块二 射线检测工艺文件,工艺卡的内容应达到，按照工艺卡的规定，不同的具有相同资格的射线检测人员，对同一工件可以重复地得到基本相同的检验质量。
4、射线检测工艺卡由持有高级或中级技术资格的人员编制，由具有资格的负责射线检测的无损检测责任工程师审核。 射线检测工艺卡，应按射线检测工艺规程的规定编制，其某些方面将引用射线检测工艺规程的内容。,模块二 射线检测工艺文件,二、工艺稳定性控制 为了保证按照同一射线检测工艺可以得到基本相同的检验结果，必须保证射线检测工艺过程的稳定，也就是应进行工艺稳定性控制。主要的工艺稳定性控制是曝光曲线的定期修正、溶液（显影液）有效性试验和系统稳定性试验。 曝光曲线定期修正，主要是由于X射线机的主要性能，特别是其辐射强度，会随着使用时间的增加而降低，因此，名义上未变的曝光量数据实际上可能已发生了改变。为此，必须进行
5、曝光曲线的定期修正，以保证透照参数的稳定。,模块二 射线检测工艺文件,溶液（显影液）有效性试验是控制溶液，特别是控制手工处理时显影液有效性的措施，以保证暗室处理质量的稳定。 系统稳定性试验，是核查整个射线照相检验系统，主要是射线机性能、自动胶片处理系统性能的试验。有的标准规定，每班开始工作前应首先进行系统稳定性试验，实际上，一般都是用每班透照的第一张胶片进行系统稳定性试验。,模块二 射线检测工艺文件,系统稳定性试验是，用按曝光曲线给定的数据透照一张胶片，按曝光曲线规定的条件进行暗室处理，当处理此胶片得到的底片黑度、灵敏度均正常时，则认为系统稳定，如果偏离曝光曲线给定值超出0.15%，则认为系统
6、存在一定问题。这时应对系统进行分析，找出原因，排除问题，系统才能投入工作。溶液（显影液）有效性试验的基本规定与此相同。 这些是日常控制射线检测工作质量的措施，用于保证射线检测得到的底片质量处于比较稳定的质量状态。,模块二 射线检测工艺文件,三、新技术、新工艺、新材料、新设备使用的控制 在射线检测中采用一般的新技术、新工艺、新材料、新设备时，需经充分试验验证、并经主管部门批准后方可投入使用。 对较重大的技术、工艺、材料改变，除了必须经过充分的试验验证外，还应进行经过批准的必要的试用期，使技术走向成熟，并经专家评审通过，才能逐步转为正式采用。 慎重地采用重大改变的新技术、新工艺、新材料，是保证质量
7、、避免错误的可行态度,模块二 射线检测工艺文件,四、射线照相检验工艺卡编制 编制射线检测工艺卡的依据是有关工件（产品）的法规、规程、质量标准或技术文件及射线检测规程的有关规定。编制射线检测工艺卡的主要工作是分析工件的特点，按照射线检测技术标准的规定，利用已有的技术数据、资料确定应采用的透照布置、透照参数和应采取的辅助措施，保证所得到的射线照片质量符合射线检测技术标准的规定，给出的检验结果满足工件（产品）的法规、规程、质量标准或技术文件的要求。编制的程序符合射线检测工艺规程的规定。,模块二 射线检测工艺文件,射线检测工艺卡编制大体可分为下面五个步骤： 1.准备 熟悉、理解有关产品的法规、规程、质
8、量标准或技术文件及射线照相检验标准，按有关规定确定产品的检验部位、比例和射线检测技术、技术级别。 2.规定射线照相检验技术 分析工件特点，根据工件特点、射线检测技术数据（如曝光曲线、胶片特性曲线等）或必要的试验数据，确定应选用的透照布置、射线照相设备、器材、透照参数、透照辅助措施等。 3.验证 对所规定射线检测技术，必要时应进行一定的试验验证；,模块二 射线检测工艺文件,4.编写射线照相检验工艺卡书面文件 一般即编制出射线检测工艺卡； 5.审批 对编制出的射线检测工艺卡完成审核、批准手续，形成正式的射线检测工艺卡文件。 具体的射线检测工作必须依据相应的射线检测工艺卡进行，对形成的射线检测工艺卡
9、，不同人员负有其相应的责任。在执行过程中，由于技术的发展、工作条件的改变、发现存在的问题等，射线检测工艺卡应及时修改。,模块二 射线检测工艺文件,五、焊缝透照的基本操作 透照操作应严格遵守工艺规定，操作程序、内容及有关要求简述如下： 1.试件检查及清理 试件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、保温材料等，应尽可能去除。试件表面质量应经外观检查合格，如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时，应对表面进行打磨修整。 2.划线 按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。采用单壁透照时，需要在试件两侧(射线侧和胶片侧)同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可
10、能对准。采用双壁单影透照时，只需在试件一侧(胶片侧)划线。,模块二 射线检测工艺文件,3.像质计和标记摆放 按照标准和工艺的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。 线型像质计一般应放置在射源线侧的工件表面上，位于被检焊缝区的一端(被检长度的1/4左右位置)，金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。具体放置原则见JB/T4730-2005标准4.7.24.7.5。 各种铅字标记应齐全，至少应包括：中心标记，搭接标记，工件编号，焊缝编号，部位编号。返修透照时，应加返修标记R。对余高磨平的焊缝透照，应加指示焊缝位置的圆点或箭头
11、标记。 各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。其中搭接标记的位置：在双壁单影或源在内焦距内半径的透照方式时，应放在胶片侧，其余透照方式应放在射源侧。,模块二 射线检测工艺文件,4.贴片 采用可靠的方法(磁铁、绳带等)将胶片(暗盒)固定在被检位置上，胶片(暗盒)应与工件表面紧密贴合，尽量不留间隙。 5.对焦 将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合工艺规定。 6.散射线防护 按照工艺的有关规定执行散射线防护措施。 7.曝光 在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照工艺规定的参数和仪器操作规则进行曝光。,模块二 射线检测工艺文件,曝光完成即为整个透照过程结束，曝光后的胶片应及时进行暗室处理。 射线照相检验工艺是决定射线照相检验工作质量的具体过程，显然，必须对其进行严格的控制，才能保证射线照相检验的工作质量，也才能保证射线照相检验结果的可靠性，给出符合要求的射线照相检验结论。对射线照相检验工艺的控制，主要是通过射线照相检验规程、射线照相检验工艺卡、工艺稳定性控制、新技术新工艺控制完成。通过这些方面的控制，使采用的射线照相检验技术，符合有关标准的要求，使射线照相检验技术处于严格受控的状态。,模块二 射线检测工艺文件,
