《Mastercam X2应用与实例教程 教学课件 ppt 郑金 邓晓阳 第7章 曲面造型》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Mastercam X2应用与实例教程 教学课件 ppt 郑金 邓晓阳 第7章 曲面造型（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、7.1 工艺分析,7.2 绘制三维线架,7.3 绘制曲面,7.4 绘制实体,第7章 铣削加工综合实例,7.5 模具加工用面与边界线,7.6 凸模加工刀具路径生成,7.7 后置处理,7.8 存档,7.9 加工操作,第7章 铣削加工综合实例,7.1 工艺分析,7.1.1 主轴转速和进给速度的计算 在Mastercam X2铣削加工中，主轴转速和进给速度可按以下方法计算。 1主轴转速的计算 主轴转速的计算式为 2进给速度的计算 进给速度的计算式为 vf = fszn,第7章 铣削加工综合实例,7.1.2 零件的形状分析 由图7-1可知，该制品结构比较简单，四周由R100、R15、R220及R10圆弧
2、相切过渡围成，且有1拔模斜度，表面由拉伸实体提取内表面方法得到。顶部线架模型由直线与R85圆弧相切以及R120、R5圆弧组成，边界由扫描方法得到，顶面由昆氏曲面构成。止口形状由四周圆弧作等距线方法得到，止口侧壁表面是垂直面。,图7-1 玩具盒盖,第7章 铣削加工综合实例,7.1.3 数控加工工艺设计 1加工工步设置 根据以上分析，制定工件的加工工艺路线如下：,2工件的装夹与定位 工件的外形是长方体，采用平口钳定位与装夹。 3刀具的选择 凸模工件的材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。 4编制数控加工工序卡,第7章 铣削加工综合实例,第7章 铣削加工综合实例,7.2 绘制三维线架,7.2.1 设置
3、工作环境 单击次菜单区中的相应命令，分别设定：Z（工作深度）为“0”；WCS为“T”；Tplane（刀具平面）为“T”；Cplane（构图平面）为“T”；Gview（屏幕视角）为“T”。,第7章 铣削加工综合实例,7.2.2 绘制线架 1设置层别颜色 2绘制底边骨架线 3绘制前面骨架线 4绘制侧面骨架线,图7-8 侧面骨架线略图 图7-9 侧面骨架线,图7-3 【层别管理】对话框,第7章 铣削加工综合实例,7.3 绘制曲面,7.3.1 绘制扫描曲面,图7-10 断点 图7-11 串联引导方向外形,图7-12 扫描曲面 图7-13 生成的右下方3条边界线 图7-14 生成的边界线,第7章 铣削加
4、工综合实例,7.3.2 绘制昆氏曲面 （1）设置颜色为“11（青色）”，层别编号为“2”，名称为“昆氏曲面”。 （2）绘制昆氏曲面：单击【绘图】【绘制曲面】【昆氏曲面】菜单命令,在图7-14中，单体串联选择曲线L1、L2、L3为“引导方向”线，部分串联选择曲线L4、L5、L6为“截断方向”线，绘制的昆氏曲面，如图7-15所示。,图7-15 绘制的昆氏曲面,第7章 铣削加工综合实例,7.4 绘制实体,7.4.1 绘制拉伸实体,图7-16 实体拉伸参数设置 图7-17 实体拉伸方向 图7-18 绘制的拉伸实体,第7章 铣削加工综合实例,7.4.2 利用曲面修剪实体,图7-19 【修剪实体】对话框
5、图7-20 实体保留部分 图7-21 实体修剪结果,第7章 铣削加工综合实例,7.4.3 隐藏图素 单击次菜单区中的【层别】按钮，系统弹出【层别管理】对话框，如图7-22所示，将线架和昆氏曲面图层的“突显”去除，即隐藏线架和昆氏曲面。,图7-22 【层别管理】对话框,第7章 铣削加工综合实例,7.4.4 实体顶部倒圆角,图7-23 【实体倒圆角参数】对话框 图7-24 实体倒圆角,7.4.5 实体抽壳,图7-25 【实体抽壳的设置】对话框 图7-26 实体抽壳,第7章 铣削加工综合实例,7.4.6 绘制止口,图7-27 【串联补正】对话框,图7-29 【实体拉伸的设置】对话框 图7-30 绘制
6、止口,第7章 铣削加工综合实例,7.5 模具加工用面与边界线,7.5.1 生成凸模所用型芯面 1抽取实体模型内表面 2生成凸模所用型芯面,图7-31 实体模型内表面 图7-32 【缩放】对话框,第7章 铣削加工综合实例,7.5.2 生成止口及分型面边界线,图7-33 止口及分型面边界线,7.5.3 绘制分型面,图7-34 分型面,第7章 铣削加工综合实例,7.5.4 凸模加工用面 最终模具加工用面由型芯曲面和分型面组成，如图7-35所示。,图7-35 模具加工用面,第7章 铣削加工综合实例,7.6 凸模加工刀具路径生成,7.6.1 选择铣削加工系统 （1）单击次菜单区中的相应命令，设置层别为“
7、6”、名称为“加工”。 （2）单击【机床类型】【铣削系统】【默认】菜单命令，Mastercam X2软件系统将进入到铣削加工模块。 7.6.2 设置工件毛坯,图7-37 展开属性 图7-38 【机器群组属性】对话框,第7章 铣削加工综合实例,7.6.3 挖槽加工法粗加工分型面,图7-44 分型面粗加工刀具路径生成 图7-45 分型面粗加工模拟效果,7.6.4 平行铣削加工法粗加工型芯面,图7-51 曲面粗加工平行铣削刀具路径 图7-52 型芯面粗加工模拟效果,第7章 铣削加工综合实例,7.6.5 挖槽加工法精加工分型面,图7-57 分型面精加工模拟效果,7.6.6 外形铣削加工法精加工止口顶面
8、,图7-60 止口加工模拟效果,第7章 铣削加工综合实例,7.6.7 等高外形法半精加工型芯曲面,图7-64 半精加工型芯曲面模拟效果,7.6.8 浅平面加工法精加工型芯曲面,图7-68 精加工型芯曲面模拟效果,第7章 铣削加工综合实例,7.7 后置处理,检查刀具路径无误后，执行后置处理操作，Mastercam X2自动产生数控铣削加工NC程序。,图7-71 数控NC程序,第7章 铣削加工综合实例,7.8 存档,图7-72 文件【另存为】对话框,第7章 铣削加工综合实例,7.9 加工操作,利用机床数控系统网络传输功能把NC程序传入数控装置存储器，或者使用DNC方式进行加工。操作前把所用刀具按照编号装入刀库，并把对刀参数存入相应位置，经过空运行等方式验证后即可加工。,
