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1、,8.1 零件图的作用和内容 8.2 零件图的视图选择 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件图的技术要求 8.5 读零件图 8.6* 零件测绘,第8章 零件图,泵体、泵盖、主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来,若干零件按一定的要求装配成机器或部件,8.1 零件图的作用和内容,8.1.1零件图的作用,什么叫零件图, 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。,零件图是加工制造零件的依据，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是生产中最重要的技术文件之一。,4.标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、 材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。,1.一组图形。图形应能正确、清
2、晰地表达出零件的各部分结构形状,2. 完整的尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸,3. 技术要求。技术要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。,8.1.2零件图的内容,一组视图,完整的尺寸标注,技术要求,标题栏,8.2 零件的视图选择,正确,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定,完整,视图之间的投影关系及表达方法要正确,清晰,所画图形要清晰易懂,零件视图选择的原则,8.2.1 主视图的选择,1.选择主视图的投射方向 选择主视图的投射方向，应考虑形体特征原则，即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。,
3、2.选择主视图的位置 （1）加工位置原则 主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置。 （2）工作（安装）位置原则 主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置,加工位置原则,工作位置原则,8.2.2 其它视图的选择,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。,8.3 零件图的尺寸标注,零件图的尺寸要求标注得正确、完整、清晰和合理。 所谓合理标注尺寸，就要： （1）满足设计要求，以保证机器的质量； （2）满足工艺要求，以便于加工制造和检测。,8.3.2 尺寸基准的选择,零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些点
4、、线、面。,1.设计基准,根据零件的结构和设计要求而选定的基准,8.3.1零件图尺寸标注的基本要求,2.工艺基准,用以确定零件加工和测量时的基准,3. 基准的选择,零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要基准）。,主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系,主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准,辅助基准可为设计基准或工艺基准,（1）坐标式,零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式,坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。,8.3.3尺寸的配置形式,从基准出发，标注定位、定性尺寸有以
5、下几种形式,链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响,（2）链状式,零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式,（3）综合式,零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注,综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。,三、零件尺寸的合理标注,功能尺寸 是指影响零件的性能、工作精度、装配精度 及互换性的尺寸,（1）正确选择尺寸基准,功能尺寸、重要尺寸应从基准出发直接注出 主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算,装配图,不合理,合理,（2）不能注成封闭的尺寸链,长度方向的尺寸 b、c、
6、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,（3）符合加工要求,（4）不同工种加工的尺寸应尽量分开标注,（4）标注尺寸要方便测量,不合理,合理,零件图的技术要求包括如下项目：,技术要求的内容,表面结构要求,尺寸公差,形状和位置公差,8.4 零件图的技术要求,表面结构要求,形位公差,尺寸公差,技术要求,1表面结构的图形符号,8.4.1 表面结构的表示法,(a) (b) (c) 图8-13表面结构的图形符号,（1）基本图形符号：基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60
7、夹角的直线构成，如图（a）所示。,（2）扩展图形符号：在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面，如图（b）所示。,（3）完整图形符号：当要求标注表面结构特征的补充信息时，应在图所示的图形符号的长边上加一横线，如图图所示。,(a)允许任何工艺 (b)去除材料 (c)不去除材料号 图8-14 完整图形符号,2.表面结构的标注 表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。,（1）总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致,（2）表面结构要求
8、可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向被接触表面。必要时，表面结构符号也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注。,（3）在不致引起误会时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上,（5）表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注,（4）表面结构要求可标注在形位公差框格的上方,（6）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，如下图。如果每个表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标出,（7）如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，不同的表面结构要求应直接标注在图中，如下图。,（7）如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构
9、要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，不同的表面结构要求应直接标注在图中，如下图。,（8）当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可采用简化画法，如下图,（9）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按下图所示进行标注。,8.4.3 极限与配合及其标注,1.基本术语,一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性,（1）零件的 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限
10、尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,（2） 极限的术语,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,尺寸偏差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例： ,上偏差 =+0.007,下偏差 = -0.018,公差 = 0.007-（-0.018） = 0.025,偏差可正可负,公差恒
11、为正,+0.008,-0.017,零线、公差带和公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差与标准公差等级,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个基本偏差。,基本偏差系列,*孔和轴基本偏差代号各有28种，用字母或字母组合表示,*孔的基本偏差代号用大写字母，轴的用小写,*该图的公差带不封口,（3）配合的有关术语,配合：基本尺寸相同时，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙配合：具有间隙(包括最小
12、间隙等于零)的配合。,过盈配合：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合.,过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带在轴的公差带上方,孔的公差带在轴的公差带下方,轴和孔的公差带相互交叠,配合的基准制,a. 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。,b.基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,ef,f,A H 通常形成间隙配
13、合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,（1） 在零件图上的标注,在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,2.极限与配合的标注,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,（2） 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为
14、基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,8.4.3 形状和位置公差,1.形状和位置公差概念,形状公差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。,位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。,在加工圆柱形零件时，可能会出现母线不是直线，而呈现中间粗、两头细的情况，如图所示。这种在形状上出现的误差，叫做形状误差。,在加工阶梯轴时，可能会出
15、现各轴段的轴线不在一条直线上的情形，如图所示。这种在相互位置上出现的误差，叫做位置误差。,2形位公差特征项目及符号,形位公差代号包括形位公差有关项目的符号、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。,（1）形位公差的项目和符号,（2）基本术语,要素：要素是指零件上的特征部分-点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。,被测要素：给出了形位公差要求的要素。,基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。,公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。,公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面
16、之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。,3.形状和位置公差的注法,（1）形位公差框格及其内容,（2）被测要素的标注方法,（3）基准要素的注法,（4）形位公差数值,（5）形位公差标注示例,a。直线度,2。平面度,8.5识读典型零件图,1看标题栏 从标题栏中可知零件的名称是输出轴，它能通过传动件传递动力。材料是45钢，比例是1:1。,轴套类零件的主视图按其加工位置选择，一般按水平位置放置 。,8.5.1 轴、套类零件,3尺寸分析 根据设计要求，轴线为径向尺寸的主要基准。48轴肩右端面E面为该轴长度方向尺寸的主要基准。根据加工工艺要求确定右端面F为第一辅助基准；G面为第二辅助基准。主要基准与两个辅助基准之间的定位尺寸分别为175和38。另外确定左键槽和右键槽的定
