《ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 第04章基础数据--企业运营的关键》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP与企业管理——理论、方法、系统（第2版） 第04章基础数据--企业运营的关键（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,第4章,基础数据-企业运营的关键,2,基础数据,数据对于ERP系统非常重要 “进去的是垃圾，出来的也是垃圾” 基础数据 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 库存记录,3,物料主文件,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息： 物料代码和描述 与工程设计管理有关的信息 与物料管理有关的信息 与计划管理有关的信息 与成本管理有关的信息,4,物料主文件,物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符 物料描述,5,物料主文件,与工程设计管理有关的信息 图号 重量 体积 生效日期 失效日期,6,物料主文件,与物料管理有关的信息
2、物料 来源 计量单位 损耗率 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码 采购员代码,7,物料主文件,与计划有关的信息 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界 需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,8,物料主文件,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,9,物料清单,物料清单的重要性：控制文件 物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,10,物料清单,子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项,11,物料清单,物料清单中的数据项
3、物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,物料清单的报告形式,单层物料清单 多层物料清单 单层反查物料清单 多层反查物料清单,13,单层 BOM,只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。,14,A的单层物料清单,假定每单位父项所用子项的数量都是1,15,A的多层 BOM,假定每单位父项所用子项的数量都是1,A的（多层）缩排式物料清单,16,反查物料清单,单层反查物料清单-只列出一项物料的所有父项。 多层反查物料清单-不但列出一项物料的父项，还要列出每个父项的父项，直到最终产品(或最终项目)。 在实践中，多层反查物料清单用得不多。,计划物料清单,物料清单中的虚项
4、 产品族物料清单 模块化物料清单,物料清单中的虚项,标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 标识一种预测和主生产计划处理的对象 实现在物料清单中对某种物料的用光替换,产品族物料清单,模块化物料清单,22,工作中心,工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础 包括设备和人 不属于固定资产或设备管理的范畴。,23,工作中心的内容,编码、名称、所属部门 关于生产能力的数据 用于计算成本的数据,24,工作中心的内容,关于生产能力的数据 每班可用人数 每班可用机器数 每班工时数 每天班次 利用率 效率 平均排队时间等,25,工作中心额定能力,工作中心额定能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用
5、率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,26,工作中心的内容,用于计算成本的数据 单位时间费率-工时及机时费率，间接费率等,27,工作中心的作用,作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元,28,工作中心的定义和调整,确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应 瓶颈工作中心要单独标识,29,工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额 是计划文件 不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求,30,工艺路线,例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准
6、备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测,31,工艺路线,作用: 计算加工件的提前期 为MRP需求展开提供依据 销售部门可据以洽谈交货期 计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP,32,工艺路线,工艺路线的准确度：98%,33,工艺路线,工艺路线的维护： 由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,34,提前期,完成一个过程（或 一系列操作）所需要的时间。 生产提前期： 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间,35,库存记录,现有库存余额 安全库存量 未来各时区的计划接收量 已分配量 库存记录的准确度要求达到95%以上,供应商主文件和客户主文件,供应商主文件的基本信息 客户主文件的基本信息,
