《劳动社《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题2 铰刀的切削特点及在使用中的研磨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动社《装配钳工实训（中级模块） 》-A02-2197子课题2 铰刀的切削特点及在使用中的研磨（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、铰削的切削特点 1铰刀是具有一个或多个刀齿，用来切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。 2铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3100mm。 3铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给运动。 4铰削可分为粗铰和精铰。 5铰孔的切削速度较低。 6正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具的使用寿命，并有利于减小振动。,二、铰孔的操作要点 1.工件要夹正，两手用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 2.铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转，以防止刃口磨钝及切屑卡在刀齿
2、后面与孔壁间，将孔壁划伤。 3.铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑。 4. 铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰刀，以防损坏。而应取出铰刀，待清除切屑、加注切削液后再行铰削。 5.机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置精度。 6.铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径按圆柱孔精铰余量钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。,对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔,然后再用锥铰刀铰削，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。,三、铰刀的研磨 1研磨方法铰刀的研具 新的标准圆柱铰刀，直径上留有研磨余量，而且棱边的表面粗糙度值也不够低，所以铰削IT8以下
3、精度的孔时，先要将铰刀直径研磨到所需的尺寸精度。研磨铰刀的研具有径向调整式研具、轴向调整式研具和整体式研具。 （1）径向调整式研具,（2）轴向调整式研具 （3）整体式研具,2铰刀手工研磨方法 铰刀在各种情况使用情况下的手工研磨方法如下： （1）铰刀的切削部分与校准部分因磨损而破坏了刃口之后，就应在工具磨床上进行刃磨。,（2）研磨或修磨后的铰刀需用磨石仔细地将过渡处的尖角修成小圆弧，以使切削刃顺利地过度到校准部分。 （3）铰刀刃口有毛刺或粘结切屑时，要用磨石细心地磨掉。 （4）切削刃后面磨损不严重时，可用磨石沿切削刃的垂直方向轻轻推掉，并加以修光。 （5）当铰刀刃带过宽欲将刃带宽度磨窄时，可用上述方法将刃带研出1左右的鞋面，以保持所需的刃带宽度。,（6）当刀齿前面需要研磨时，应将磨石紧贴在前面上，并沿齿槽方向轻轻推动。 （7）在研磨铰刀时，千万不要将刃口研凹下去，务必保持铰刀原有的几何形状。 （8）当铰刀直径小于允许的磨损极限尺寸不能继续使用时，可用挤压刀齿的方法恢复铰刀直径尺寸，以延长铰刀的使用寿命。,
