《【精选】爆破施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精选】爆破施工组织方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 爆破施工组织方案1、工程地质环境条件本工程的风机基础、升压站场平、巡视道路工程石方量较大，本工程石方开挖方量约 90000m3。因此根据本工程整体施工工期及施工成本控制，对本工程的石方开挖拟采用爆破开挖。根据现场地质情况及可研报告，岩石为强风化和中风化花岗岩，岩石节理裂隙一般，岩石可爆性一般。本工程爆破的主要范围为陆上六台风机基础、升压站场区平整石方和巡视道路。2、主要设计要求a 爆破范围 :爆破开挖范围为具体以提供的施工图纸为准。b 开挖设计要求:开挖至图纸设计要求高程和设计边坡线。c 爆破后的石渣块径达到装车要求,否则应进行二次解小，直到符合要求。d 爆破时应确保对周围建构筑物不造成危害
2、。 3、 工程要求a安全在进行石方爆破时，必须将爆破时所产生的爆破震动、爆炸冲击波、飞石等的危害降低到最低限度，严格限制在国家有关安全规程的安全范围内；严格控制爆破振动速度，同时在进行爆破施工作业时，还将全方位的加强安全警戒工作，保证施工人员、及周围群众的安全。 质量质量要求合格，爆破设计时，采用微差爆破，保护边坡完整，且尽量减少二次爆破的工作量。4、爆破方案选择a 方案选择根据本工程的地质特点，结合现场情况，本次爆破主要采用浅孔开槽爆破和浅眼排孔爆破方法。均采用小口径（42mm）浅孔控制爆破，并且根据震动速度计算控制其最大单段 1药量。根据现场环境较好，采用浅眼爆破分台阶爆破，台阶高度为 4
3、 米。 2J各基坑边坡处打密孔爆破施工方法，钻孔孔径采用 42mm，钻孔倾角同边坡设计 3角度一致，钻孔位置沿基坑边线，并一次钻孔到设计高程。b 各类主要爆破方法的特点浅眼爆破：基坑掏槽浅孔爆破，形成自由面，为基坑爆破施工创造良好的爆 1破环境。可根据地形、岩石结构灵活布孔；大块解小严格根据公式计算药量。边坡爆破：沿开挖边坡边界布置密集炮孔，采用分层装药或填装低威力炸药， 2在主爆区之后起爆，可以保持边线整齐，尽量减少对边坡的破坏。c 设计原则采用浅孔爆破技术进行加强松动爆破。爆破时临空面应朝向场地内空旷无人区 1域。在爆破区域中间布置两排东西方向的大开口炮孔，采用浅眼掏槽爆破，为后来的浅眼排
4、孔爆破形成临空面，避免临空面朝向建筑物和公路。浅孔爆破及大块解小采用 42mm 直径凿岩机钻孔； 2对于基底平整及不便于清除的大块孤石的二次破碎等，可采用人工清理或手持 3风钻浅眼钻孔爆破。每次爆破的布孔形式，都要根据地形灵活掌握（主体采用梅花形布孔，微差起 4爆） 。每次爆破均用毫秒电雷管微差延期，以减小爆破地震波的危害；起爆药量可通 5过计算或实际测得的震动数据修正后最后确定。5、爆破技术参数设计、计算针对本工程的特点，由于工期紧、可爆性一般等特点，本次爆破主要是采用浅孔爆破方法。a 浅眼排孔爆破参数本次爆破深度为 0.4m4m 不等，本设计爆破台阶高度为 4 米，采用 42mm 钻机钻孔
5、。计算参数：孔径：d=42(mm)钻孔深度: H=4（m）J孔间距: a=1.2(m)排间距及抵抗线:w=b=1.0(m)超深：h30cm采用梅花形或矩形布孔药量计量：单孔药量:Q=q.a.b.H式中： q-单位体积耗药量，掏槽 q=(0.330.38)kg/m3 ，排孔 q=(0.330.36)kg/m3 ；岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。每孔标准药量：掏槽 Q1=0.361.21.04.0=1.728kg排孔 Q2=0.331.21.04.0=1.584kgb 边坡爆破参数计算为了保护设计边坡，设计边坡基岩周边采用密孔爆破方案施工，开挖边线为设计边线，以保持边线整齐，尽
6、量减少对边坡的破坏；光爆孔在主爆孔之后起爆，采用孔径 42mm 的钻头，沿边坡线一次性钻孔到设计底高程；在光爆孔和爆区之间设置一至两排缓冲孔，减少主爆区对边坡的破坏也能控制爆破的振动。严格保证钻孔质量。布孔参数需满足炮孔间距小于边孔至主炮孔距离的 0.8 倍，即 a/w0.8。根据岩土爆破参数经验，孔径 42mm、岩石为坚石。（1）抵抗线 Wmin=（1020）d式中 Wmin光面爆破最小抵抗线，m；d钻孔直径，m。设计取最小抵抗线 Wmin=0.8m。（2）孔距孔距 a=(0.60.8)Wmin本设计炮孔间距取 a0.6m；（3）孔深 H4m（4）超深 h=30cm（5）装药量的确定单孔药量
7、:Q=q.a.Wmin.LJ式中： q-单位体积耗药量，取 0.150.25kg/m3，岩性软，取小值，岩性硬，取大值。最终单耗经试爆确定。每孔标准药量:以 q0.20kg/m3 为例Q1=q.a.Wmin.L=0.20.600.804.0=0.384kg 缓冲孔药量为Q=0.351.00.84.0=1.12kgc 大块解小爆破参数孔径 D 1采用手持式风钻，可以在大多数地形情况灵活运用，D=42mm孔深 l 2 Hl)543(H钻孔方向岩石的厚度，若孔方向为临空面，取小值；若钻孔方向的岩面与地面紧密结合取大值。最小抵抗线 W 3W=B/2B大块岩石最小边的厚度，钻孔方向与 B 的方向相垂直。
8、炸药单耗 q： q=(0.060.11)kg/m3 4每孔药量 Q： 5当大块为近似球体或正方体时，Q=qv当大块的钻孔长度 1/w2 时，Q=qw3当大块的钻孔长度 1/w2 时，Q=(1/21/3)qw2l 堵塞长度 ld0.8w,并用炮泥充填。 66、装药、堵塞及覆盖设计a 装药结构浅孔爆破主要采用连续装药结构，采用微差爆破，以减少震动、噪声和飞石。 1药卷采用 32mm 乳化炸药；各孔装药量根据不同孔深按单耗计算。 2Jb 堵塞填塞长度 1浅孔爆破 ld1.1W。堵塞质量 2炸药上端塞塑料袋或包装纸，然后再用密度较大的粘土进行堵塞。对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石
9、块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。c 覆盖防护由于爆破环境较好，故需用沙袋密实压住覆盖整个爆破区域即可。覆盖时需将起爆网路保护好，以免将网路破坏。保证覆盖质量。7、起爆网路设计本次爆破主要采用电起爆网路。起爆雷管采用孔内装毫秒差电雷管，起爆时采用微差起爆的顺序，利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。这一爆破网路具有连接方便、灵活性大、使用简单方便的优点。a 网路联接形式采用电雷管串联的网路联结形式（见附图） 。每孔装入一发毫秒差电雷管。b 延期形式采用孔内装不同段毫秒差电雷管延期起爆，以降低每段齐爆的药量，充分达
10、到延期和减震的目的。c 引爆方式采用高能起爆器引爆整个电网路。8、爆破安全校核爆破安全技术措施有二个方面：一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。a 个别飞石的控制松动爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算：J RFmax=KD式中: RFmax飞石的飞散距离，m；K安全系数，取 1516；D炮孔直径，cm。经计算 RFmax = 164.267.2m。通过计算，综合考虑爆破个别碎块最大
11、飞散距离正面 R=67.2m，后侧基本不会有太大的飞散，应控制填塞长度以降低爆破飞石的飞散距离，保证被保护目标的安全，抵抗线必须朝向空旷地带。本次爆破采用了每个炮孔压一个沙袋覆盖整个爆破区域。控制药量，密实覆盖，故本次爆破采取警戒距离 100 米。但设计采用了以下几种措施，能有效地控制爆破飞石。爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免影响周围建筑物。选择合理单位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。用废旧橡胶车胎编织的胶帘覆盖整个爆破区域，然后用沙袋密实压住胶帘。处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不够或堵塞质量不好，特别是有水炮孔，
12、可能造成冲炮，出现大量飞石。b 爆破震动的安全校核一次最大起爆药量的确定Q=（V/K）3/R3式中：Q最大单段起爆的药量；V控制的震动速度,为安全起见 ，取 0.5 cm/s，K，爆破介质为中坚石，K 值取 150 较适合； 取 1.80。R装药中心至保护目标的距离，爆破位置距推煤机库最小距离约为3040 米；根据计算理论允许单响最大药量：Q=（V/K）3/R3=（0.5/150）3/1.88000=0.595kg在实际施工时，本次爆破单响最大药量远远小于理论允许单响最大药量；本工程实际爆破单响药量，约 0.384kg，小于 0.595kg，故本次爆破是安全的。应严格按照爆破安全规程中对爆破震
13、动的要求，严格按照设计装药，不得盲目装药，以保证J爆破震动不会对周围建筑物造成危害。采用多段毫秒延期起爆的措施，既可以增加每次爆破的方量，又可以使每次齐爆的药量大大减少，爆破震动不会对周围建筑物造成危害。c 爆炸空气冲击波影响范围 因本次爆破主要采用浅孔爆破，尽可能避免用外部装药进行二次破碎，且爆破时在爆区采取了一定的覆盖措施，因此冲击波的影响极小，根据该工程地形环境等特点，根据浅孔爆破和大块解小的二次爆破时，抵抗线要避开建筑物、人群及施工机械设备方向，朝向开阔无人地带。9、 爆破施工方案a 施工特点本爆破工程环境较好，要求覆盖用沙袋压实即可，警戒时不能有人员在警戒区内。b 施工现场清理及准备
14、由于石方爆破从装药到起爆，各工序都具有一定风险性，因此必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施。爆破作业前，应对施工现场和其它项目进行清理，完成与爆破作业无关的拆除 1工作；合理安排钻孔作业机具的位置、准备现场药包临时放置，与制作场所。在爆破作业地段、必须设置明确的工作范围标志、并安排警戒人员。 2进入爆破作业现场的工作人员，要佩戴胸标或臂标,爆破员应随身携带“爆破作 3业证” 。施工作业期间,严禁与爆破作业无关人员进入现场。 4爆破器材准备及临时库区准备 6在爆破施工中所需的爆破器材，向当地公安机关申请购买。炸药由当地火工品库提供。c 钻孔工程施工组织本期爆破，钻孔施工 6 人。
15、1爆破钻孔施工，应严格按爆破设计进行，遇有与设计不相符的要在现场标明， 2J并及时报告爆破工作负责人。钻孔与装药作业不得同时进行。 3装药前，现场工程技术人员应对炮孔进行验收，并编号登记。标明地段(位置) 4数目、尺寸，对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。爆破设计人员应参与检查验收施工质量。 5d 装药、堵塞作业（1）装药装药前应与当地气象、水文站（台）联系，及时掌握气象水文资料，尽量选择 1晴天进行炸药装填作业。装药前应对各个孔进行校核清理和验收、根据校核、勘察的结果重新计算装药量,标明起爆段别。每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量、再填卡、交爆破负 2责人。每个孔装药工作应在爆破工作人员指导下进行。 3装药人员应严格按爆破设计药量装药，要用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，装 4起爆药包时严禁投掷或冲击，注意堵塞质量，严禁使用铁钎装填。禁止烟火，禁止明火照明。 5若发现起爆药包(含雷管)没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拔出或 6硬拉电雷管脚线应按盲炮的有关规定处理；（2）堵塞堵塞时，应有专人负责检查堵塞质量，避免因堵塞质量问题发生炮等安全隐患。10、安全警戒措施组织 1成立爆破指挥部，由监理、施工单位共同负责，指挥长由施工单位担任，指挥部派遣人
