现代生产管理 第2版 教学课件 ppt 作者 崔平 第9章 设备管理

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1、第9章 设备管理,1.1 设备管理概述 1.2 设备的选择与评价 1.3 设备的使用与维修 1.4 设备更新与改造 1.5 设备综合工程学与全员设备管理 想一想、做一做、案例分析,主要内容,返回目录,普通高等教育“十一五”国家级规划教材,学习目标,了解设备的分类、现代设备的特点 了解设备管理的概念、任务 理解设备寿命周期 掌握设备选择与评价的程序与方法 了解设备的合理使用 基本掌握设备的维护保养和检查 了解设备更新与改造 具备设备管理的初步能力,9.1 设备管理概述,9.1.1 设备分类 生产工艺设备：用来改变劳动对象的尺寸、形状和性能，使劳动对象发生物理和化学变化的那部分设备，如各种金属切削

2、机床、锻压焊接设备等 辅助生产设备：为主要生产提供服务的设备，如制造业中的动力、运输设备等 科研设备：企业内部进行科研实验用的测试设备、计量设备等 管理用设备：企业经营管理中使用的各种计算机、复印机、传真机等办公设备 公用福利设施：主要指企业内的医疗卫生设备、通讯设备、炊事机械设备等,9.1 设备管理概述,9.1.2 现代设备的特点 高速化：设备加工速度越来越快 连续化 多能化：一机多能，提高设备利用率已成为一个方向，加工中心、FMS、FMC的出现就是十分显著的特点。 自动化 两极化：某些设备出现大型复杂化趋势，而另一些设备则朝着小型简易化发展,9.1 设备管理概述,9.1.3 设备管理 设备

3、管理就是对设备运动全过程的计划、组织和控制。设备出了生产厂后就开始了它的运动过程 设备的运动过程表现为两种形态：物质运动形态和价值运动形态 设备管理的根本目标是使设备的寿命周期费用最少而综合效能最高 所谓设备寿命周期是指设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间,9.1 设备管理概述,9.1.4 设备管理的任务 根据企业的经营目标及生产需要制定设备规划； 按照技术上先进、经济上合理、生产上可行、技术服务好的原则，正确地选购设备，必要时组织设计和制造 设备的设计和制造应以系统论的观点，力求达到使用中准确、安全、可靠，维修中便于点检与修理，使设备有较高的利用

4、率 安装调试即将投入运行的设备，并运用各种先进的检测手段，灵活采用各种维修方式，精心维护保养设备并及时检查设备运行状态确保生产正常进行 适时改造和更新设备，提高设备的现代化水平，使企业生产活动建立在最佳的物质技术基础上 搞好设备的有偿经营和有偿转让工作，盘活存量设备，使其得到优化配置，发挥最佳经济效益,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.1 设备的选择 生产性（生产效率） 可靠性 节能性 维修性：应考虑选择结构合理、零部件通用、互换性好，易于检查、维护和修理的设备 成套性 灵活性：一是设备能够适应不同的工作环境和条件，操作使用比较方便和灵活；二

5、是要有适应多种加工的性能，通用性要强；三是设备结构简单紧凑，重量轻、体积小，占用作业面积小，移动方便。 安全性 备件供应及售后服务 法律及环境保护 交货：供货厂家的信誉及交货期,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.1设备的综合性评价 首先，给每一个设备购置方案的各个技术因素评分 然后，通过一定的方法，计算出各方案的总得分 选择总得分最高的方案为优选方案,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.2 设备的经济评价 投资回收期法。这是评价设备投资效

6、益的主要方法,计算出的投资回收期越短，说明设备投资效果越好,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.2 设备的经济评价 投资回收期法。,设备投资回收表,由上表可知，企业可选择方案乙提出的设备进行购置。,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.2 设备的经济评价 设备小时投资费用分析法,设备小时投资费用越小越好,设备每一工作小时的投资费用（元）=,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9

7、.2.2.2 设备的经济评价 费用换算法： 年费法（或称年价法、年值法）,总费用最低的方案为最优设备选择方案,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.2 设备的经济评价 费用换算法： 现值法（或称现价法）,选较少寿命周期费作为选择决策标准,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.2 设备的评价 9.2.2.2 设备的经济评价 费用效率分析法（或称寿命周期费用法）,以最佳费用效率作为选择准则,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.2 设备的选择与评价,9.2.

8、3 设备的安装与调试 设备的安装应与生产组织的要求相符合； 方便工件的存放、运输和切削的清理； 满足空间的要求； 设备安装、维修及操作安全方面的要求； 动力供应和劳动保护的要求,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.1 设备的合理使用 根据企业的生产特点和产品的工艺流程，合理地配备各种类型的机器设备。 根据各种设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排加工任务和工作负荷，使各种设备既能充分发挥作用，又不超其负荷极限，避免意外损坏，保证生产安全 为设备配备合格的操作人员：“三好”（管好设备、用好设备、修好设备）、“四会”（会使用、回保养、回检查、回

9、排除一般故障） 为设备创造良好的工作环境和工作条件 建立健全设备使用方面的规章制度,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.2 设备的维护保养 9.3.2.1 日常保养由操作人员执行，目的是提高设备的完好率和利用率 机器周围地面的清洁 机器表面擦拭清洁 加油润滑 上紧紧固件 更换或调整皮带 制动开关是否正常 机器安全装置是否完整 气动机器每日定时排水，下班时放气,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.2.2 定期分级保养设备的三级保养 日常保养。操作工人必须做到：班前对设备进行检查，看零部件是否完整，

10、传动部分是否灵活，螺钉是否拧紧，按规定进行润滑；班中严格按操作规程使用设备，经常检查设备精度变化，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真清扫和擦拭。 每周末要对设备进行彻底的清扫、检查，并达到下述要求： 蒸汽：工具、工件、附件防止蒸汽 清洁 ：设备内外情节，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油污、划伤、碰上，各部分不漏油、不滴水、不漏气（汽）、不漏电，切屑和垃圾清扫干净 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡和油线情节齐全，油标、油窗明亮醒目 安全：防护装置齐全，保险装置可靠，电器电路绝缘和保护接地良好，冷却装置运行正常,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9

11、.3 设备的使用与维修,9.3.2.2 定期分级保养设备的三级保养 一级保养。由操作工人保养，维修工指导。主要内容：按计划对设备重点部位进行局部拆卸检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，治理泄漏，清洗和更换油毡、油线和滤油器，调整零部件的配合间隙，紧固所有螺栓。电器部分由维修电工负责保养。每23个月或累计运转500小时保养一次 二级保养。由维修工人为主，操作工人参加，没运转1年或累计运转25002800小时进行一次，精密设备可适当延长。二级保养的主要内容是：根据设备使用情况，对设备进行分解检查和清洗；对传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗和换油；修复或更换易损件；监修电器箱、电机、电路；检查、调整、修

12、复精度，校正水平；局部修刮或填补划痕。,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.3 设备的检查 9.3.3.1 设备点检的主要内容 日常检查：由操作人员（或专职点检人员）根据规定标准，针对设备的关键部位，了解运行是否正常，并对设备进行必要的清洁、润滑、紧固和调整，并将检查结果记入标准的日常点检卡或表中 定期检查：由维修人员（或专职点检员）凭五官和专门检测工具，定期对设备的技术状况进行全面检查和测定，测定设备的精度和性能以及设备的劣化程度，查明不能正常工作的原因，并记录下次检修时应消除的缺陷。定期检查主要对象是重点生产设备 专项检查：由专职维修人员（

13、含工程技术人员）针对特定的项目进行的定期或不定期的检查测定,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.3 设备的检查 9.3.3.2 在设备点检工作中应注意的问题 正确确定检查点 明确检查点的检查内容或项目，进行规范化的登记 判定标准明晰并尽可能定量化 合理地确定点检周期 正确编制点检表 认真做好记录和分析 做好全面管理工作,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修理 9.3.4.1 零件的磨损与设备的故障规律 设备的磨损：有形磨损和无形磨损 有形磨损：形式主要有机械磨损、疲劳和断裂、腐蚀、变

14、形、老化等 无形磨损：技术性无形磨损、经济性无形磨损 综合磨损：两种磨损同时作用，均引起设备原始价值的贬低,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修理 9.3.4.1 零件的磨损与设备的故障规律 设备的故障规律,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修理 9.3.4.2 设备的计划修理 修理方式 预防性修理 改善性修理 项目修理 同步修理 预知修理,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修理 9.3.4.2 设备的计划修理

15、 计划预防修理制：日常维护、定期检查、计划修理 计划修理的主要工作有：小修、中修、大修 小修，是对设备的局部维修，通常只更换或修复少量的磨损零件，排除故障或清洗设备，紧固调整零部件。一般结合日常检查和保养进行。 中修是对设备主要零部件所进行的修理。要求更换和修复设备磨损机件，校正设备的基准，以恢复设备性能、精度等技术指标，保证其达到工艺要求。 大修是对设备进行全面的修理。即将设备进行全面拆卸，更新或修复全部的磨损部件，校正和调整整台设备，恢复设备原有的精度、性能和生产效率，并对设备外部重新喷漆等,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修

16、理 9.3.4.2 设备的计划修理 设备修理计划：一般包括年度计划、季度计划、月度修理作业计划和单台设备大修计划 修理周期定额：包括修理周期、修理间隔期、检查间隔期和修理周期结构 修理工作定额：主要包括修理劳动量定额、修理停歇时间定额、修理费用定额和修理用材料定额等 设备修理计划的编制,现代生产管理（第2版）主编 崔平 第9章 设备管理,9.3 设备的使用与维修,9.3.4 设备的修理 9.3.4.3 设备的故障修理 设备故障的种类：突发故障和渐发性故障 设备的故障修理 设备使用部门遇到以下情况时，向设备维修部门提出修理要求： 突然发生故障 日常点检，发现了必须立即由维修专业人员排除的故障或缺陷 定期检查发现的，确有必要立即修理的故障 由于设备的原因，造成了废品,