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1、项目2 墙面装饰施工,任务16 石材幕墙施工,图2-52 干挂石材基本构造图,2-16石材幕墙施工,连接件、竖梃、横梃、薄板、膨胀螺栓、连接铁件、连接钢、胶粘剂、合成树脂、玻璃纤维网格、防水胶泥布、防污胶条、嵌缝膏、罩面涂料、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。,一、施工准备 1.材料准备,台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、压力扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、安全带等。,2.主要机具准备,1)已建建筑物应具备施工条件，水、电源具备。 2)突出墙面的排水管、通风管、电气设备应安装完毕。 3)现场应搭设好双排脚手架，并应设置安全网且应
2、满足使用及安全要求。 4)现场人员、机具及施工所需材料到位，有足够的作业时间。 5)进入施工现场的机具应经检测性能良好。 6)现场工作人员应满足自身岗位要求，具备上岗作业的能力。,3.作业条件准备,测量放线钻孔基层处理埋件安装复测埋件位置尺寸钢结构刷防锈漆埋件与柱体连接件安装立柱安装横梁安装防雷装置安装防腐处理石材板块安装注胶石材表面清洁,二、施工要点 1.工艺流程,(1)测量放线 1)在施工前，应对建筑物设计施工图进行核对，并应对已建的建筑进行复测，以建筑物主体结构的基准轴和幕墙的基准轴线，测出幕墙立面外缘控制线；以建筑物主体结构的标高和幕墙原始标高控制点，根据轴线确定立柱的位置线，按照设计
3、确定立柱锚固点的位置，即埋件位置，根据分格依次确定每根立柱及其锚固点位置，再根据基准线、等高线和设计分格确定横梁位置线，放线时应以建筑物中心基准轴线向两侧排线，按设计要求在墙上弹出施工线，幕墙分格轴线测量放线应与主体结构测量放线相配合。,2.施工工艺,2)以基准线为基准：用0.51.0mm的钢丝在石材墙体垂直、水平方向各放两根作业安装的控制线，水平钢丝应每层拉两根(宽度过宽，应每隔20m放一支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应每隔20m拉一根。 3)注意事项：放线时应结合土建结构偏差，将偏差分解并防止误差积累；放线时应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后重拉钢丝
4、；按设计放线，控制重点为基准线。 (2)后置埋件安装 1)后置埋件镀锌钢板，钢板厚度8mm，锚固为4根M14150膨胀螺栓(混凝土梁)及2根M14穿墙螺栓和2根膨胀螺栓(砖墙)。,2)采用穿墙螺栓，首先对墙体进行测量后，按设计放线位置在墙上用冲击钻打孔(穿墙打透孔)，位置准确。 3)采用膨胀螺栓在混凝土梁处打孔，首先对混凝土梁进行测量后，按设计放线位置在混凝土梁上打孔深60mm左右，孔位没遇到钢筋时继续打孔达到设计要求。 4)在安装埋板前，应清理埋板位置基层，如基层不平，应抹12水泥砂浆找平层。 5)后置埋件的安装应在现场做抗拉拔试验，并做好数据记录，合格后，方可大面积施工。,(3)金属骨架安
5、装 1)施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。 2)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。 3)安装竖框：先将竖框与连接件连接(连接件采用10号槽钢)，连接件与后置埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。 4)竖框安装应由下而上，先安装同立面两端的竖框，然后拉通线按顺序安装中间竖框。,5)安装横梁：按弹线位置，将横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在竖框的预定位置，安装牢固。 6)防雷装置安装按设
6、计要求自上而下进行，并应与主体结构的防雷装置可靠连接，防雷导线用12镀锌圆钢与龙骨埋件连接时应除掉连接材料的防护膜后进行焊接，焊缝长度及焊缝高度符合设计要求。 7)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，检查焊缝质量，并通过监理单位对隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。 (4)石材干挂钢架的防锈 1)槽钢主龙骨、角钢副龙骨及各类焊件、连接件均作除锈处理，涂刷两遍防锈漆，进行防腐处理并控制第一道和第二道的间隔时间不小于12h。 2)骨架焊接破坏漆层及镀锌层后均涂两遍防锈漆。,3)严格控制不得漏涂防锈漆，特别控制好因焊接而预留涂刷部位，在焊后涂刷不得少于两遍。 4)防锈处理不能在
7、潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或灰尘的表面上进行。 (5)石材板块安装 1)安装石材板之前，首先应对石材幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量是否达到要求等全面检查，符合设计及相关的规定，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。 2)石材安装应首先进行定位画线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。,3)将运至地面的石材面板严格按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺棱、掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分层次将石材面板运至施工面，并注意摆放。 4)石材板安装前必须进行石材试拼，选出有轻微色差的石材，应逐渐过渡或放置在不明显位置，对石
8、材色差较大的禁止使用，严禁石材跳色现象出现。 5)石材开槽，每块石材板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽内深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为67mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm，石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。,6)石材安装宜由下向上逐层安装，先按幕墙基准线仔细安装底层第一层石材板，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢挂件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校验合格后，在挂件与石材短槽内注入石材干挂专用结构胶固定，完成第一排石材板安装，将第二排石材
9、板短槽插入第一排石材上边凸起挂件上，调整好位置后用结构胶固定，如此循环贴挂。 (6)嵌胶封缝 1)为确保硅酮密封胶具有良好的粘结性，被粘接材料表面不应有水分、灰尘、油污等物存在，在施工前应对石材缝进行清洁，保持干燥。 2)清洁的溶剂可选用甲苯、二甲苯进行污渍处理，用干净的棉质或脱绒白布倒上溶剂，禁止将白布到溶剂内蘸取。,3)为保证密封胶缝周边线条美观洁净及防止污染石面，可沿缝隙两侧粘贴美文纸胶带，进行保护(胶带本身应粘贴平直)。 4)选用大于板缝2mm的泡沫棒填充板缝，置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均匀，平整顺直。 5)嵌缝胶选用石材专用硅酮耐候密封胶，注胶温度应在540范围内进行，注
10、胶应连续，尽量减少接槎，应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑，胶体不得产生气泡，打胶层厚度一般为缝宽的1/2，且不小于3.5mm。 6)打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为凹缝，胶面要光滑、圆润，不能有流坠、褶皱现象。 7)施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶体，应立即除去，并用清洁剂及时清除余胶。,(7)清洗、保护 1)施工完毕后，必须将石材表面清理干净，用清水将石材表面污渍清洗干净，在清洗石材表面过程中严禁使用化学溶剂。 2)待石材板面完全干燥后，用喷雾器将石材养护剂均匀的涂刷在石材表面，自然晾干(要求5面或6面养护的石材可以施工前做养护)，24小时即可。 3)石材板面施工完毕后
11、应对石材表面进行有效的保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤，易于污染或损坏石材的材料或其他胶粘材料不应与石材表面直接接触。 4)防止石材表面渗透污染，拆卸脚手架时应将石材遮盖，避免碰撞石材。 5)柱面阳角部位、结构转角部位的石材棱角应有保护措施。,1)干挂石材所用材料的品种、规格、性能、数量和等级，应符合设计要求，应具备产品合格证明及检验报告。 2)干挂石材主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 3)干挂石材的型钢框架立柱与主体埋件连接时应按下表要求调整立柱位置并固定，见表2-30。 4)每层的横梁安装应由上向下进行。 5)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、
12、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 1)施工准备工作(材料、施工机具与作业条件)。,三、质量要求及检查评定,2)分小组完成一高为1800mm的室内砌砖墙面抹灰工作计划，写出技术交底。 3)进行抹灰的施工。 4)进行质量检查与验收。 5)进行自评与互评。 1)明确工作，收集资料，学习室内砌砖墙面抹灰施工及验收的基本知识，确定施工过程及其关键步骤。 2)确定小组工作进度计划，填写工作进度计划表(表2-34)。 3)确定施工准备的步骤，填写材料机具使用计划表(表2-35)。 4)确定施工方法并进行室内砌砖墙面抹灰施工。,5)按照有关质量验收标准进行验收、评定，分小组填写学生自评表(表2-36)。 6)任务结束后，指导教师进行评价，并填写教师评价表(表2-37)。,2)干挂石材主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。,表2-29 埋件加工允许偏差表,4)每层的横梁安装应由上向下进行。,表2-30 立柱位置偏差表,4)每层的横梁安装应由上向下进行。,表2-31 横梁安装质量要求,5)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。,表2-32 每平方米石材的表面质量和检验方法,5)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。,表2-33 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法,
