《数控加工技术 教学课件 ppt 作者 吴明友第八章 电子课件 第三十八讲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术 教学课件 ppt 作者 吴明友第八章 电子课件 第三十八讲（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、普通高等教育“十一五”国家级规划教材,数控加工技术 吴明友 编 第 三 十 八 讲 （90 Min、2节课）,2019/5/19,1,第八章 加工中心（Siemens 810D）编程与操作（六） 第四节 加工中心（SIEMENS 810D数控系统）的操作（二）,三、程序的输入和编辑 (25Min) 按MMC100上的 键，LCD显示图形界面如图8-21所示。这是机床操作区域界面，按水平功能软键 即进入程序处理界面，界面显示如图8-22所示。在此界面上可以对程序进行编辑、修改和调用。,2019/5/19,2,2019/5/19,3,图8-21 机床操作区域界面,2019/5/19,4,图8-22
2、 程序处理界面,1打开、关闭一个程序（如0002程序） 按MMC100上的 键：移动光标至0002程序名上。 按MMC100上的 键：0002程序被打开，此时可以对此程序进行编辑修改。 按LCD上 垂直功能软键：关闭此程序。,2019/5/19,5,2建立一个新程序 按LCD上 垂直功能软键，新建一个程序。 按MMC100上的 键：在对话框中输入程序名。 按MMC100上的 键：此新程序被打开，并产生一个新程序窗口，可在此程序窗口中输入指令。 按LCD上 垂直功能软键：编辑结束后，按此键使新程序保存在内存中，新程序名字也出现在“Part Program”目录中。,2019/5/19,6,3程序
3、的复制 复制一个与0001程序内容一样而名字为0003的程序，其步骤如下： 按MMC100上的 键：移动光标至0002程序名上。 按LCD上 垂直功能软键：复制。 按LCD上 垂直功能软键：粘贴。 依次按MMC100上的 键：在对话框中输入程序名0003。 按MMC100上的 键。,2019/5/19,7,4程序的删除 按MMC100上的 键：移动光标至要删除的程序名上。 按LCD上 垂直功能软键：删除。 5程序的改名 按MMC100上的 键：移动光标至要改名的程序名上。 按LCD上 垂直功能软键：改名。 按MMC100上的 键：在对话框中输入新名字。 按MMC100上的 键。,2019/5/
4、19,8,6程序的编辑、修改生效 一个新程序编辑完后必须使之生效才能被调用并作为当前程序被执行，具体操作步骤如下： 编辑一个新程序，步骤如前所述。 按MMC100上的 键：移动光标至要修改生效的程序名上。 按LCD上 垂直功能软键：改变生效，程序生效后在“Enable”属性栏下用“”来表示，如图8-22所示，程序0001已经生效，可以调用作为当前程序被执行，0002程序必须改变生效后才能调用。,2019/5/19,9,7程序的调用 程序的调用指把“Part program”和“Work-pieces”目录中某一程序指定为当前程序，该程序可在“Auto”方式下执行。 按MMC100上的 键：移动
5、光标至要调用的程序名上。 按LCD上 垂直功能软键：选择程序。 如图8-23所示；调用0002程序作为当前程序的显示界面。,2019/5/19,10,2019/5/19,11,图8-23 调用0002作为当前程序的显示界面,四、加工中心的刀具装夹(10Min) 加工中心用的刀具是由刀柄、刀体、刀片和相关附件构成的。刀柄是刀具在主轴上的定位和装夹机构；刀体用于支撑刀片，并与刀片一起固定于刀柄上；刀片是刀具的切削刃，是刀具中的耗材；相关附件包括接杆、弹簧夹头、刀座、平衡块（精镗刀用）以及紧固用特殊螺钉等。加工中心中的刀柄、刀体和相关附件是成系列的。由于加工中心的工艺能力强大，因此其刀具种类也较多。
6、 一般分为铣削类、镗削类、钻削类等。,2019/5/19,12,由于加工中心配备有刀库，所以加工过程中不需要人工频繁地换刀，只需将各种加工用刀具按编号一次装入刀库即可。刀具装入刀库的步骤如下： 用手工将刀具1的刀柄装入加工中心主轴锥孔中，并使刀柄上的键对准主轴上的键槽，再按下“刀具夹紧”键，刀具被夹紧在主轴上。 如刀库中没有任何刀具，操作人员要想把刀具1装入刀库中的1号位置，则必须按下“刀库正转”键或“刀库反转”键，调整到使刀库的1号位置正对主轴位置。,2019/5/19,13,在“MDA”方式下，输入“T2 L6”，按“cycle start”键，此时应将倍率开关打到非“0”的合适状态，加工
7、中心即执行自动换刀动作。 用手工将刀具2的刀柄装入加工中心主轴锥孔中，重复步骤13，把刀具2装入刀库2号位置。要注意的是在MDA区域输入的已不是“T2”而是“T3”了。 重复上述的操作，把加工需要的所有刀具都装入刀库，完成刀具的装夹。 注意：在刀具装入刀库前，应将刀柄擦拭干净，以避免铁屑随刀柄进入主轴锥孔，而影响加工中心的加工精度。,2019/5/19,14,五、工件的定位与装夹(10Min) 在加工中心加工中常用的夹具有平口钳、分度头、三爪卡盘和平台夹具等。下面以在平口钳上装夹工件为例说明工件的装夹步骤： 把平口钳安装在加工中心工作台面上，两固定钳口与X轴基本平行并张开到最大。 把装有杠杆百
8、分表的磁性表座吸在主轴上。 使杠杆百分表的触头与固定钳口接触。,2019/5/19,15,在X方向找正，直到使百分表的指针在一个格子内晃动为止，最后拧紧平口钳固定螺母。 根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁表面靠紧，然后拧紧平口钳。在放入工件前，应对工件、钳口和垫铁的表面进行清理，以免影响加工质量。 在X、Y两个方向找正，直到使百分表的指针在一个格子内晃动为止。 取下磁性表座，夹紧工件，工件装夹完成。,2019/5/19,16,2019/5/19,17,六、工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿(25Min) 1对刀的步骤
9、加工中心对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置。常用光电式寻边器进行对刀，对刀步骤如下： 用手工把带刀柄的光电式寻边器安装在加工中心主轴上。 使用光电式寻边器对出工件左边的X轴坐标，此时将加工中心液晶显示器LCD上显示的机床坐标系X坐标值记为X左612.568。,使用光电式寻边器对出工件右边的X轴坐标，此时将加工中心液晶显示器LCD上显示的机床坐标系X坐标值记为X右436.736。 使用光电式寻边器对出工件前面的Y轴坐标，此时将加工中心液晶显示器LCD上显示的机床坐标系Y坐标值记为Y前332.435。 使用光电式寻边器对出工件后面的Y轴坐标，此时将加工中心液晶显示器LCD上显示的机床坐标
10、系Y坐标值记为Y后164.238。,2019/5/19,18,使用寻边器对刀，只能确定工件原点在机床坐标系中的X、Y值，而对于工件原点在机床坐标系中的Z值，必须用铣刀直接对刀确定。操作人员应将寻边器从主轴上换下，换上加工工件时需用的某一把立铣刀或键槽铣刀。在手动数据输入窗口的“MDA Program”区域输入“S60O M3” ，按下“cycle start”键，使主轴旋转，再切换到“JOG”状态下，用手摇脉冲发生器使铣刀逐渐靠近工件顶面。,2019/5/19,19,当操作人员听到轻微的金属接触声，并看到微量的切屑时，说明铣刀端面已与工件顶面接触，操作人员应停止进给，并记下此时显示在手轮进给窗
11、口机床坐标系的Z轴坐标值Z365.162。不管是用寻边器对刀，还是用铣刀直接对刀，都必须注意寻边器或铣刀在退出时的移动方向，一旦移错了方向，有可能切废工件、折断铣刀或将寻边器损坏。,2019/5/19,20,2数值处理 上述操作过程中，将获得 X左612.568、X右436.736、 Y前332.435、Y后164.238、 Z365.162等数值，操作人员可根据下列公式计算工件原点在机床坐标系中的坐标： XOW（X左X右）2524.652 YOW（Y前Y后）2248.3365 ZOWZ365.162。,2019/5/19,21,3设定工件坐标系原点 按下“ ”键，进入主菜单窗口。然后按下“P
12、arameter”水平软键，再按下Zero offset水平软键，进入零点偏置窗口，如图8-24所示。 观察窗口中的有关参数，一般窗口中出现的是G54，如操作人员想更改工件坐标系，则按下“Z0”或“Z0”垂直软键来实现。 按下光标移动键，在“coarse”区域中将光标移动到“X”位置，在编辑区输入前面所获得的XOW524.652；同理，将光标移动到“Y”和“Z”位置，在编辑区输入前面所获得的YOW248.337和ZOW365.162 。,2019/5/19,22,2019/5/19,23,图8-24 工件原点设置窗口,按下“save”垂直软键，完成工件坐标系的设定。 另一种设定工件原点坐标的方
13、法是，主轴上不装刀具，分别将各坐标调整到XOW、YOW和ZOW，他们的坐标值都显示在零点偏置窗口的“Position”区域（见图8-24）。将光标移动到“coarse” 区域的“X”位置，按下“Accept position”垂直软键，在“Position”区域的“X”值立即显示在“coarse”区域的“X”位置；同理，将光标移动到“Y”和“Z”位置，按下“Accept position”垂直软键，再按下“save”垂直软键，这样就完成了工件坐标系的设定。,2019/5/19,24,4用Z轴设定器确定各刀具的长度补偿值和设置刀具补偿值 用Z轴设定器确定各刀具的长度补偿。 1）在工作台面上的适当
14、位置放置带磁座量表式Z轴设定器。 2）设当前铣刀为1号刀，通过手轮进给窗口选择适当的进给轴使能，用手摇脉冲发生器使主轴上的铣刀位于量表式Z轴设定器的正上方。,2019/5/19,25,3）选择“Z”轴使能，用手摇脉冲发生器使铣刀接近Z轴设定器平台，渐渐铣刀压到了量表式Z轴设定器的圆柱接触平台上（主轴不能回转），此时量表指针将发生偏转，当指针转过一定位置后，操作人员应停止Z轴的进给，记下此时显示在手轮进给窗口的Z轴坐标为Z1，并记住量表指针所在的位置。 4）在手动数据输入窗口的“MDA Program”区域输入“T2 L6”，然后按下“cycle start”键，把1号刀换成2号刀。,2019/
15、5/19,26,5）用手摇脉冲发生器使2号刀接近Z轴设定器平台。记下此时显示在手轮进给窗口的2号刀Z轴坐标值为Z2。 6）重复步骤4）5），直到所有加工用刀具进行过Z轴设定器对刀。在重复操作时需注意的是，在手动数据输入窗口的“MDA Program”区域中输入的刀具号应根据具体情况输入。 7）对取得的Z1Zn值进行处理，用1号刀的Z1作为基准，求出其它刀具Zn与Z1之间的差值，作为刀具长度补偿的依据。,2019/5/19,27,设定刀具补偿值。 1）按下“Tool offset”水平软键，进入如图8-25所示的刀具补偿参数窗口，操作人员应看清窗口中的有关参数，如刀具号、刀沿号等。图8-25所示的刀具补偿参数窗口中的刀具号是T1，刀沿号是D1，“N0.of c.edges 3”表示T1有三个刀沿，从DlD3。如操作人员需更改刀具号，可按下“T no.”或“T no.”垂直软键，将刀具号调整为需要设置参数的刀具；如操作人员需更改刀沿号，可按下“D no.”或“D no.”垂直软键，将刀沿号调整为需要设置参数的刀沿。 2）由于把基准铣刀定为T1，所以对应的刀沿D1 应为0。将光标移动
