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1、 CFG桩工程监理实施细则 天 弘 滨 湖 城 小 区巢湖市建设监理有限公司二0一二年三月CFG桩监理实施细则1、 工程概况建设单位：天长市天弘房地产开发有限公司监理单位：巢湖市建设监理有限公司设计单位：海口市城市规划设计研究院施工单位：安徽岩土工程有限责任公司 本监理标段为天长市天弘滨湖小区CFG桩基工程2、 编制依据 2.1业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告 2.2工程测量规范及技术说明 JGJ33-86 2.3建筑地基基础设计规范 GBJ50007-2002 2.4建筑桩基技术规范 JGJ94-94 2.5地基与基础工程施工及验收规范 GB/T50266-99 2.6建筑地基处
2、理技术规范 JGJ79-2002 2.7建筑施工安全检查规范 JGJ59-99 2.8岩土工程勘察规范 GB50021-2002 2.9建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 3.0建筑工程施工现场供电用电安全规范GB500194-93三、 CFG桩的特点水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）简称CFG，是近年发展起来的处理软弱地基的一种方法。它是在碎石桩基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。具有较好的技术性能和经济效果。3.1CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。3.2 CFG桩的混合材料，具
3、有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在钻管内软滑不易离析、泌氺，容易保证桩身质量。3.3 CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。3.4 由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。3.5 CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材：桩身混合料，可就地取材，从而大大降低了工程造价。3.6长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1)钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。2)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm200mm。3)钻进成孔。钻孔开始
4、时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4)灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。四、CFG桩施工、监理程序及技术质量标准4.1 CFG桩施工、过程监理控制程序。 施工程序 监理程序原地面处理原材料报验测量放样检查桩数量及布置情况钻机就位垂直度检查钻进设计深度检查桩孔深度停机检查配
5、合料量，塌落度，制取试件泵送配合料清除浮浆，检查桩有效长度均匀拔管至桩顶移机4.2监理工作流程：进场材料进场设备进场、安装人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对确认CFG桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG桩复合地基验收4.3 CFG桩的钻孔应符合下列质量标准序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样验收、且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.0%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量五、监理控制手段及目标1.CFG桩
6、施工前的控制1.1 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料配合比、坍落度、强度和桩身垂直度。根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数，报监理单位确认后方可进行施工。1.2 CFG桩施工开始后及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。1.3测量放样，平整场地，清除障碍物。1.4 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检查数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种
7、、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时也按一批计,当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验或10平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度。在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。1.5 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。2CFG桩施工过程中的控制采用长螺旋钻管内泵严混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定。2.1 施工组织、施工工艺、施工作业指导书有防止堵管、窜管的措施。2.2 钻进应先慢后快。在
8、成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。2.3 混合料应按设计配合比经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且不得少于1min；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。2.4 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。2.5 钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。2.6 施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水
9、泥浆堵塞。2.7 CFG桩直径一般为0.5m，呈正方形或三角形布置，桩长、桩间距按工点设计施工。施工时一般应进行跳桩法施工，避免造成相邻桩断桩。2.8 桩基移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。3CFG桩施工后的控制3.1 CFG桩混合料应符合设计要求。施工单位每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件。3.2 CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求，每根桩的投料不得少于设计灌注量。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。3.3 CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验方法：施工后清理浮
10、浆，计算出桩的有效长度。3.4 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。CFG桩桩身的施工质量检测：桩长大于15m时检验桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%.，且不少于3根。成桩28天后低应变动力试验，抽检率为桩数的10%，采用单桩荷载试验，抽检率为桩数的0.2%.，且不少于3根。3.5 CFG桩按符合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验方法：平板载荷试验。六、监理工作内容及重点1.监理工作内容：CFG桩的数量、设计桩长、混凝土灌入量、桩体质量、地基承载力、褥垫层质量。2.监理工作重点：1、检查记录桩位是否在允
11、许偏差范围内。2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提杆速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发停工令，问题解决后复工。签发停工令事先征得业主同意，对停工令要持特别慎重的态度。4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。 5、检查并督促施工单位做好施
12、工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。七、监理控制要点1. CFG桩施工前监理审查分包单位资质，包括企业执照、资质等级、年检记录、人员上岗证等。2. 成桩机械设备进场，监理检验其合格证，并进行试运行。3. 在施工前审查施工单位上报的专项方案，经批准后按照方案内容严格控制工程质量和进度，加强安全管理。4. 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进场要符合报审报验程序，监理审查产品合格证或产品质量证明书、检验报告，有复试要求的在监理见证下抽样复试。5.施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。6. 复核水准控制点
13、，桩位轴线定位点，偏差控制在0.4倍桩径以内。7. CFG桩施工完毕后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%。桩的承载力，必须符合设计要求.8.剔除桩头前监理复测桩顶标高标记位置，在截桩过程中严禁用重锤或重物横向击打桩体，剔至设计标高后，桩顶不出现斜平面。八、监理工作方法与措施1、平行检验：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。2、测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程 复核尺寸，以保证
14、符合设计要求。3、试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。4、指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。九、成品保护（一） CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。（二）CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断
