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1、设备故障率变化标准签 发 人： 责 任 人： 签发日期： 执行阶段： 初期故障期 这时发生故障的原因，包括有设计、制造不精确，搬运的粗心等，均发生在运转初期。还有因修理改造，在中途停机，但重新开始运转后不久，有时也会出现高故障率。需要通过试运转、调整，迅速找到毛病，把故障率稳定下来。制造厂一方要领会操作方法、机械或材料等工艺上质量管理的要领，同时用户一方也要配合，认真地分析故障，把有关信息向制造厂进行反馈。 偶发故障期 这是指构成设备的各个零部件达到寿命以前的期限。本来故障是不应该发生的。但由于操作失误或其他原因，在各部分积蓄了超出设计强度的应力，这就成为诱发故障的原因。因此，故障是不可预测的
2、状态，在时间上大致按一定的比例不规则地发生。这一期间的故障率的发生是由于使用的结果，尽管操作失误也不致成为故障的致命伤。由于正常的操作运转，加强日常保养就可以延长寿命。 磨损期 这是由于机械的磨损、化学的腐蚀、物性的变化所引起的故障期，PM、CM对减少故障期是有效的。但是所需费用如果增大，必须酌情更换。 4设备维修物料管理标准签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段： 维修物料管理的基本方案 维修物料管理是为了有效地进行维修，经济地进行零部件、材料等各种物资的购置、保管、发放。在系统设计时，需要考虑以下几点： 1.物料管理在理想状态下能够实现“及时供应”和“计划使用”。但是，由于推行零部
3、件、材料的可靠性和可保养性的改善、规格的统一、一定时期内消耗定额计划合理化，在供应上，就可以使购置期限缩短和减少零乱的现象。 2.物料管理有关的维修、采购、检验、库存等各个部门的业务恰当分工，应照顾到各部门之间信息的及时沟通与协调。 3.物料管理的另一重点是标准化，在设备的新设阶段，公司内使用标准化规格的零部件和材料，对原有设备来说就要求类似品规格的统一，经常注意其他公司新材料的情报，同时，对眼前所消耗的材料，要不断地进行规格的重新调查、研究、改善。 4.要选用适合于物料供应和实际使用情况的物料管理方式（包括定期订货、定量订货、双箱、补充点、及时订货等方式）。 5.有物料库存时要考虑库存成本和停工损失的平衡问题。 6.物料管理系统可利用电子计算机。 每年进行12次现有库存品与账目核对的总盘点。 定期订货方式 定期订货方式是指每当一定时期清点一次库存的实际存货，根据库存状态按所需数量提出订货的方式。 定量订货方式 这种方式是指现有存货中库存量如降到所规定的订货点，只按预先确定的一定数量提出订货的方式
