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1、生产作业控制制度1、 销售部依据市场需求及客户要求，下达生产制造单至生产车间。2、 技术部负责编制产品工艺流程图、作业指导书，各工序操作员严格依据产品工艺流程图、作业指导书进行作业。当因相关因素的改变而需更改作业指导书时，则依据文件和资料控制制度进行相应的更改。3、 设备质量的控制依据生产设备控制制度执行。4、 品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。5、 品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。6、 对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负
2、责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。7、 对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。8、 附相关文件： 作业指导书 产品工艺流程图 批生产指令 批生产记录（生产前） 批生产记录（生产中） 工艺流程图 配料操作规程 灌装/包装操作规程洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备： 1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。 2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。 3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。 4、测试纯水PH值应在5.5-7之间，
3、方可使用。 5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。 6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。 7、检查电源、各种仪表应正常。二、秤料规程： 1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。 2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。三、 生产操作： 1、将原材料加入搅拌机，搅拌15-20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。 2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50-60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75，然后关闭加热管。 3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。 4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。 5、冷至40后，加入防腐剂、香精
4、、添加剂、搅拌30-50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。进入静置室。四、质量检验： 1、半成品未出料前检验PH值在6-7之间，才合格。 2、半成品离心，30分钟/2000转，无油水分离现象，才合格。 3、泡沫测试在50以上，才合格。 4、粘度测试在7000以上，才合格。 5、耐热40、24h，恢复室温后应正常，才合格。 6、耐寒15、24h，恢复室温后，应正常。 7、细菌检验，培养48 n37，应达到国家标准，才合格。 8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。五、分装成品： 1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。 2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。 3、对不合格塑料瓶，一律不得装
5、成品。 4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。 5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。 6、洗发液分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。六、包装车间： 1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。 2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。 3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。 4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。洗发液工艺流程图纯 水原材料 过 秤 液 体 搅 拌 机（75恒温乳化30分钟杀菌 ） 静 置 室（抽样化验）化验室（控制过程质量） 分装车间（抽样检验） 包装车间（入库前检验） 成 品 仓 库 为关键
6、控制点说明：关键控制点 A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40加入香精、防腐剂。注意事顶：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。洗发液关键控制点 年 月 日项目生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求加入纯水加热搅拌恒温时间（关键控制点）降温时间，再加入添加剂出料备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40加入香精、防腐剂。注意事项：
7、A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。开料员： 工程师： 护发素生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备： 1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。 2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。 3、检查油相、水相加热油应达到标准。 4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。 5、检查各种秤、衡器应正常。 6、测试纯水PH值：67之间，方可使用。 7、测试纯水电导率在38之间，应达标才可使用。二、秤原料操作规程： 1、原料按油相、
8、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。 2、纯水不得误差1%，然后加入水相加热。三、生产操作程序： 1、油相加热85-90 。 2、水相加热85-90（水包油体系）。 3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。 4、均质2800转/分钟、均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。 5、降温至45加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。 2、PH值测试：67之间，才合格。 3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。 4、
9、耐热40、24h恢复室温后应正常。 5、耐寒15、24h恢复室温后应正常。 6、细菌检验：培养37、48n ,应符QB/T7916国家标准。 7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。五、分装成品： 1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。 2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。 3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。 4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。 5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。六、包装车间： 1、包装车间包装已经分装好的成品。其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。 2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚
10、、图案、商标应正确、无误才可使用。 3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。 4、经检验合格后，成品方可入库。护发素工艺流程图防腐剂香精 静置后分装入库理化检验 微检合格搅拌45-50出料40-45均质6min87-90混合料搅拌85-90水相90合格油相90 点制控量质说明：关键控制点：A、油、水相混合后、均质57分钟。B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事项：A、油相、水相加热不得低于85，不得高于90。B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。D、45加香精，不得在45以上加入香精。 护发素关键控制点 年 月
11、日项目生产关键控制点原料控制原料全部过秤，误差不得少于0.2%,按配方工艺顺序要求加入水相加热油相加热关键均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂加入出料备注说明：关键控制点：A、原材料纯水加热75，恒温搅拌30分钟，才降温。B、降温至40加入香精、防腐剂。注意事项：A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。B、香精、防腐剂40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。 开料员： 工程师： 护肤乳液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。2、清洗
12、生产用具、桶、铲，才可生产。3、检查油相、水相加热油应达到标准。4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5、检查各种秤、衡器应正常。6、测试纯水PH值：6-7之间，方可使用。7、测试纯水电导率在8以下，应达标才可使用。二、秤原料操作规程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。2、水不得误差1%，然后加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85-90。2、水相加热85-90（水包油体系）。3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。4、均质2800转/分钟、均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。在良好搅拌下降温。5、降温至45加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。四、质量检验：1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。2、PH值测试：6-7之间，才合格。3、离心检验：3000转/30分钟、无油水分离才合格。4、耐热40、24h恢复室温后应正常。5、
