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1、 卷册检索号：CHEC.EP-272-0S-00-J0103白音华金山发电有限公司2600MW机组烟气脱硝工程运行与维护手册审 核：校 核：编 制：中国华电工程（集团）有限公司2012年12月 白音华金山发电有限公司2600MW机组烟气脱硝工程上册氨区运行与维护手册中国华电工程（集团）有限公司2012年12月目 录1总述12重要说明13工艺系统说明23.1液氨卸料、存储系统23.2液氨蒸发系统23.3废气收集及废液排放系统33.4液氨储罐喷淋降温系统33.5液氨罐区消防水喷雾系统33.6氮气吹扫系统34连锁与保护条件44.1蒸发器A启动和关闭条件44.2 液氨储罐A液相出气动开关阀开启和关闭条
2、件44.3 液氨储罐A喷淋降温管道气动开关阀开启条件54.4氨气稀释罐补水入口气动开关阀开启和关闭条件54.5 废水泵开启和关闭条件54.6 过热蒸气至废水池和氨气稀释罐气动开关阀开启和关闭条件55. 运行65.1 液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备65.1.1 系统阀门状态65.1.2 系统运行前准备65.2 液氨卸料、存储系统的启动和停止85.2.1 启动前的检查和准备85.2.2 液氨槽车卸料85.2.3 液氨储罐卸料95.2.4 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换95.2.5 液氨卸料、存储过程的停止105.3 液氨蒸发系统的启动和停止105.3.1 启动前的检查和准备105.3.2 液
3、氨蒸发系统启动115.3.3 液氨蒸发系统停止115.4 降温水喷淋系统115.5 废水收集排出系统125.6消防水喷雾系统125.7 冷凝水回收系统126维护137安全与防范147.1 与氨气或氨水接触147.2 氨泄漏157.3 运行157.4 维护158液氨卸料、存储、蒸发系统主要设备参数169附件171总述1.1本运行与维护手册适用于白音华金山发电有限公司2600MW机组烟气脱硝工程，主要说明了液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。 在运行和维护液氨卸料、存储、蒸发系统前须仔细阅读并理解本手册。1.2本手册应与其他相关指导手册（如仪表、工艺设备和电气设备等组件的指导手册）一同使
4、用。1.3未经本公司书面同意，不得将本手册内容透露给与本工程无关的第三方。2重要说明2.1所有液氨运输、卸料、存储、蒸发系统中使用到的与氨相关的运行和维护工作必须遵守国家的安全应用规范或规定，且不局限于以下标准规范：GB536 液体无水氨HG 2599 液氨汽车罐车技术条件GB 17877 液氨瓶阀GB8507 液体无水氨实验室样品的采取HAB003 液氨移动式压力容器检修安全规程GB18218 重大危险源辨识国家主席令第70号 中华人民共和国安全生产法国务院令第344号 危险化学品安全管理条例国务院令第549号 特种设备安全监察条例国家环保总局 环境保护设施运行管理条例以上标准规范，未注日期
5、的，以最新版适用于本手册。2.2液氨、氨水和氨气对皮肤、眼睛、黏膜和呼吸系统都具有腐蚀性，直接接触会导致严重的碱烧伤。氨吸入含量超过300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡，详见附件1液氨安全技术说明书。2.3氨与空气混合会形成易爆混合物。如氨气中混有油或其他可燃性物质会引发火灾。2.4液氨运输、卸料、存储、蒸发系统及设备必须按国家的应用法规或标准正确操作。氨系统周围的照明和电气设备必须按照法规和标准防爆和接地。2.5液氨卸料应严格遵守液氨罐装安全技术规程及其他相关规范，对于任何潜在的危险因素，必须配备合格的安全防护装置并定期维护。防护手套，防止在处理、检查和维护氨设备、氨
6、管道，以及在反应器和烟道里工作时氨气与皮肤接触，造成过敏和皮肤损伤。护目镜，防止在进行上述工作时眼睛与氨气接触，避免造成眼睛过敏和损伤。能过滤氨的面罩，在氨区和氨管出现氨泄漏时可进行保护。防护服，在氨区、氨管道出现氨泄漏时使用。使用完应对防护服彻底清洗。风向标，在现场应设置风向标，以便当有氨气泄漏时人员向泄漏点的上风侧移动。本手册推荐以上防护设备，以在安全运行和维护系统时使用。2.6本手册仅作为液氨卸料、存储、蒸发系统的运行和维护指导手册，很难预计到所有潜在危险和涵括所有警告内容，因此，在运行和维护过程中，操作人员还需利用常识和运行经验来保证人员安全。操作人员在上岗前必须经过专业技术培训。3工
7、艺系统说明本脱硝装置氨区主要包含液氨的卸料、存储、蒸发，废气收集及废液排放、液氨储罐喷淋降温、液氨罐区消防水喷雾以及氮气吹扫等系统，其主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR系统正常运行。详细的氨区系统流程图见P&ID: CHEC.EP-272-0S-01-J0103。3.1液氨卸料、存储系统液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要包括以下设备：卸料压缩机 2台液氨储罐（容积70.m3，卧式DN3000，总长度为10824mm）2台3.2液氨蒸发系统利用蒸汽及其冷凝水加热将液氨
8、蒸发为氨气，然后用调节阀进行稳压，提供SCR反应所需氨气。本系统主要包括以下设备：液氨蒸发器（LSP-NH3）3台氨气缓冲罐（立式：DN1500;总高3013）2台3.3废气收集及废液排放系统本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。系统主要包括以下设备：氨气稀释罐（立式：DN1620；总高：2500mm）1台废水池（LxWxH=4000x3000x2500 mm）1座废水泵（304/QT）2台3.4液氨储罐喷淋降温系统当储罐外壁温度高于36或储罐内壁温度高于34
9、或储罐压力高于1.45MPa时报警（3取1报警）。当氨罐外壁温度高于40或内壁温度高于38或压力高于1.55MPa时（3取1 连锁）则联锁喷淋水降温至罐外温度低于36和罐内温度低于34；降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。3.5液氨罐区消防水喷雾系统当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由以下部分组成。水喷雾灭火系统；消火栓系统；另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。3.6氮气吹扫系统在系统首次运行或长时
10、间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。4连锁与保护条件4.1蒸发器A启动和关闭条件（以蒸发器A为例，蒸发器B、C同理）启动允许条件1）吸收罐液位正常,即大于1000mm。自动启1)气氨制备、供应系统启动。自动停1)气氨制备、供应系统停止。保护停（OR）
11、1)蒸发器A出口氨气温度小于40；2)蒸发器A出口氨气压力小于0.15Mpa；3)蒸发器A出口氨气压力大于2.2Mpa；4）蒸发器液位高于90%5)SCR区反应器氨气速关阀全部已关，延时1分钟。4.2 液氨储罐A液相出气动开关阀开启和关闭条件（以罐A为例，罐B同理）开允许条件(OR)1)液氨储罐A液位大于300mm；2)液氨储罐B液位小于300mm。自动开1)气氨制备、供应系统启动联锁开（AND）1)液氨储罐B液相出口开关阀已关；2)任一蒸发器液氨入口调节阀已开。自动关1)气氨制备、供应系统停止。联锁关(OR)1)液氨储罐A液位低于300mm且液氨储罐B液位高于300mm；2)液氨储罐B液相出
12、口开关阀已开；3)全部蒸发器液氨入口控制阀已关。4.3 液氨储罐A喷淋降温管道气动开关阀开启条件（以液氨储罐A为例，液氨储罐B同理）a、连锁开（OR）：液氨储罐罐内温度高至38；液氨储罐外壁温度高至40。(3)液氨储罐内压力高至1.55MPa。 b、连锁关（AND）：液氨储罐罐内温度低于34；液氨储罐外壁温度低于36。4.4氨气稀释罐补水入口气动开关阀开启和关闭条件联锁开（OR）1)氨气稀释罐内液位低于1000mm；2）安全阀进稀释罐泄放总管压力动作（15KPa）。联锁关(AND)1)氨气稀释罐内液位低信号解除后，延时80秒。2)安全阀进稀释罐泄放总管压力动作信号解除，延时10分钟。4.5 废
13、水泵开启和关闭条件（以废水泵A为例，废水泵B同理）联锁开1)废水池液位高于1500mm。联锁关1)废水池液位低于500mm。4.6 过热蒸气至废水池和氨气稀释罐气动开关阀开启和关闭条件联锁开1) 氨气稀释罐中的水的温度 10时关闭蒸汽开关阀5. 运行本手册未对可能引起事故的一切细节做全部说明，任何人都应根据现场情况及运行经验、设备运行说明书、国家关于涉及氨类的各种规定、规范等进行操作，对不可预见的问题的出现，操作人员应谨慎、小心、合理的应对，绝对不可盲目处理，以免造成事故。以下操作程序均以当前运行卸料压缩机A、液氨储罐A、液氨蒸发器A和氨气缓冲罐为例。5.1 液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备
14、5.1.1 系统阀门状态在液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，必须检查确认液氨卸料、存储、蒸发系统各阀门的开关状态是否按要求设置：详见附件1-P&ID图及附件2-阀门清册。5.1.2 系统运行前准备完成液氨卸料、存储、蒸发系统安装后，根据P&ID流程图、装配图和安装图检查整个系统。仔细核实所有结构的支撑、设备和管道，特别是热膨胀问题。确认所有阀门正确安装，特别是流向，并调节到合适的开度（所有手动阀仅有全开和全关两种状态）。如止回阀安装反了，不仅不能运行，而且还会引发事故。因此，须特别注意止回阀的安装方向。液氨卸料、存储、蒸发系统启动前，需要完成电气与控制的系统测试：确认所有仪表和控制回路安装完毕；完成联锁控制系统（如回路试验、顺序试验、报警试验和联锁试验）；检查是否所有手动阀门动作都已测试。检查确认系统内所有设备均能正常工作。所有工艺管道接头都应该经过严格的检测，确保密封，无泄漏。关闭所有设备的人孔和检修孔并确认严密。如果为进行压力验收试验等安装了隔离板，则检查这些隔离板是否被移除。
