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1、XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 存储代号 共 7 页第 1 页 资料来源编 制 校 对 标准化 提出部门审 定 技术部 批 准 标 记处数更改文件号签 字日 期职 责签 字日 期 1 1 目的：目的： 对采油（气）井口装置承压铸、锻件进行超声波无损检测进行控 制，确保超声波探伤结果符合要求。 2 2 适用范围适用范围 本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超 声波无损检测。 3 3 参考标准参考标准 3.1. ASTM A388 大型钢锻件超声波检验 3.2. ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验 3.3. ASTM A
2、703/A703M 受压零件用钢铸件技术条件 3.4. ASTM A487 压力容器用铸钢件 3.5. API 6A/ISO 10423 井口与采油树设备 4 4 超声波探伤人员资质要求超声波探伤人员资质要求 4.1.从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考 核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审 核报告，1 级人员必须在 2 级以上人员指导下方可进行超声波 探伤工作。 XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 2 页 4.2.所有无损检测的工艺规程和卡片应由 3 级资质的人员签署批 准。 4.3.权威部门指中国无损检测协会授权
3、的各个主管机构评定和颁 发的人员证书; 中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的 证书；或者按美国无损检测学会 SNT-TC-1A 使用版本评定和 颁发的证书。 5. 5. 检测设备和试件要求检测设备和试件要求 5.1.超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授 权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年） ，保证在 用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探 测的可靠性。 5.2.超声波仪的性能指标 5.2.1. 超声波探伤仪的校准： 本公司使用的 CTS-22B 型脉冲反射式探 伤仪具有在 1-5MHz 频率下进行检测的能力。探伤人员应每三 个月对探伤仪的一些性能检
4、测一次以测定是否满足使用要求， 具体性能测试项目如下： 5.2.2. 仪器垂直线性偏差的测定：在2225 试块上进行测定，把探 头稳定地压在试块上使 2 平底孔反射波高度达垂直幅度的 100，调节衰减器记下每增加 2dB 衰减量的 dB 值，最后使反 射波降至垂直幅度的 5计算出仪器的垂直线性偏差要求 8。 XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 3 页 5.2.3. 动态范围测定： 在2225 试块上平底孔的反射波达垂直幅度 的 100和达垂直幅度的 1所用的衰减量之差应26dB。 5.2.4. 灵敏度的测定：在2225 试块上，探伤仪与探头在连接和不
5、连接两种状态下，衰减器上的 dB 值之差，即为仪器与探头的 组合灵敏度余量要求30 dB。 5.3.探伤前的准备 5.3.1. 在每次超声波检测前，应对被检测的零件的图纸和所规定的标 准等级进行详细的了解，以保证能够准确无误地对该零件进行 超声波探伤，真实地反映其符合标准的程度。 5.3.2. 对零件进行探伤前，应检查被测零件的探测表面是否符合标准 规定的粗糙度要求6.3um 以及是否有氧化皮、油漆等妨碍探 伤准确度的一些因素，如发现有上述情况应返工后再进行探 伤。 5.3.3. 在进行直探头纵波探伤时应用2225 平底孔（被测厚度 38mm 以下） 、3.2225（被测厚度 38mm150m
6、m）和6.4 225（被测厚度 150mm 以上）对比试块，或平底反射波的方 法，将检测零件所需要的灵敏度的最高回波调至垂直幅度的 50，作为检测时的基准高度。 5.3.4. 在进行横波探伤时应采用 CSK-A 和 CSK-A 试块结合的方 式调整探伤灵敏度。 5.3.5. 利用 CSK-A 试块进行入射点和折射角的测定以及时间轴的 XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 4 页 调节。 5.3.6. 在 CSK-A 试块上扫射孔深为 10mm 的16 的短横孔，使 反射波达到最高高度后，调至垂直幅度 90作为基准高度，然 后依次对孔深为 20mm、30m
7、m、40mm 的短横孔进行扫射，使 其反射波达到最高高度，最后依次把 4 个点用一条线连接起来 作出分贝距离曲线。在以上调节完成后，要锁紧深度微调 和脉冲移位旋纽，以保证在检测中不至于微小的震动而改变调 节好的各项性能。 6. 6. 进行探伤进行探伤 6.1.车间零件的超声波探伤原则上应在最终热处理之后进行。如发 现形状比较复杂的零件可以在热处理之前探伤一次，然后在热 处理之后便于探伤的部位再进行一次探伤，最大程度地满足图 纸要求。探伤时应先用布将探伤表面擦试干净后，在探伤表面 涂上化学浆糊或机油等耦合剂使探头和被测表面有效接触，然 后在探测面的纵、横两个方向进行检测。一旦发现有缺陷波出 现时
8、应记下位置以及 dB 值，如发现有长度类缺陷出现时可用 6dB 法测出缺陷的长度，最后用测出的数据和标准相比较以判 断是否符合标准规定。 6.2.每次检测完毕后，应立即关闭电源开关保证每充一次电能用较 长的时间，然后用布把探伤表面的耦合剂擦拭干净以便下道工 序能够正常的进行工作，最后在合格的探伤表面上用蓝色记号 XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 5 页 笔写上 UT 字样，如有不合格的地方应用红色记号笔在缺陷位 置画出来以便识别。 7. 7. 验收准则验收准则 7.1.锻件的验收准则 7.1.1. 无任何超出基准距离一波幅曲线的迹痕。 7.1.2.
9、无任何多个迹痕超出基准距离-波幅曲线 50的显示，多个迹 痕的定义为在任何方向上彼此间距都在13mm以内的两个或两 个以上的迹痕（每个显示均超出基准距离-波幅曲线 50） 。 7.2.铸件的验收准则 7.2.1. 线状缺陷:一个线状缺陷的长度应13mm,在此范围内如果是 裂纹、长条夹渣类型的缺陷应返修。如缺陷13mm 则作报废 处理。 7.2.2. 单个缺陷（当该缺陷与相邻缺陷的间距大于较大的相邻缺陷最 长尺寸时就可定为单个缺陷） ：缺陷在外层（在 6cm2范围内） 应25.4mm2,缺陷在内层(在 13cm2范围内)应50.8mm2。 7.2.3. 密集型缺陷:密集型缺陷（在 13cm2范围
10、内）最大面积应 50.8mm2。 7.2.4. 分散性缺陷：面积总和(在 232cm2范围内)应914.4mm2。 8. 8. 探伤检验记录和报告探伤检验记录和报告 当检测结束后检测人员应立即开出探伤报告并由 2 级以上人员审 核签发，如发现有不合格的工件应在探伤报告中标出不合格处的位 XXX作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 6 页 置及缺陷大小并立即通知生产部门。 所有的超声波探伤报告应保存 7 年以上。 9.9. 相关文件相关文件 PM/CP-8-03 检验和试验控制程序 附录：记录（表式，许使用时去掉页眉）附录：记录（表式，许使用时去掉页眉） XXX
11、作业指导书文件代号JY-0002 超声波无损检测实施细则 共 7 页第 7 页 PM/RCP-8-03.05超声波超声波探伤报告探伤报告 NDEREPORT记录QP： 用户： Customer 生产指令号 ： （Order No） ： 零件名称： Part name 图号： Drawing No 零件序号： Parts No 材料： Material 热处理批号： Heat treatment lot No 炉号： Melting No 仪器型号： Instrument type : 探测头型号： Exploratory head 仪器编号： Instrument No : 检定日期： Calibration Data : 频率： Frequency 探伤方法： method 探伤灵敏度： Intelligent degree 耦合剂： couplant 检测区域： Areas examined 探伤面粗糙度： Roughness of examination 检测结果： Inspection result 检测者（Inspector） ：审核者（Auditor） ： 日期（Date） ：日期（Date） ： XXX
