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1、2019/5/3,1,教学大纲,第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 理解 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和绩效评价 掌握 第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 掌握 合理库存量的确定，库存分类管理 重点掌握 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围 重点掌握,2019/5/3,2,2.1.1 仓储管理决策,库存管理的目标 1、空间利用率最大化 2、人员及设备的有效使用 3、所有货品都能及时存取 4、货品的有效移动 5、保证货品的品质 6、良好的管理,2019/5/3,3,仓储系统的主要构成要素,仓库内的保管空间,储存空间,货品,货品的
2、特征：,供应商 货品特性 数量 进货规定 品种,空间的摆放：,货位单位 货位策略的决定 货位指派原则的运用 货品特征 补货的方便性 单位在库时间 订购频率.,人员,设备,搬运与输送设备,储存设备,四 大 要 素,2019/5/3,4,设备的选择,一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件； 二、作业流程和状况、货位空间的配置等； 三、考虑设备成本与使用操作的方性。,一、考虑货品特性、货品的单位、容器、托 盘等 基本条件后选择适当设备； 二、将设备做好标示、区隔或颜色辨识管理； 三、统一编码，编码原则清晰易懂，好作业。,搬运与输送设备的选择,储存设备的选择,2019/5/3,5,仓储
3、储存空间的规划,储存空间的构成： 储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间,物理空间,潜在可利用空间,作业空间,仓储空间,2019/5/3,6,对仓储空间影响的因素,影响因素,空间,作业,货品,设备,作业 方法,作业 环境,货品 特性,货品 储存量,出入 库量,储存 设备,出入 库设备,物理空间,潜在利用空间,作业空间,很大,很大,大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,很大,2019/5/3,7,仓储空间的评价要素,空间效率,货品流量,作业感觉,作业时间,仓储成本,仓储 空间,2019/5/3,8,仓储空间的评价方法,仓储成本指标 空间效率指标 计算公式： 仓储空间效率=（
4、实际仓储可利用容积/仓储空间容积）*100% 时间指标 流量指标 计算公式： 仓库流量=（入库货量+出库货量）/（入库货量+出库货量 +存货量） 作业感觉指标,2019/5/3,9,储存场所空间布局的主要形式,就地堆码,上货价存放,架上平台存放,空中悬挂,2019/5/3,10,地面堆码的优缺点,优 缺 点 点,适用于形状不规则货品的储存 适合大量可堆叠货品的储存 只需简单的建即可 堆叠尺寸能根据储存量适当调整 通道的需求较小，且容易改变,不能兼顾先进先出 堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏 地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业 不适合储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。,2
5、019/5/3,11,货位管理,对货品在库内的放置和处理进行规划和管理 储存策略决定了货品如何处置 良好的储存策略可以减少出入库移动距离，缩短作业 时间，保障品质，充分利用仓容空间。 储存方式 定位储存：货位固定 随机储存：货位随机指定 分类储存：分类定区，货位固定 分类随机储存：分类定区，货位随机安排 共同储存：货位共用 请总结以上三种方法的优缺点和适用性。P28-40,2019/5/3,12,H B D F C A G E,货位分配原则,可与随机储存、共用储存策略相结合的原则（靠出口原则） 可与定位储存、分类（随机）储存策略相结合的原则 周转率原则：,最大 周转率,中等周转率,最小周转率,
6、主要通道,2019/5/3,13,货位分配原则,产品相关原则 产品同一性原则 产品类似性原则 产品互补性原则 先进先出原则 产品尺寸原则 面向通道原则 重量特性原则 产品特性原则 明晰性原则,2019/5/3,14,货位编码,货位编码的作用 货位编码的方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式,2019/5/3,15,货位分配方式,人工分配 计算机辅助分配 计算机自动分配,货品,货品,货品,货位,空间 设备 策略 编码,2019/5/3,16,2.1.2 仓储质量管理和绩效评价,质量管理过程PDCA循环 计划阶段 执行阶段 检查阶段 处理阶段 8个步骤,1,2,3,4,5,6,7,8,A,P
7、,D,C,2019/5/3,17,仓储绩效评价的意义和原则,仓储绩效评价的意义 加强内部管理，降低仓储成本 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于设施设备现代化改造 有利于提高仓储经济效益 进行市场开发，接受客户评价 有利于说服客户，扩大市场份额 有利于稳定客户关系 仓储绩效考核评价指标的原则 科学性、可行性、协调性、可比性、稳定性,2019/5/3,18,仓储绩效评价指标体系（1） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义,进出货作业效率评价指标 站台利用率、站台高峰率、人员负担和时间耗用 储存作业评价指标 设施空间利用率（单位面积保管量、平均品项占用货位数） 库存周转率、呆废货品率
8、订单处理作业评价指标 订单延迟率、订单货件延迟率、紧急订单响应率、 备货作业效率评价指标 人均作业能力、批量备货时间、差错率,2019/5/3,19,装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、 通道空间百分比、移动/作业比率 服务质量评价指标 服务水平（缺货率）、满足程度、交货率、 商品完好率（缺损率、货损货差赔偿费率） 仓储经营管理综合指标 仓库坪效、仓库生产率、人员作业能力、直间工比率、 固定资产周转率、产出与投入平衡率,仓储绩效评价指标体系（2） 根据教材所列公式熟悉各项指标含义,2019/5/3,20,仓储绩效评价指标分析的基本工具,指标分析 对比分析法：计
9、划完成情况的对比、纵向动态对比 横向类比、结构对比 因素分析法：分析影响因素及其影响程度 平衡分析法：利用具有平衡关系的经济指标的依存性分析 帕累托图法：也称排列图，是按分类数据大小从多到小排列的柱形图，以表明各类因素对最终结果影响大小的工具 程序分析 工序图法：运用流程关系分析 因果分析图（石川图、鱼刺图）：从4M入手 成本分析 传统成本分析法：以会计核算数据为基础进行分析 作业成本法（ABC）：以基准作业成本为基础分析,2019/5/3,21,2.2 库存控制,库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单
10、。 库存是处于储存状态的物品。 GB/T18354-2001,库存是浪费？,库存是必要的储备？,2019/5/3,22,库存的作用与弊端,平衡企业流 动资金的占用,过多的占 用企业资金,容易掩盖 企业管理问题,增加企业产品 成本与管理成本,过量库存,维持销售 产品的稳定,维持企业 正常生产,平衡 企业物流,适量合理 库存有利于,库存是生产运作及供应链管理全过程的 “无缝连接器”！,2019/5/3,23,库存控制的重要性,库存控制是物流管理的核心内容 库存控制是提高顾客服务水平的需要 库存控制是回避风险的需要,2019/5/3,24,库存控制的任务,最低成本原则 保持库存量与订购频率的均衡，通
11、过适量库存达到合理供应，使资金得到合理的运用，从而实现总成本最低的目标，关键在于放弃了保证供应，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。 减少不良库存原则 1、不良库存的影响 使运营资本固化于存货、降低资金周转效率 加剧库存损耗、造成损失 增加管理性成本 2、产生原因 计划不周或计划变更 预测的误差,2019/5/3,25,影响库存水平的因素,经营因素：影响库存综合成本的各个因素 生产因素：商品特性、流程关系、生产方式等 运输因素：运输成本、运输方式、路径等 销售因素：渠道结构、客户服务水平等 提前期因素：订货提前期 交替损益现象普遍存在于上述因素中！,库存水平的确定建立在对需求的识别和预测基础上
12、， 以库存从形成到被使用全过程的总成本最低为目标。,2019/5/3,26,影响库存周转的最主要因素,2019/5/3,27,库存量的影响因素,库存量与服务水平的平衡 企业的年销售目标 平均库存额年度计划销售额 / 行业标准周转率 月需求的变化 月初库存额年度平均库存额0.5（1季节指数） 季节指数当月销售计划 / 月平均销售额 商品毛利率与周转率的关系 交叉比率商品周转率毛利率100,2019/5/3,28,企业的库存成本构成,库存成本,存储成本,占用资金的机会成本,订货成本,缺货成本,废弃成本,价格折扣 成本,2019/5/3,29,库存分类管理,物料编码管理 ABC分类管理（80/20原
13、则） CVA分类法,2019/5/3,30,ABC分类法,2019/5/3,31,A类商品：重点管理 尽可能正确地预测需求量 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查 必须严格执行盘点以提高库存精确度,B类商品：次重点管理 采用定量、定期订货方式 库存检查和盘点周期比A类长 中量采购,C类商品：一般管理 采用复合制或定量订货方式以求节省手续 大量采购，以便在价格上获得优惠 简化库存管理手段 安全库存须较大，以免发生库存短缺 可交现场保管使用 库存检查和盘点周期比B类长,2019/5/3,32,CAV关键库存分类法,C
14、VA (Critical Value Analysis)分类法 基本思想是把存货按照关键性分成35类，即： （1）最高优先级，不允许缺货关键性商品 （2）较高优先级，允许偶尔缺货基础性商品 （3）中等优先级，允许合理缺货较重要商品 （4）较低优先级，允许缺货可替代商品,2019/5/3,33,1、价值； 、存储空间； 、缺货之后果； 、供应不确定性； 、过期或变质的风险； 、使用频率需求程度。,库存分类六大依据,2019/5/3,34,库存成本管理思路与办法,建立物流成本管理会计,为物流总费用最省为指导思想,树立零库存指导思想,建立物流成本定期统计分析制度,实施 零库 存 管理,运输配送成本,
15、信息化投入大,生产环节设备柔性,在预测式生产销售模式中， 对终端数据采集和分析要求高,规避因市场变化 产品升级等风险,优化应收应付帐 款加快资金周转,有效甚至消除 库存持有成本,不足,优势,2019/5/3,35,库存控制的要素：地点和产品特性、订货、运输、信息、管理 影响库存控制的因素：需求的不确定性、订货周期、运输、资金、管理水平、价格和成本的制约 库存合理化的标志：质量、数量、时间、结构标志、分布、费用 库存管理的策略目标：顾客细分化、产品要求、运输一体化、时间要求、竞争表现,2.2.2. 库存控制技术,2019/5/3,36,库存控制技术解决什么问题？,补什么货（What）？ 补多少（
16、How many）？ 什么时间补（When）？ 库存控制方法 定量订货系统（固定订货数量、可变订货间隔） 定期订货系统（固定订货间隔、可变订货数量） 需求驱动精益供应系统（JIT in Lean）,2019/5/3,37,库存管理方法的选择,选择库存管理方法应考虑 需求性态 企业运作反应方式（推式、拉式或推与拉相结合） ： A、当产品的需求、订货周期不稳定且难以预测使用拉式较合适 B、当产品利润产高、需求是从属需求、存在规模经济性、供应不稳定或供应能力有限、存在季节供应时，宜使用推动式 按订单存货和按仓库存货 单独管理和系统化管理,2019/5/3,38,库存量的控制方法定量订货方式,预先确定一个订货点和订
