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1、RFID仓库管理定位系统解决方案,目录,01,需求背景,02,解决方案,03,硬件介绍,04,系统优势,目录,01,需求背景,建设介绍,现代化的仓库储备不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息做出清晰的数据库记录。以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。,目前一维条码/二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损、玷污、对水和油污等介质敏感、而且存储信息量很有限，从而影响了其在大规模物流管理中的应用。,RFID射频识别技术是自动识别技术的典型代表。其识别准确度高、性能
2、可靠、存储信息量大、耐油污水洗等，特别适用于工业环境下的自动识别需求。采用RFID标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的自动化管理实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。,建设目标,为满足现代化制造业对仓储管理系统的要求，RFID技术应用于仓储管理系统主要实现以下几大目标：,业务需求分析,目录,01,解决方案,应用场景示意图,系统结构图,系统结构图,系统示意图,入库发卡,工作人员收到产品时，第一时间是“发卡”，即是给产品上身份，让系统知道产品的动向。发卡标 签与产品的相关信息绑定，代表产品的“身份证”。,发卡操作只需要通过手持 PDA即可，条码扫描获取笔记本的产品信息，另外通过发卡器
3、 获取有源标签的 ID信息，手持 PDA与发卡器通过无线进行通讯，最后一键绑定信息并同步到数据库中。,拓扑图,定位寻找,对于已经发卡成功的产品，工作人员可以通过电脑或移动 PDA对某一产品进行搜索定位，防止因为放错位置而浪费很长时间寻找，另外寻找有定位指引功能。,工作员输入需要搜索的产品信息，可以是产品名称、入库日期、标签 ID号等，目标产品以红色圆点显示，搜索本人以绿色圆点显示，从图中可以看出，目标产品在 A11 区域，工作员在 C1 区域，并且可以看出 C1 区与 A11 区的布局距离，当工作员移动时，定位信息会随时更新，方便工作员有规划地向目标产品移近。,货物盘点,无需人力全自动盘点，管
4、理人员只需通过电脑或是手持 PDA发一条盘点指令，过一段时间，系统即会自动将盘点结果反馈回来，达到节省人力物力的目的。,出库时可刷一下“出库读头”，确认出库信息后，取下产品标签即可，出库信息会第一时间同步到系统， 方便其他部门人员及时看到。,快速出库,定位盘点系统拓扑图,盘点时可以通过客户端或手持 PDA向系统发送盘点指令，系统即会汇总每台基站下读取到的数量，当“登记数量”与“盘点数量”产生出入时，前景会变为红色提醒，表示实际盘点少了一台产品，点击可查看产品信息，大大节省人力及盘点失误。,接收基站可在 46米的范围内接收到有源标签的信号，并通过 WIFI上传到系统。,防盗监控,当产品成功发卡后
5、，在没有出库操作之前，若被有意或无意带离厂区时，系统会产生告警信号，并自 动通知到指定的办公地点。,出库时需要将产品刷一下出库读头，并将标签进行回收（根据实际情况），若在没有出库的情况下拿出大门，防盗接收器会收到标签信息，并向系统提交告警信号，及时遏制偷盗行为。,出库防盗系统拓扑图,出库时有源标签需要在出库读头处刷卡回收，读头通过无线通讯的方式将出库信息传输给防盗基站；当有源标签在不回收的状态下被门口的防盗基站读到时，基站会产生告警信号并通过 WIFI 的方式上传给后台系统，管理人员可能客户端或手持 PDA进行查看,目录,03,硬件介绍,有源标签,有源标签采用电池供电，贴于产品外包装上，可回收循环使用，工作时间为 2年左右，发卡成功后，标签即代表产品的身份证。,防盗基站,接收基站主要是对产品进行监控、定位和盘点，安装于产品顶部和大门出口顶部，有源标签离接收基站 58米范围内时，可被读取到；离防盗基站 2米左右范围内时，可被读取到。基站之间可进行无线组网 通讯，一直供电并工作着。,发卡器,入库读头、维修读头和出库读头的特性都一样，只需要供电，采用无线的方式与基站或主机进行通讯， 为了确保识别的准确性，读卡器的识别距离为 5cm以内，确认一对一识别。,系统界面,系统界面图示,系统界面图示,应用场景,出入库全面扫描监测,产品信息实时查看,目录,04,系统优势,系统优势,谢谢观看,
