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1、消能防冲及铺盖工程施工方案1消能防冲及铺盖工程施工方案1.工程概述消能防冲工程为防洪闸的一个分部工程，主要施工项目有：内港及外海消力池底板及侧墙、翼墙底板及侧墙砼浇筑；内港及外海铺盖工程、干砌石护坦、抛石防冲槽及砌石护坡等工程项目。在钢筋混凝土施工的同时，观测标点的埋设需同步进行。2.工程结构特点外海消力池溢流面底板结构尺寸为 11.0m（顺水流向长）6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠外海侧宽度 10.0m） ；内港消力池溢流面底板结构尺寸为 9.0m（顺水流向长）6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠内港侧宽度 10.0m） 。消力池侧墙宽度为0.50.6m，墙顶部宽度为 0.5m，顶部设有消浪
2、反弧。底板下部设有 10cm 厚 C10 混凝土垫层，靠近内港和外海侧均设有齿槽；底板中布置有间排距均为 2.0m 的直径为 5cm的排水管；溢流面靠近闸室段为 1:4 的斜坡进行衔接，靠外海（内港）侧设有 50cm 高的消力坎；消力池底部高程为-2.6m。消力池侧墙外侧设有翼墙，翼墙侧墙结构形式与消力池侧墙相同。消力池溢流面外侧依次设有砼砌石护坦、干砌石海曼及抛石防冲槽结构。砼砌石护坦顺水流向长度为 10.0 m（内港侧为 7.0m） ，下部设有 40cm 厚的砂石垫层，两侧均设有齿槽，砼砌石的厚度为 50cm，砼砌石底部高程为-2.0m；干砌石海曼顺水流向长度为 5.0m，下部设有 40c
3、m 厚的砂石垫层，两侧同样设有齿槽，干砌石的厚度为 50cm，干砌石底部高程为-2.5m；抛石防冲槽顺水流向长度为 4.0m，下部有30cm 厚的石渣垫层，抛石厚度为 60cm。3.主要施工工程量本工程主要施工工程量见表 3-1.表 3-1： 主要工程量统计表序号 施工项目 单位 工程量 备注1 C10 砼垫层 m3 31.42 消力池砼 m3 5103 翼墙砼 m3 1954 砼砌石 m3 3355 浆砌石 m3 7506 干砌石 m3 258消能防冲及铺盖工程施工方案2序号 施工项目 单位 工程量 备注7 抛石 m3 4754.编制依据本工程的钢筋混凝土施工方案的编制依据为水闸施工规范SL
4、2791、 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 。5.消能防冲工程施工进度安排及控制性工期根据工程施工强度分析，五山引淡防洪闸消能防冲工程主要施工项目控制性工期见表 5-1。表 5-1： 主要工程项目控制性工期工程项目 开工日期 完工日期C10 砼垫层 2011 年 4 月 15 日 2011 年 4 月 17 日消力池砼 2011 年 4 月 18 日 2011 年 5 月 20 日翼墙砼 2011 年 5 月 4 日 2011 年 5 月 25 日砼砌石 2011 年 5 月 23 日 2011 年 6 月 1 日干砌石 2011 年 6
5、 月 1 日 2011 年 6 月 3 日抛石 2011 年 6 月 4 日 2011 年 6 月 7 日备注:该控制性工期中包含各项目钢筋制安所需要的时间。6.混凝土施工方案6.1 混凝土拌和方案6.1.1 概述本工程与闸室工程混凝土施工特点相同：我部拟考虑本工程所有混凝土（除砼砌石混凝土）均采用商品混凝土。6.1.2 混凝土质量控制本工程全部采用商品混凝土，我部在与混凝土供应商的供货合同中约定：其混凝土的原材料及其配合比需按照我部的要求进行的控制，且我部将不定期对其混凝土的原材料及其成品进行取样检测。原材料质量控制的要求如下。6.1.2.1 原材料控制(1)水泥水泥采用国家信誉度高的大型企
6、业产品，符合现行国家标准及有关标准的规定。每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须有出消能防冲及铺盖工程施工方案3厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由质检员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。由质检员和库管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后可办理入库手续。检测取样以 400t 同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足 400t 时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性、碱含量等。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别存放于水泥库中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水
7、泥的出厂日期不超过3 个月，水泥的堆放高度不超过 15 袋。（2）水混凝土拌制和养护用水，混凝土拌制采用自来水进行拌制；混凝土养护用水采用内河水进行养护，内河水经送检完全符合混凝土的拌制及养护标准，在取内河水时同时定期检验水质，经检验合格并报监理工程师批准后方可利用水泵抽取使用，如不能满足要求，则采用市政自来水进行混凝土的养护工作。混凝土养护用水的化学成分需符合下表 6.1-1 的规定。表 6.1-1 施工用水化学成分表水的化学成分 单位 钢筋混凝土 素混凝土PH 值 4 4不溶物 mg/L 2000 5000可溶物 mg/L 5000 10000氯化物(CL-) mg/L 1200 3500
8、硫酸盐(SO42-) mg/L 1200 3500（3）骨料混凝土粗细骨料就近购买，骨料需满足技术要求及施工规范标准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔墙。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，以避免骨料的严重破碎。细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：砂的细度模数，在 2.43.0 范围内，测试方法按规范要求进行；砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性成分时，必须经过专门论证；消能防冲及铺盖工程施工方案4其它细骨料的质量要求符合规范要求规定。粗骨料购买后同样需进行抽样检测，并符合如下规定：
9、粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于 40mm；施工中采用的粗骨料为一、二、级配。一级配为 520mm，最大粒径 20mm；二级配分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm。采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意。如采用间断级配，需注意混凝土运输中骨料的分离问题。（4）粉煤灰混凝土施工前，将粉煤灰的材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。进场的粉煤灰按 100t 为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主
10、要品质要求见表 6.1-2。表 6.1-2 粉煤灰主要品质要求表等级 细度(%) 需水量比(%) 烧失量(%) 含水量(%) 三氧化硫(%)I 级 12 95 5 1 3II 级 20 105 8 1 3.56.1.2.2 混凝土设计配合比控制（1）设计原则混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。其试验方法按 SD105-82 的有关规定执行。水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因
11、素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。水泥用量：最低水泥用量不小于 300kg/m3，但不超过 500 kg/m3。（2）设计步骤消能防冲及铺盖工程施工方案5根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，同时得出水泥用量；根据容重法计算砂石用量；通过试验，确定基准配合比；以基准配合比为基础，用试配方法进行调整；经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比
12、。（3）混凝土配合比设计及调整施工配合比注意的问题按照设计和技术条款要求的混凝土各性能在进行混凝土配合比设计及调整时，保证其水灰比在水位以上0.55，在水位以下0.50；进行混凝土配合比设计时掺适量粉煤灰，并掺入 30% 的亚硝酸钙阻锈剂等外加剂，其掺量通过施工现场试验确定；充分利用水泥活性，减少水泥水化热；各种材料计量准确，根据砂、石中的含水情况调整用水量；机械拌和，拌和物搅拌均匀，其坍落度、坍落度经时损失、扩散度、含气量等技术指标必须符合设计规定；6.1.2.3 施工配合比控制根据混凝土配合比设计要求及以往的施工经验，采用当地的水泥、石料等进行本工程混凝土施工配合比设计。试验成果报监理工程
13、师批准后方可进行施工生产。6.1.2.4 混凝土拌和质量控制（1）混凝土拌和时必须严格遵守承包人提供并经监理人批准了的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差不应超过表 6.1-3 的规定。表 6.1-3 混凝土材料称量的允许偏差（3）混凝土拌和应符合水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）第七章第一节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表 6.1-3 的规定。材 料 名 称 称量允许偏差（%）水泥、掺合料、水、外加剂溶液 1骨 料 2消能防冲及铺盖工程施工方案6表 6.1-3 混凝土最少拌和时间（4）因
14、混凝土拌和不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不得入仓。6.2 商品混凝土质量控制6.2.1 商品混凝土供应商需提供的资料6.2.1.1 生产厂家的资质证书及营业执照；6.2.1.2 拌合楼计量工具的合格证及相关产品质量证明文件；6.2.1.3 商品混凝土生产所用的原材料（包括水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰）均需按规定的频率委托有资质的检测机构进行检验，并及时提供相应的检验报告；6.2.1.4 商品混凝土进入施工现场在进行交货检验时提供商品混凝土出厂合格证和发货单等。6.2.2 商品混凝土生产、运输质量控制商品混凝土的原材料严格按照 6.1.2 混凝土质量控制；另外需增加以下控制措施。6.2.
15、2.1 商品混凝土必须按照国家有关混凝土标准、规范要求组织生产，保证满足商品混凝土生产、运输全过程的质量要求。6.2.2.2 泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度（供货合同要求）和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准 普通混凝土配合比设计规程 、 混凝土结构工程施工及验收规范 、 混凝土强度检验评定标准 和 预拌混凝土 等规范要求的有关规定。泵送混凝土的最小水泥用量（kg/m 3） 、坍落度选用、水灰比、配砂率、应符合 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/ T10-95 ）有关规定。6.2.2.3 外加剂泵送棍凝土应掺加适量外
16、加剂，并应符合国家现行标准 混凝土泵送剂 的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。最少拌和时间(s)拌和机进料容量Q（m 3） 最大骨料粒径（mm） 自落式搅拌机 强制式搅拌机0.8Q1.0 80 90 601Q3 150 120 75消能防冲及铺盖工程施工方案76.2.2.4 对商品混凝土进行抽检控制凡是商品混凝土运至施工现场，我部协同现场监理工程师随时要对商品混凝土的坍落度进行抽检控制。混凝土浇筑过程中我部将安排专人对商品混凝土进行随机取样，以监控混凝土的强度是否满足设计要求。6.2.2.5 商品混凝土运输质量控制商品混凝土的运输需结合混凝土仓位的大小、混凝土的运输距离及混凝土的入仓手段
