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1、,钳工,一、钳工概述,1 、基本概念,钳工是手持工具（手动工具和手工工具）对工程材料进行加工的方法。,图1 工作台,图2 台式虎钳,钳工的工作地主要由工作台和台式虎钳组成（现场实物示例）,1.手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 2.手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具（发展为手电钻、手电剪等电动工具）。 *砂轮机、钻床、剪板机、研磨机等机床,2、钳工常用工具,图3 手工工具,图4 手动工具,3、钳工的特点及应用,1.设备简便，适用范围广； 2.操作灵活、方便且不受场地限制（举例说明）； 3.实践性强（主要靠手工操作的方式完成切削加工。）。 *劳动强度高，零件质量不易
2、保证,特点,（1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、划线等 （2）完成零件加工的某些工序，如钻孔、攻丝等 （3）进行某些精密零件的加工，如量具、模具等 （4）机械设备的装配、调试和维修,应用,钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能钳工”美称。其主要操作内容有划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配、调试、维修等。,操作 内容,1、概述,根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线或找正线操作方法。,概念,在工件的一个平面上划线,在工件的几个表面上划线（包括长、宽、高等）,二、划线,1、合理分配各表面的加工余量，并作为机械加工（工件安装
3、或加工）的依据； 2、检查毛坯的尺寸和形状是否合格，以便及时借料补救和剔除不合格毛坯，避免浪费。,图5 平面划线,图6 立体划线,(a)方箱,（a)V型铁,2、常用划线工具,图7 划线平板,划线的基准工具，由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁,（1）基准工具,（2）支撑工具,(b)磁性V型架,(b)磁性方箱,图8 千斤顶,支承较大及不规则工件,图9 方箱,图10 V型垫铁,（3）划线工具,图13 钢尺或直角尺与划针的划线操作,图15 划针盘的划线操作,(a)直划针,(b) 弯头划针,(a)普通直角尺,(b)宽座直角尺,图11 划针,图12 直角尺,立体划线和校正工件位置时用
4、的工具,图14 划针盘,(a) 普通划规,图18 划线高度尺,图17 划轨的划线操作,划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等,图19 样冲,在划出的线条上打出样冲眼,(b) 弹簧划规,图16 划规,3、划线基准,作为划线依据的基准（基准：工件上用来确定点、线面位置的依据）,概念,图20以两个互相垂直平面为基准,图21 以一个平面与一个中心平面为基准,图22 以两个互相垂直平面为基准,1、选择原则：应与设计基准相一致。 2、选择依据：零件的形状和加工精度、加工余量的分配等 3、实际选择：尽量选用工件上已加工表面；当工件为毛坯时，应选用面积较大且平整的表面或重要孔的中心线。,3、划线操作步骤及示例,图2
5、3 制动总泵体,1、分析图样，确定划线基准； 2、清理毛坯，必要时在工件孔中放置中心塞块； 3、在划线表面涂色（粉笔、石灰水、紫色涂料、绿色涂料等）； 4、选用合适的支撑工具将工件支撑牢固； 5、选用正确的划线工具划线（尽量在一次支撑中将所划的线划全，关键部位要划辅助线，线条要准确、清晰。）； 6、按照一定间距打样冲眼（位置要准确，大小疏密要适当。）； 7、反复检查，确保准确无误。划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等,划线操作步骤,1、概述,2、手锯,主要由锯弓和锯条两部分构成。,手锯,锯弓,粗齿：适合锯铝、铜、低碳钢,锯条,固定式：只能按装一种长度规格的锯条,可调式：可按装长度不同规格的锯条,中
6、齿：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢,细齿：适合锯薄板、薄臂管。,三、锯削,锯削（也称为锯割）是用手锯分割工件材料或在工件上锯出沟槽的工艺过程。锯削精度底，常需进一步加工。,图24 手锯,（1）锯条,*锯条是由碳素工具钢（一般为T10）或合金工具钢制成并淬火制成。其参数由锯齿的密度和锯条的长度。锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。, 锯齿尖倾斜方向朝前。 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。,（2）锯条安装要求,图25 锯条安装,（1）工件的安装,工件装夹在左手方向，不宜过高或
7、过底，锯割线全部露出虎钳钳口为宜 锯割线垂直与虎钳钳口。,3、锯削操作,图26 工件安装,（2）起锯,（3）锯削操作要领,1、站立姿势要正确 2、左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜 3、右手握住锯弓手柄向前推锯 4、向前推锯时，两手要均匀施加压力，实现切削作用；返回时，锯条要轻轻滑过加工表面，则两手不施加压力。 5、锯削时，应使锯条全长的2/3部分以上参与锯切工作（以防锯条局部磨损，损坏锯条。） 6推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；,锯削 操作 要领,1、锯削时，锯弓作往复直线运动，不应出现摇摆现象，防止锯条断裂。 2、在锯削时，为了润滑和散热，适当加些润滑剂，如钢件用机油、铝件用水等。 3、及
8、时观察和修正锯割路线,操作 注意 事项,四、锉削,锉削是用锉刀加工工件表面的操作。多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。,概念,1、概述,2、锉刀种类及其选择,可加工工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作,（1）锉刀的结构,（2）锉刀的种类,锉刀 种类,钳工锉,整形锉,特种锉,修锉零件上细小部位,普通,金刚石,锉削硬度较高的金属,锉刀的材质是碳素工具钢（T12A，T13A）制成，硬度HRC6267。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形
9、成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。,图27 锉刀,图28 锉刀种类及应用,（3）锉刀的选用,（1）平面锉削,3、锉削方法,（2）圆弧面锉削,*锉削时锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动,4 、锉削操作,1、站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎 钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部 能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的 距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30， 右脚与虎钳中线形成约75。 2、锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直， 身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿 的屈伸作往复运动。 3、保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两
10、手加在锉 刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。 4、锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中 要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必 须锉削。 5、锉削注意事项 锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？ 铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？,图29 锉削姿势,图30 锉刀的握法,5 、锉削质量分析,五、孔加工,1、钻孔,(1) 钻床,用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14IT12，表面粗糙度Ra值为2512.5m。可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工,图39按直径大小分类的钻头,图35 直
11、柄钻头,图37 锥柄钻头,图38 过渡锥套装夹,图36 钻夹头装夹,（2）钻头,图34 麻花钻头结构,(3)工件的装夹,图40 手虎钳装夹,图44 专用夹具装夹,图41 平口钳装夹,图42 V型块装夹,图43 螺杆压板装夹,图45 钻头找正,（4）钻孔操作,1、在划出的中心线上打样冲孔。 2、变换主轴转速。 3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行） 4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。 5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正 6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续
12、钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。, 注意“引偏”：预钻锥形定心坑；采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。,(5)钻孔操作注意事项, 钻孔时为了防止钻头退火，要加冷却液。钢件要用机油或乳化液，铝用水，铸铁用煤油。孔将要钻透时，用力应小。,图46 钻偏,2、扩孔,用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度Ra值可达6.33.2m。,概念,*1、刀齿数多（34个），故导向性好，切削平稳； 2、刀体强度和刚性较好； 3、
13、没有横刃，改善了切削条件。 *大大提高了切削效率和加工质量,图47 扩孔钻,图48 扩孔,图50 扩孔,图49 铰刀,3、铰孔,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：Ra=1.60.4um,概念,1、刀齿数多（612 个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 2、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳； 3、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。,*1、钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻扩铰这种典型加工方案进行加工非常方便。 2、钻、扩
14、、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。,4、锪孔,锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圆柱型或锥型沉孔）的方法，称为锪孔。,概念,将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。,图51 锪孔,5、攻丝,攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。,1、标准螺纹（公制螺纹用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“”表示。 3、梯形螺纹：用“T”表示。 4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。 *经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋 和左旋螺纹之分，用得较多的为右旋螺纹。,(1)
15、螺纹种类及应用,图52 攻丝,图53 常见螺纹,（2）攻丝工具,图54 丝锥及其结构,图55 头锥与二锥的区别,图57 活动铰杠,图56 各种丝锥,(3) 攻丝前底孔直径的确定, 查表法, 经验公式计算法,D=d-P,韧性材料（如钢、铜等）,D=d-（1.051.10）P,脆性材料（如铸铁、青铜等）,(4) 攻丝操作要领,1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。 2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂直，若不垂直，应及时校正。 3、确认垂直后，不需要再加压力
16、，只是按顺时针转动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以便及时断屑。 4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的内螺纹。精度要求高时，可采用三锥,图58 攻丝,（5）攻丝操作注意事项, 为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁用煤油等。, 如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺纹深度。, 盲孔钻底孔深度=要求的螺纹长度+0.7d, 注意及时断屑,6、套丝,用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹。,（1）套丝工具,图59 板牙结构,图60 铰杠,（2）圆杆直径的确定,圆杆直径螺纹外径-0.2P,（3）套丝操作, 将圆杆套螺纹处倒出60角，便于定位。 将板牙装入板牙架中，拧紧固定螺钉。 其余与攻螺纹方法相同。,图60 套丝,（4）攻丝与套丝质量分析, 底孔直径或圆杆直径选择不合适。 刀具与工件不垂直，加工出的螺纹
