《后张法预应力砼t梁和后张法预应力箱梁相结合桥梁建设方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法预应力砼t梁和后张法预应力箱梁相结合桥梁建设方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、工程概况3二、预制场建设31、预制梁场总体规划32、场地平整硬化及台座布置43、预制梁场临时排水系统44、具体要求及保证质量措施45、预制梁场养护系统5三、预制梁场资源配置8四、 预制梁的模板及爬梯8五、 钢筋、钢绞线棚9六、梁场施工进度计划9七、安全文明施工91、安全保证措施92、文明施工措施12八、预制场附图13一、工程概况本合同段桥梁共有主线大桥818m/3座，分别为二道河大桥、八台子1号大桥、八台子2号大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁5座，分别为伊逊河1号大桥、伊逊河2号大桥、K31+593跨线桥、A
2、匝道桥、E匝道桥，服务区桥梁1座，为平台子大桥。本合同段预制梁为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:桥名中心桩号桥梁全长(m)孔数及孔径(孔-米)预制梁数量(片)备注槽碾地中桥ZK28+423813-2518T梁K28+423813-2518T梁京通分离式立交ZK30+060813-2518T梁K30+080813-2518T梁杨树沟门中桥ZK30+695813-2518T梁K30+702813-2518T梁伊逊河1#大桥ZK31+11436712-3042
3、T梁K31+12036712-3054T梁伊逊河2#大桥K31+95054718-30182T梁二道河大桥K32+51525610-2580箱梁八台子顺河大桥K33+90630612-2596箱梁八台子大桥K34+82525610-25120T梁匝道桥EK0+255.263153.55-3025T梁二、预制场建设1、预制梁场总体规划 根据总体施工组织设计计划安排，本标段共设2个预制梁场，分别负责T梁及箱梁的生产任务，1#预制梁场已投入生产。2#梁场生产任务及占地面积 2#预制场位于K34+100-K34+600段主线路基上，占地面积约16000m2 ,负责二道河大桥、八台子1号大桥、八台子2号
4、大桥的T梁及箱梁预制工作，共计25米T梁120片，25米箱梁176片，拟定的制梁顺序为从大桩号方向向小桩号方向预制，即八台子2号大桥 八台子1号大桥 二道河大桥。K34+100-K34+600段主线路基共有挖方约28.3万方，填方2482.5方，最大挖方边坡为4级坡，目前，该段路基挖方已完成70%，计划在2013年12月20日完成该段路基的全部挖方工作，为梁场建设提供场地。2、场地防渗处理、平整硬化及台座布置2.1、2#预制梁场位置位于挖方地段，场地比较宽阔,在硬化之前首先要进行防渗处理，以防地表水下渗到路基内部出现软基现象，用两层防渗土工膜全面覆盖，经适当平整和固定后即可进行梁场硬化工作，由
5、于本段路基场地有利，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，待平整场地到位后，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。预制场内作业区基层采用25cm厚天然砂砾石、面层采用12cm厚C20水泥混凝土进行硬化处理，场内道路基层采用25cm厚天然砂砾石、面层采用30cm厚C25水泥混凝土进行硬化处理。2.2、本预制梁场拟设置25米T梁台座16个，25米箱梁台座12个。台座平面布置为：纵向布置7排，纵向排间距为5m；横向每排布置4个台座，横向排间距为4-4.5m。制梁区端头为存梁区，制梁区、存梁区通长布置，两轨中距为26m。3、预制梁场临时排水系统 台座中间均设10cm10cm纵向水沟，各沟汇集于25cm2
6、5cm的横沟，横沟排入走行轨外侧的侧沟，侧沟尺寸为40cm40cm，外侧侧沟采用砖砌，内侧采用砼。4、具体要求及保证质量措施a、预制梁的台座强度满足张拉要求，台座端头需特别加强，以保证满足张拉后台座的稳定要求，台座设置在地质较好的地基上，台座基础底用50cm厚的浆砌条石后安装钢筋浇注基础砼，待基础砼浇注后，再夯实台座间的砂夹卵石垫层，采用C20砼进行硬化，砼厚度为12cm。台座砼二次浇注前须处理好接触面，台座砼须立模浇注，台面用8mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉钢板。b、制梁区硬化范围为制梁区两端10m以内，整个场地采用20cm厚砂砾石作垫层，15
7、cm厚C20砼硬化作面层。走行轨采用C20钢筋砼基础，基础下设双层条石，以防止基础不均匀沉降导致断裂，基础每20m设置2cm宽断缝。c、底模采用钢板，钢板厚度为8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。d、反拱度和分配满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还考虑张拉时预埋钢板的活动量。e、预制台座、存梁台座间距大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并有一定的富余度。f、T梁横隔板底模不能与侧模联成一体
8、，采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。5、预制梁场养护系统 整个预制场采用移动棚架蒸汽养护系统。a、作业内容 蒸汽养护工艺作业内容包括：1.预埋或安设测温计；2.安装蒸养棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4.蒸汽养护质量管理；5.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。b、质量标准及检验方法1、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于10，灌注结束46h后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护期间应根
9、据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。2、拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于15。3、温度监控要求3.1 采用测温仪和温度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。测温仪和温度计应经自校合格。3.2 测温记录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬期时一般为35d。3.3 记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。3.4 每个测温点应编号，并在现场挂编号标志，作详细记录，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到15时应预警，查明原因，采取相应措施，并做好测温记录。c施工机械及工艺装备1、
10、施工机械及工艺装备1.1 蒸汽锅炉 采用河南银兴工业LSH立式燃煤锅炉，每台额定热功率为0.7（60），燃煤量为171.6Kg/h。养护棚1.2 热力管网 1)安装主管道、支管道，并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。1.3 散热器 1)梁底部安装2根15mm钢管，模型外侧各安装1根15mm钢管，两个端头各安装1根15mm钢管。 2)15mm钢管每隔300mm留置一小孔，作为蒸汽排放孔道。三、预制梁场资源配置本预制场配备1台120T龙门吊负责起吊梁体、2台5T龙门吊负责砼浇筑和拼装模板、120T架桥机1台，25米T梁中梁模板3套、边梁模板1套，25米箱梁中梁模板3套、边梁模板1套，砼利
11、用拌和站集中拌制。四、预制梁的模板及爬梯 1、预制梁的侧模及芯模均采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，模板之间的接口粘贴厚度不小于2mm的回力胶条，梁端堵头及翼缘板齿板模板均采用定型钢模板，钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用帽檐式橡胶垫封堵，齿板钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆，侧模长度一般要比设计梁长30cm左右，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。2、 模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做
12、到防雨、防尘、防锈。3、 模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。4、 梁板钢筋保护层采用模具生产的不小于构件本身强度的工字型砂浆垫块，垫块的尺寸与钢筋保护层厚度相匹配；合理布置保护层垫块，每平方米不小于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。5、选用专用脱模剂或其它合适材料，保证T梁和箱梁外观的光洁度。6、T梁、箱梁总计配备2个上梁爬梯，爬梯采用购买的铝制折叠梯。五、钢筋、钢绞线棚1、临时房屋搭设分为原材料堆放区、钢筋下料加工区、半成品堆放区、办公
13、室、休息室等。采用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等原材料、半成品及成品存放制作,并形成流水作业，满足不同材料分区存放、防雨防潮、通风的要求,棚内地面用10cm厚C20砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 2、在加工制作区悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。 3、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 4、钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。 5、波纹管、锚具、支座等其它材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。6、
14、梁场施工进度计划 根据本标段的总体施工进度计划，结合现场实际施工进度情况，为了确保本标段预制梁场不影响主线路基的完工时间，针对2#预制梁场特制订如下进度计划：梁场建设时间：2014年3月1日-2014年4月10日25米预制T梁预制及架设完毕时间：2014年4月11日-2014年6月20日25米预制箱梁预制及架设完毕时间：2014年6月21日-2014年9月10日梁场拆除时间：2014年9月10日-2014年9月30日七、安全文明施工1、安全保证措施1.1、建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。安全保证体系见“图-1 安全保证体系”。图-1 安全保证体系安全保证体系组织保证思想保证奖罚分明制度保证经济保证提高全员安全意识经济兑现各项安全生产制度项目经理部安全领导小组作业工班安全检查员施工技术安全规则教育实行安全生产承包责任制安质环保部工程技术部安全第一安全为了生产生产必须安全生产安全检查制度各工程安全生产制度安全总结评比制度实现安全总目标无因工死亡事故、无人身安全的重大、大事故；无火灾、爆炸事故；消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故；事故负伤频率控制在1以下；创建安全施工标准
