涵洞施工组织设计00139

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1、施工组织设计一、 工程概况B5标地形复杂，山大沟深，地质条件变化较大，挖方段边坡稳定性差，填方因填筑材料限制，其边坡较易冲刷，故整个标段设计排水及防护工程量较大，形式多样，施工难度大，工期紧，因此我部对排水及防护工程早做安排，计划近期开工，现就施工组织汇报如下：二、 施工准备1、 技术准备：设计图纸审核完成，结构尺寸、技术标准已确定，能保证图纸设计要求正确施工。碟型水沟用C30号砼及C15小石子砼，拱形护坡用C20机制砼、C20现浇砼、7.5#砂浆配合比已确定。全站仪、水准仪等测量仪器、试验仪器状态良好，可满足工程质量检测要求。2、 机械设备：工程所需机械设备已进场，并试运转正常，具体见进场设

2、备报验单及附表。3、 原材料：进场数量见建筑材料报验单。4、人员： 拟投入施工管理人员4名，技术员4名，试验人员3名，负责工程施工的现场管理、技术、质量工作；技术工人40名，其他工人60名，辅助生产人员200名。5、 场地：（1）预制场：a、砼预制块衬砌拱预制，集中置于K256+500路基左侧预制场，预制场面积6000m2左右，距路基500m左右，交通方便，水电等基础设施完备，满足砼预制块的施工需要；b、碟型排水沟砼预制场设于K250+800右侧，占地面积近6000 m2，其中室内硬化场地600 m2，可保证雨天正常施工，露天场地5000 m2以上，经碾压处理，满足砂石料堆放、机械安装、成品堆

3、放要求；（2）现场：我部路坠施工、高填路堤施工的大部分已完成，现正在抓紧进行工程自检验收工作，近期报请验收，为防护及排水工程准备作业面。三、 施工进度计划：根据我部防护及排水工程量大，工期要求紧，我部安排如下：1、 排水工程：一个预制场四个施工班组进行平行流水作业，（按目前图纸设计防护形式和数量）预制场：从2004年11月10日开始预制，至2005年1月20日完成全部预制工作，日完成预制混凝土板2500块。排水工程砌筑：浆砌排水沟数量约28万块，浆砌片石急流糟、边沟、排水沟4100 m3，计划四个工班从2004年12月1日开始陆续进场施工，2005年2月20日完工，具体任务划分如下：施工一队：

4、K250+008-K260+008段C30号碟型边沟；施工二队：K250+008-K254+517.32段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；施工三队：K254+517.32-K257+974.98段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；施工四队：K257+974.96-K260+008段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；2、 防护工程、预制场：从2004年11月10日开始预制至2005年1月20日完成全部预制工作，日完成预制砼65 m3。浆砌施工：拟设立三个工班进行施工，从2004年12月1日陆续开始施工至2005年2月20日结束。第一工班：负责K250+008-K254+000段浆砌片石护面墙防护施工。第二

5、工班：负责K254+000-K255+000段浆砌片石护面墙防护施工。第三工班：负责K257+000-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。第四工班：负责K250+008-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。四、 施工方案：（一）、排水工程：1、 C30砼碟型边沟（1） C30碟型边沟预制：用压力机有次挤压成型，已进场300T压力机1台，定形模板4套。木模3500个，预制板长度为0.5米。（2） 浆砌预制板施工采用集中预制、汽车运输，人工安装。（3） 基底砼采用集中拌和，小型车辆运输，人工振捣密实。施工工艺流程：排水沟板预制 放样 挖基 汽车运输 浇筑C15砼 人工安装 勾缝 养生2

6、、 7.5号浆砌片石水沟施工工艺流程：放样 挖基 人工砌筑 勾缝 养生（二）防护工程1、 砼预制块衬砌拱的预制：工艺流程：砼拌和 砼入模 压制成型 堆放养生 检查验收。2、 砼预制块衬砌拱的砌筑工艺流程：测量放样 边坡整修 基础开挖 浇筑基础砼 砌筑砼预制块 绿化植草 交工验收3、浆砌片石护面墙（挡土墙）工艺流程：测量防样 基础开挖 基础砌筑 边坡修整护面墙砌筑 养生 交验4、 绿化：由专业队伍实施，按设计要求及有关标准组织施工，确保工程质量。五、 施工组织机构见框图：六、 质量控制机构见框图：七、 安全体系：八、 文明生产：施工方案我部承建的312国道扩建工程B5标路基工程，因本标段地形复杂

7、，排水工程、防护工程工程量大，结构多样，我部组织技术人员和质检人员认真学习设计图纸，熟悉施工规范和质量标准，编制技术方案指导施工，确保工程质量，现就技术方案，汇报如下：一、施工前的准备工作1、 技术标准：学习公路路基施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准及招标文件相关内容，作为施工依据，指导现场施工，确保工程质量。2、 原材料的质量控制：安排专人负责本工程的试验检测工作，对砂石、水泥等原材料按要求频次抽检，按规范要求进行质量评定，符合要求进场使用，不符合要求清理出场，严禁使用。3、配合比：我部用于排水及防护工程的砂浆、现浇砼配合比已审批，机制砼配合比经试配确定如下：3.1

8、 C30号砼碟形边沟预制板配合比：配合比：水泥：石屑：水=1：4.0：0.2材料用量：水泥450kg：石屑1800kg：水99kg3.2 C20号砼衬砌拱预制块配合比：配合比：水泥：石屑：水=1：5.13：0.29材料用量：水泥366kg：石屑1879kg：水105kg二、施工方法及质量要求1、 预制块施工1.1 砼拌和：施工前对磅秤进行校检，保证称量准确。对砂子、石子的含水量经常检测，雨天施工应增加测定次数，用以调整骨料和水的用量，配料时各种材料的允许偏差按以下控制：水泥：1%，砂子、石子：2，水：1%。施工采用自落式砼拌合机，搅拌时，由全部材料进筒到出料，时间间隔要大于2分钟，对拌和好的混

9、合料要检查其均匀性，要求颜色一致，不离析。1.2 砼块挤压成型：对模具定期检查，对模内偏差较大，棱边变形，板面局部不平的模具及时修复。砼入模时，先投入细面料，用刮板刮平，控制厚度在一厘米以内。然后投入砼，砼用量应计算准确，一次投料挤压成型，禁止补料二次挤压。压制时经试验确定控制压力，避免超压损坏模具，欠压预制块不密实。脱模后，预制块放在托板上移动对方整齐，避免其松散、变形。准确控制各形预制块数量。1.3 养生：成型后的预制块用麻袋覆盖，洒水养生两天，去掉木托板，重新堆放整齐，洒水养生5天，保证砼早期强度形成。1.4 检查验收：对强度合格的预制块进行验收，按每工作班产量的20%进行抽检，做好原始

10、记录，进行质量评定，其标准如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按有关要求进行2断面尺寸（mm）5用尺量2处3茶馆年度（mm）+5，-10用尺量外观要求如下：a、表面平整； b、轮廓清晰，线条直顺；c、无蜂窝、麻面。对验收合格批次，作出明显标记、备用。2、 边沟混凝土板安装2.1 施工放样：根据图纸设计用全站仪在直线段每20m，曲线段每10m，确定边沟中线位置；水准仪测量标高，确定开挖深度。2.2 挖土沟：碟型水沟因不能调节边沟深度，须通过培土或挖土满足断面尺寸和纵坡。对培土采用措施夯实，挖方部分应严格控制尺寸，禁止超挖回填，成型土沟应线形顺滑，无松散土

11、及杂物。质量标准如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1沟底纵坡（%）符合设计按有关规定2断面尺寸（mm）不小于设计用尺量2处3边坡坡度不陡于设计用尺量4边棱直顺度（mm）50尺量：20m拉线检查每200m检查2处2.3 浇筑C15号垫层砼：对整形后的土沟洒水湿润，全断面铺筑小石子混凝土，浇筑厚度5cm。小石子混凝土采用拌和机集中拌和，小型自卸车运输，人工全断面铺设后用木模捣实且表面平整。铺筑长度应大于50cm，小于55cm便于水沟板安装。2.4 水沟半铺设：用小型车辆运输边沟砼板，以便装卸。在运输过程中，预制板之间夹木条或毡片，装卸应小心谨慎，避免棱角互相碰撞而损坏。在刚浇筑完垫层

12、砼的断面上及时铺设水沟板，缝宽1cm，凹缝，用砂浆填缝密实并成顺滑凹缝。砌筑好的水沟应符合以下质量要求：（见下页）2.5 养生：砌筑好的水沟须保持表面湿润养生7天。3、 浆砌片石边沟、截水沟、急流糟：3.1 施工放样：用全站仪在直线段每20m恢复中线，在曲线段每10m恢复中线，按图纸要求准确确定位置。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按有关规定2轴线偏位（mm）50经纬仪；每200m测5点3沟底高程（mm）50水准仪每200m测5点4墙面顺度（mm）或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m查2点5断面尺寸（mm）30尺量：每200m查2点6铺

13、砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m查2点7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m查2点3.2 挖土沟：确定位置后，定出开挖边线，控制开挖，不能超挖，对超挖部分土质路段须回填夯实后重新开挖，保证水沟边部密实，石质地段在砌筑时用片石进行找补。（质量标准同碟形边沟）3.3 石料运输：一般路段，用汽车运输；对于过高边坡上的截水沟，修筑便道用小型车辆运输、如果便道无法开通，人工背运。3.4 浆砌片石：在施工过程中，选择符合要求的石料砌筑，石料应卧放，不应立放，以免形成薄层，稳定性差，石料应错缝砌筑，石料缝隙之间应用砂浆填满并捣实，保证其整体性，避免不均匀沉降。3.5 养生：对砌筑好的水沟

14、，要充分养生，每天至少补洒两次。（质量标准同上）4、 衬砌拱施工：4.1 测量放样：首先定出每段衬砌拱的起始桩号，按设计间距3m定每个勺形基础轴线处桩号，根据对应桩号中线处标高得基础标高，确定基础外缘距中线平距。直线段每间距15m用全站仪按坐标放出基础位置，中间拉线（或用经纬仪）配合钢尺确定位置。对应桩号路基中线同样准确测设。曲线段或曲线段按6m测设。4.2 基坑开挖：按设计尺寸开挖坑槽，地面松软的个别地方应先夯实再开挖。保证挖好的坑槽四周密实无散土。对基础顶面以下10cm应用木板做成简易模板，定位牢固，保证砼浇筑后外露部分线型顺直。4.3 砼的拌和、运输、浇筑、养护：基础砼采用集中搅拌，但对

15、拌和好的砼要进行和易性测定，确保砼的正常使用。砼的拌合点放在距工作面距离不大于3公里的位置，以缩短运输时间。运输采用小型自卸车运输。箱底彩条布或加厚塑料步防止漏浆。箱顶用彩条步或塑料步制成简单易操作的顶盖遮挡，减少运输过程中的水分损失、影响砼和易性。砼运输到施工现场后，倾倒在湿润的铁皮上，经快速的人工二次翻拌，人工运送至基坑处入模，基坑内提前洒水湿润。现浇基础砼因体积小、厚度小，我们采用人工捣实的方法进行。砼从加水搅拌至模捣实时间间隔应小于30分钟。浇筑完的砼及时用麻布覆盖，洒水保持湿润，养生7天。4.4 边坡修整：按4.1中确定平面位置及标表，挂线进行边坡修整，在砌块位置，应修成沿垂直于标准边坡线方向低于边坡线10cm的凹槽，便于砌块施工。修坡土方及时清运出场，倾倒在指定弃土场。