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1、机电工程学院设计题目： 带式输送机的设计 设 计 者： 学 院： 专 业： 学 号： 指导教师： 年 月 日目录1.设计任务32.输送带的选型设计42.1.输送带宽度的设计计算42.2.输送带宽的校核4 2.3. 输送带输送能力校核- 4 2.4.输送带的选型53.带式输送机系统布置64.输送机运行阻力及张力计算74.1.有关参数计算74.2.运行阻力计算74.3.输送带张力的计算74.4.校核输送带强度95.驱动装置的选型设计105.1.电动机的计算、选定105.2.联轴器的选用、校核105.3.液力耦合器的选择105.4.减速器的计算、选用和校核105.5.滚筒的选择和滚筒合力的计算116
2、.托辊、机架的选型设计146.1.托辊的计算、选用和校核146.2.机头架、中间架、机尾架的选用157.拉紧装置的选型设计167.1.拉紧参数计算167.1.1.拉紧力167.1.2.拉紧行程167.2.拉紧装置的选型设计168.制动装置的选型设计178.1.逆止力矩的计算178.2.逆止器的选定179.其他装置的选型设计1810.设计小结1911.参考文献201. 设计任务综合设计题目及要求题目：某洗煤厂上料皮带运输机设计已知条件： 原煤上料运输 皮带运输机运输能力为（700 - 学号5）吨/时 皮带运输机出料端高度为（70 - 学号）米 皮带运输机入料端高度为平面开阔地，皮带长度和倾角可以
3、自由选择我的学号是XXXXXXXX18，设计条件如下：原煤上料运输 皮带运输机运输能力Q为（700-185）=610t/h； 皮带运输机出料端高度为（70-18）=52 m； 皮带长度为240m； 输送机安装倾角为12.5133； 物料的堆积密度为； 物料的颗粒度为0-300mm；目前国内采用的是DT型固定式带式输送机系列。该系列输送机由许多标准件组成，各个部件的规格也都成系列。故本设计中也采用DT型固定式带式输送机系列。图1 DTII(A)型带式输送机简图2. 输送带的选型设计2.1输送带宽度的设计计算 根据文献5设计带宽B按下式计算必需的带宽值，对照MT4 14中的带宽标准值予以圆整。、带
4、速v、倾斜系数k和煤的堆积密度来表示， 按下式计算：由于安装倾角为12.5，k经过查阅文献2表3-3得0.925，由于运送的是原煤，故根据文献1可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献2的推荐速度系列，初步选择带速 v=2 m/s P23（3-14）求出S值后通过文献2表3-2查的带宽，查表得带宽应选择1000mm，由于运行堆积角为25，托辊槽角为35，初步选择带宽B为1000mm。2.2输送带宽的校核假定物料是未经筛分的散装物料，根据文献5 P23（3-15）,可知,根据已知条件物料的粒度为0-300mm,则有mm,所以输送带的带宽为1.0m。2.3输送带输送能力校核根据文献5核算带式
5、输送机的输送能力Q（1）输送机的输送能力可用最大装料断面面积 ，带速v，倾斜系数和物料的堆积密度 来表示，根据文献5 P22（3-6）按下式计算 t/h （2）由于输送机安装倾角=12.5，根据文献5P23表3-3可查得倾斜系数k0.925（3）由于运送的是原煤，故根据文献1可查得运送原煤最大皮带速度选择标准以及根据文献2的推荐速度系列，初步选择带速 v=2 m/s 。（4）由于运送的是原煤，根据文献3查表3.1.3得静堆积角为45，运行堆积角为25（5）采用三段等长托辊，初步选择托辊槽角为35。（6）输送机的输送能力可用最大装料断面面积 ，根据文献5P22表3-2可查得=0.1227 ，满足
6、要求。图2.1带式输送机截面图2.4输送带的选型根据文献5P51表4-6，松散密度在 2.5 以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾等对输送带磨损不太严重的物料，芯层可以选择EP(涤纶聚酯帆布芯)覆盖层可以选择SBR(丁苯橡胶)，根据文献5P51表4-7，输送带上胶厚初步选择4.5mm，下胶厚1.5mm，输送带带芯初步选择EP-300型。3. 带式输送机系统布置4. 输送机运行阻力及张力计算4.1. 有关参数计算带式输送机传动滚筒上所需的圆周驱动力FU是所有阻力之和。根据文献5P23（3-16），用公式表示的形式为：，进一步简化为。而对于输送带机长L80m,可以进一步简化，为此引人一个系数C 作为
7、主要阻力的因数， 它取决于带式输送机的长度。4.2. 运行阻力计算表4.2运行阻力计算表主要阻力FH和附加阻力FN=1.394x0.025x240x9.8x10.175+4.172+(2x14.7+84.72)xcos12.5=10308.35N10308.35N倾斜阻力=84.72x52x9.8 =43173.31N43173.31N特种阻力+=1144.73N1144.73N附加特种阻力=5X0.0.X6X10X0.6+0 =1800N1800N根据文献1计算可得：带式输送机传动滚筒上所需圆周驱动力 4.3. 输送带张力的计算图4.1输送带张力计算简图进行输送带张力的校核:1. 输送带不打
8、滑条件校核 文献5P28输送带不打滑条件为： （3-32）式中 传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见文献5p28表3-12，取， 由文献 5p28表3-13查得由于双滚筒的围包角，故查表3-13得 由于采用双滚筒传动，2. 输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力，需按下式进行验算，由文献5P29（3-33）（3-34），得：承载分支: 回程分支:式中允许最大下垂度，一般小于0.01；承载上托辊间距（最小张力处）；回程下托辊间距（最小张力处）；可按照文献2 得出；3. 各特性点张力（由文献5P29 逐点张力法）（1）根据不打滑条件，传动滚筒奔离点张力为。
9、令S1= 也满足空载边垂度条件。4.4. 校核输送带强度输送带带芯初步选择EP-300型，根据文献5P32（3-50），对于棉、尼龙、聚酯等织物芯输送带层数（Z）可以按照下式计算：参考2表3-20，可知Z=4；根据文献2,对于芯带的强度校核按下式校核：故聚酯织物芯输送带EP-300即满足要求。5. 驱动装置的选型设计5.1. 电动机的计算、选定由文献5P30（3-40）可知，传动滚筒轴功率由文献5P31（3-46）可知，电动机功率PM可按下式计算：电动工况： 式中 -传动效率，一般在0.850.95之间选取,这里；-电压降系数，一般取0.900.95，这里取=0.95-多驱动功率不平衡系数，一
10、般取0.900.95，故取=0.95。传动系统采用双滚筒四电机模式运作正常工作为三台电机，所以每台电机的驱动功率为：138.94/3=46.31kW。根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率, 查表可知，选择电动机Y250 M-4,其功率为55kW。根据文献5 Y-ZLY/ZSY(Y-DBY/DCY)驱动装置选择表可查得驱动装置组合号为515，输送机代号10080。5.2. 联轴器的选用、校核根据文献5可知，在选择Y-ZLY/ZSY驱动装置时，当电动机功率小于37KW时，驱动装置采用梅花形弹性联轴器连接电动机和减速器；当电动机功率大于45KW时，驱动装置采用液力耦合器连接电
11、动机和减速器。所以电动机与减速器之间采用液力耦合器。但是对于驱动装置与传动滚筒之间的连接，则采用ZL型低速联轴器。由于选用的电动机额定功率为55kW,转速1480r/min，传动滚筒的线速度为2m/s，设传动效率 ，则有传动滚筒转速为： ,则联轴器承受的转矩为：，所以可以查表得选用的LZ型低速联轴器型号为，转动惯量为1.733kgm2,公称转矩为25000N，许用转速为2300r/min，满足题目要求。5.3. 液力耦合器的选择液力耦合器的作用是连接电动机输出与减速器，能够起到均载的作用，查表可知，液力耦合器的配套型号为：，由于选煤厂具有防爆要求，所以采用水介质。5.4. 减速器的计算、选用和
12、校核根据前面的计算可知，减速器输入轴转速为=1480r/min，减速器输出轴转速=47.77r/min，所以所选减速器的传动比约为。初步选用的减速器型号为ZSY315-31.5，查表可知，该减速器的公称传动比为31.5，公称输入转速为1500 r/min时，公称输出转速为48 r/min，故恰好满足条件。5.5. 滚筒的选择和滚筒合力的计算1. 确定传动滚筒合力计算根据工况要求功率配比为1：1时：= =39968.69N第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力:功率配比为1：2时：= =53291.59N第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力:功率配比为2：1时：= =26645.8N第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力:综合以上三种情况，第一滚筒的合张力:第二滚筒的合张力:2. 传动滚筒的选择和校核文献5P65表6-1三种工况中，初步选择传动滚筒的直径为800mm，则传动滚筒最大扭矩为： 根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩，选择传动滚筒为10080.3，滚筒直径D=800mm，许用扭矩27kN.m，许用合力160kN，轴承型号为22232，转动惯量 ,此传动滚筒的输入轴直径d=150mm。故选用该滚筒100A307Y(Z)。3. 改向滚筒的选择 文献5P70表6-2根据计算出的各特性点的张
