《2012年辽宁省水泥产品质量监督抽查结果分析报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012年辽宁省水泥产品质量监督抽查结果分析报告（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2012年辽宁省水泥产品质量监督抽查结果分析报告,辽宁省产品质量监督检验院 国家建筑装修材料质量安全监督检验中心,报告人：王立新,2012年11月22日,Page 2,报告内容,Page 3,1. 行业概况,Page 4,1. 行业概况,水泥是建筑工程的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。它和钢材称为基本建设的二大基本材料。 粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气或水中硬化。通用水泥按品种主要分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。,产品简介,Page 5,水泥的分类,水 泥,通用水泥,专用水泥,特性水泥
2、,硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥,如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等,如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等,Page 6,1. 行业概况,2011年全国熟料产量13.07亿吨，比2010年增长10%；水泥产量20.63亿吨，比2010年增长11%，排名世界第一。 随着我国经济的高速发展，水泥工业取得了飞速发展并取得了巨大成绩，新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式发展的主流。 水泥熟料生产能力17.18亿吨，全国水泥熟料能力利用率77.23%；水泥生产能力28.94亿吨，能力利用率72.99%。产能过剩、集中度不高、淘
3、汰落后任务重等问题仍然比较突出，仍需继续加强宏观调控，引导产业健康有序发展。 整体利润下滑。,发展现状,Page 7,2011年我国各省水泥产量,山东产量第一，辽宁位列17名,Page 8,2011年我国各省水泥产量,Page 9,行业概况,我国人均水泥消费量就已经达到了1526kg 。,Page 10,近五年水泥行业两个高峰,Page 11,行业集中度较低,Page 12,企业规模远远低于国外平均水平,Page 13,利润下滑,2012年上半年，水泥行业实现利润223亿元，下降51.4%。 2011年的行业利润奇高，全年利润总额1020亿元，已经是2010年487亿元的2倍多。所以，今年的利
4、润下滑有被放大的情况。,2008-2012水泥利润增长,全国水泥吨利润（单位：元）,Page 14,水泥最新产业政策,鼓励类：利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉末系统等节能改造。,限制类：2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线，60万吨/年以下水泥粉磨站。,淘汰类：窑径3米及以下水泥机立窑（2012年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑；直径3米以下水泥粉磨设备；无腹膜塑编水泥包装袋生产线。,2011年3月7日，国家发改委发布产业结构调整指导目录（2011年本），确定制2011年6月1日起
5、施行。,Page 15,辽宁省水泥行业基本情况,2011年全省水泥生产能力9150万吨, 2011年水泥产量完成5692万吨,同比增长22.8%,居全国第17位,占全国水泥总量3%。新型干法水泥比重达到92%左右。,2011年辽宁省水泥工业产量、利税大幅增长。今年利润下滑。,目前全省获水泥生产许可证企业近220家，正常生产160家左右。,原料价格波动剧烈，加大生产风险。,Page 16,辽宁省水泥行业基本情况,我省各市水泥产量所占比例,Page 17,2. 监督抽查产品和方法,Page 18,2.1 抽查产品,受辽宁省质量技术监督局委托，辽宁省建筑材料监督检验院于2012年第2季度对辽宁省水泥
6、生产企业进行了省级产品质量监督抽查。,Page 19,2.2 抽样方法和数量,抽样品种和强度等级 通用水泥通常有多种品等级，抽样时优先抽取被抽样单位最高强度等级产品，并注意产品生产日期应距抽样日期三月之内。 抽样方法 按GB12573-2008水泥取样方法进行。 抽样基数 抽样基数应满足出厂编号规定的吨位。编号吨位不足时，不得少于1吨。,Page 20,抽样方法和数量,抽样数量 取样数量为20kg，缩分为二等分。缩分后的两等份样品中，一份为检验样品，一份为备用样品。,说明： （1）所抽样品分为检验样品和备用样品。检验样品用于产品标准中要求的检验，备样仅 用于异议处理时进行的复检。 （2）产品抽
7、样后将检验样品和备用样品直接封装；备用样品封存于受检企业。 （3）对封存于企业的备样，企业有妥善保存的义务，若有损坏遗失等造成不能进行复检 的情况，视同企业放弃复检的权利。,Page 21,2.3 检验依据的标准,GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 12573-2008 水泥取样方法 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） CCGF 303-2010 水泥抽查规范 相关的法律法规、部
8、门规章和规定,Page 22,2.4 主要检验项目,Page 23,说明,1）方法标准中有基准法和代用法时，当检验结果为临界值时以基准 法 结果为准。 2）水泥安定性以检验结果为准，不予复检。 3）当硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中氧化镁含量超过5时，应进行压蒸安定性检验，压蒸安定性检验合格后，则水泥中氧化镁允许放宽至6。 4）当A型矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中氧化镁含量超过6时，需进行压蒸安定性试验。,Page 24,2.5 综合判定原则,经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。,Page
9、 25,3. 相关标准解读,Page 26,3.1 通用硅酸盐水泥,主要涉及四个常用标准 1. 产品标准，执行标准： GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 （强制性标准） 2.物理力学性能检测，执行标准：GB/T17671-1999，水泥胶砂强度检验方法（ISO法） （推荐性标准）。 3. 凝结时间检测，执行标准： GB/T 1346-2011 ，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （推荐性标准） 。 4. 化学指标检测，执行标准： GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 （推荐性标准） 。,Page 27,3.2.1品种划分,GB175-2007 取消了复合硅酸盐水泥中允许
10、掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材,Page 28,3.2.2强度,检验方法软练胶砂法，分别测量抗压强度和抗折强度。 试件尺寸：4040160mm； 胶砂配比：水泥 : ISO标准砂 : 水= 1 : 3 : 0.5； 振实成型：两次下料分别振动60次 。 试件养护：在20 C 1C，相对湿度不低于90%的雾室或 养护箱中24h，然后脱模在20C 1 C的水中养护至测试龄期.,Page 29,强度,强度测量： 将试件从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。受压面积为4040=1600mm2。 结果计算： 抗折强度以三个试件的平均值，
11、抗压强度以六个试件的平均值。,100mm,160mm,P,P,抗压强度试验,抗折强度试验,Page 30,3.2.3凝结时间,概念： 凝结时间水泥加水开始到水泥浆失去流动性，即从可塑性发展到固体状态所需要的时间。 初凝时间 从水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性所需的时间； 终凝时间 从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并开始具有强度所需的时间。 测定方法： 用标准稠度的水泥净浆，在规定的温湿度下，用凝结时间测定仪来测定。 国标要求：硅酸盐水泥 初凝时间45min； 终凝时间390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。 初凝时间45min
12、； 终凝时间600min。,Page 31,凝结时间,标准稠度水泥浆,离底12mm为初凝,园弧形压痕,终凝,Page 32,安定性,基本概念： 水泥凝结硬化过程中，体积变化是否均匀适当的性质称为体积安定性。 若水泥石的体积变化均匀适当，则水泥的体积安定性良好； 若水泥石发生不均匀体积变化：翘曲、开裂等，则水泥的体积安定性不良。,肉眼观察表面有无裂纹,合格标准： 无裂纹、无弯曲。,合格标准：5mm。,雷氏夹法,试饼法,Page 33,3.2.4化学指标,Page 34,3.3包装、标志注意事项,包装 袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量应不少于1000k
13、g。水泥包装袋应符合GB9774的规定。 标志 水泥包装袋上应清楚注明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生 产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、包装日期。净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同颜色印刷水泥名称和强度等级，,Page 35,4. 抽查结果与分析,Page 36,4.1 抽查结果,2012年2季度水泥产品质量监督抽查结果,本次抽查共抽查了沈阳、大连、鞍山等14个市的不同规模、不同隶属关系和经济性质的159家生产企业的200个批次的产品，有10家企业的11个批次产品不合格，抽样合格率为94.5%。,Page 37,4.1 抽查结果,2012年2季度水泥抽查结果分市统计,P
14、age 38,近三年水泥产品监督抽查合格率,水泥质量合格率(%),从统计数据可以看出，本次抽查合格率为94.5%，2011年抽查合格率97.5%，2010年抽查合格率96.2%，产品质量略有下降。,Page 39,不合格因素分析,1、由于我省水泥产能过剩，设备运行率较低，使水泥行业市场竞争极为激烈，整体盈利水平低下，导致出现辽宁地区水泥销售价格年初以来多次下调。少数企业产品质量“压线控制”，提高混合材或助磨剂掺量以降低生产成本。,Page 40,不合格因素分析,2、2009年9月国务院下发关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见。文件明确要求“各省(市、区)必须尽快制定三年
15、内彻底淘汰落后产能时间表”。由于国发200938号规定今年是淘汰落后产能的最后一年，部分企业开始不择手段的捞取最后一杯羹，消极对待生产控制，产品质量要求观念全无，只求谋取利益最大化，这也是我省水泥产品的质量出现下滑的重要因素之一。,Page 41,不合格因素分析,3、出厂水泥管理不严，对检验工作不够重视。 水泥质量必须按照水泥水泥产品生产许可证实施细则和水泥企业质量管理规程严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时方可出厂。一些企业采用出磨检验代替出厂检验，未做出厂检验，无法保证水泥质量。,Page 42,4.2 不合格项目及分析,本次抽查质量问题主要集中在： 熟料强度低，混合
16、材掺加大导致强度较低 ； 在水泥粉磨过程中使用含有氯离子较高的助磨剂，造成氯离子超标； 水泥中石膏掺量不足，或是加入石膏的品味低，使水泥中三氧化硫成分过少引起的初凝时间较短。,Page 43,4.2.1 不合格项目,本次监督抽查的主要不合格项是3/28天强度、凝结时间(初凝)和氯离子含量。在11个批次不合格产品中，2个批次产品凝结时间(初凝)不合格，占不合格产品总数的18.2% ；3个批次产品强度不合格，占不合格产品总数的27.3% ;6个批次产品氯离子含量不合格，占不合格产品总数的54.5%,Page 44,4.2.2 不合格因素分析强度,水泥的强度是指水泥水化后所能承受外力破坏的能力，是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。 水泥强度不合格的主要原因： （1）熟料质量较差； （2）混合材掺量过
