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1、第三章 钢结构的连接,第一节 钢结构的连接方法,连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。,焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。,优点：任何形式的构件都可直接相连，构造简单，制作加工方便；不削弱截面，用料经济；连接的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构质量。 缺点：在热影响区内，
2、金相组织发生改变，局部材质变脆；焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出。,常用焊接方法 ：通常采用电弧焊（包括手工电弧焊）、埋弧焊(自动或半自动焊)以及气体保护焊等。,手工电弧焊：通电后，在涂有药皮的焊条与焊件之间产生可达3000的高温电弧，电弧周围的金属被熔为液态，形成熔池，同时焊条中的焊丝熔化而滴入熔池，与焊件的熔融金属结合，冷却后形成焊缝，而焊条上的药皮在焊接过程中产生气体以保护电弧和熔化的金属，并形成熔渣覆盖焊缝，防止空气中的氧、氮等有害气体与熔融金属接触而形成易脆物质。,焊条选用原则：所用焊条应与焊件
3、钢材(或称主体金属)相适应，依据等强度原则：,焊条型号： E表示焊条； 第一、二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度(kgf/mm2)； 第三、四位数字表示适用焊接位置、电流种类以及药皮类型等。,Q235钢 E43型焊条(E4300E4328)； Q345钢 E50型焊条(E5001E5048)； Q390钢Q420钢 E55型焊条(E5500E5518)。 不同钢种相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。,埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。 自动电弧焊 焊丝送进和电弧按焊接方向的移动有专门机构控制完成。 半自动电弧焊 焊丝送进有专门机构，而电弧按焊接方向的移动靠人手工操作完成。,优点
4、电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，生产率高。工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，焊缝质量好、焊件变形小。同时，高焊速也减小了热影响区的范围。缺点 对焊件边缘的装配精度(如间隙)要求比手工焊高。,气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。 直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。 优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。 缺点 不
5、适用于在风较大的地方施焊。,铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。,优点 塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，对主体金属的材质质量要求低。 缺点 削弱截面，费钢费工，要求技工技术水平高，劳动条件差。,螺栓连接：在被连接件上钻孔，装上螺杆、拧紧螺帽进行连接，通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载，有普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。,普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。 A与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级则为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。,螺栓等级含义 a.b a:表示螺栓成品的抗拉强度不小于a100N/mm2；
6、b:表示螺栓成品的屈强比（屈服强度/抗拉强度）。 4.6：抗拉强度不小于400N/mm2；屈强比为0.6。,精制螺栓：毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点：表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高。 优点：精度较高，受剪性能好。 缺点：制作和安装复杂，价格较高，少在钢结构中采用。,粗制螺栓：由未经加工的圆钢压制而成。 特点：螺栓表面粗糙，一般采用在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔(II类孔)，螺栓孔的直径比螺栓杆的直径大1.53mm。 特点：螺杆与螺孔间有较大的间隙，受剪力作用时，将会产生较大的剪切滑移，连接的变形大。 优点：安装方便，且能有效地传递拉力，可用于沿螺栓杆轴受拉的连接
7、中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。,高强度螺栓连接,两种类型： 摩擦型连接：依靠钢材板间摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则； 优点：剪切变形小、弹性好、施工简单、可拆卸； 适用范围：承受动力荷载的部位。,承压型连接：允许接触面滑移，以螺杆或连接板达到破坏 的极限承载力作为设计准则。 优点：承载力高、连接紧凑、剪切变形大 适用范围：承受静力荷载或间接动力荷载结构。,螺栓：性能等级为8.8级、10.9级。 摩擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm； 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm。,为什么要求不一致？,焊件的连接形式：焊接件之间的相对关系,第二节 焊
8、缝连接,搭接,对接,T型连接,角接,对接连接：主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相互连接。 优点：传力均匀平缓，没有明显应力集中，用料经济； 缺点：焊件边缘需要加工（坡口，V形），被连接两板的间隙有严格的要求。 搭接连接：适用于不同厚度构件的连接。 优点：构造简单，施工方便； 缺点：传力不均匀，易产生弯矩，材料较费； T形连接 ：常用于制作组合截面。 优点：省工省料； 缺点：焊件间存在缝隙，截面突变，应力集中现象严重。 角部连接 ： 主要用于制作箱形截面。,焊缝形式,1、按焊缝与受力方向的相对位置,按受力方向划分,2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和
9、横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽量避免采用仰焊。,焊缝缺陷,焊缝缺陷：焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。 常见的缺陷：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等；焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。 裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。,裂纹,焊瘤,烧穿,弧坑,气孔,夹渣,咬边,未熔合,未焊透,焊缝质量检验,缺陷削弱焊缝受力面积，导致焊缝处应力集中，对连接的强度、冲击韧性及冷弯性能等均有不利影响。 外观检查 检查外观缺陷和几何尺寸； 内部无损检验 检查内部缺陷，采用超声波检验、磁粉、荧光检验、X射线或射线透
10、照或拍片。 钢结构工程施工质量验收规范规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一、二、三级。 三级焊缝：只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准； 一级、二级焊缝：外观检查及一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。,钢结构设计规范（GB50017-2003）中，对焊缝质量等级的选用有如下规定：,(1)需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向的横向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。,焊缝质量等级及选用,(2)在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。,(3)重级工作制和起重量 的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节
11、点板之间的形接头焊透的对接与角接组合焊缝，不应低于二级。,(4)角焊缝质量等级一般为三级，直接承受动力荷载且需要验算疲劳和起重量的中级工作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。,焊缝代号图例,焊缝符号表示法规定： 焊缝代号由基本符号、指引线、补充符号和焊缝尺寸hf 。 基本符号：表示焊缝的截面形状，如 表示角焊缝；V表示V形坡口对接焊缝； 指引线：由横线和带箭头的斜线组成。箭头指到相应焊缝处，横线的上面和下面用来标注图形符号和焊缝尺寸。 补充符号：表示焊缝的有关特征，如用表示三面围焊，用 表示现场安装焊缝。,第三节 角焊缝的构造要求和计算,角焊缝的形式,角焊缝：焊缝金属填充在连接板件形成的直角
12、或斜角区域内。 按截面形式可分为： 直角角焊缝 两焊脚边的夹角为90，微凸的等腰直角三角形，直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸。 he0.7hf为直角角焊缝的有效厚度！。 斜角角焊缝 两焊脚边的夹角不等于90。hf的确定？ 斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。 夹角大于l35或小于60的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。,正面角焊缝的破坏形式,he0.7hf ? ? ?,正面角焊缝 受力复杂，截面中的各面均存在正应力和剪应力，焊根处存在着很严重的应力集中。 正面角焊缝的破坏强度高于侧面角焊缝，但塑性变形能力差。 斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。,侧面角焊缝 主
13、要承受剪应力。优点：塑性较好，弹性模量低，强度也较低，在接近塑性工作阶段时，产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。 缺点：传力线通过时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态，焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。,最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足： t1为较薄焊件厚度（mm）。 板件边缘的焊缝： 板件厚度t6mm时，hft-(12) mm t6mm时，取hft,角焊缝的构造要求,最小焊脚尺寸 焊脚尺寸过小，熔融金属少，施焊时冷却速度过快，产生淬硬组
14、织，导致母材开裂。 焊脚尺寸,t2为较厚焊件厚度(mm)，焊脚尺寸取整数+1mm。 自动焊熔深较大，最小焊脚尺寸可减小1mm；T形连接的单面角焊缝，增加1mm；当焊件厚度小于或等于4mm时，取与焊件厚度相同。,侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀，两端大中间小。焊缝越长，应力集中越明显。 若焊缝长度适宜，两端点处的应力达到屈服强度后，继续加载，应力会渐趋均匀。 若焊缝长度超过某一限值时，有可能首先在焊缝的两端破坏，故一般规定侧面角焊缝的计算长度 lw60hf 当实际长度大于上述限值时，其超过部分在计算中不予考虑。 若内力沿侧面角焊缝全长分布，比如焊接梁翼缘板与腹板
15、的连接焊缝，计算长度可不受上述限制。,角焊缝的最小计算长度 焊脚尺寸大而长度较小时，焊件的局部加热严重，焊缝起灭弧所引起的缺陷相距太近，以及焊缝中可能产生的其他缺陷(气孔、非金属夹杂等)，使焊缝不够可靠。 搭接连接的侧面角焊缝，如果焊缝长度过小，由于力线弯折大，会造成严重应力集中。 为了使焊缝能够具有一定的承载能力，侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。,搭接连接的构造要求 当板件端部仅有2条侧面角焊缝时，连接的承载力与b/lw有关，b为两侧焊缝的距离，lw为侧焊缝长度。当b/lw1时，连接的承载力随着b/lw比值的增大而明显下降。 为使连接强度不致过分降低，要求b/lw1
16、。 避免焊缝横向收缩，引起板件向外发生较大拱曲， b16t(t12mm)或190mm(t12mm)，t为较薄焊件厚度。 搭接连接中，仅采用正面角焊缝时，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，也不得小于25mm。,减小角焊缝应力集中的措施 端部搭接采用三面围焊时，在转角处截面突变，会产生应力集中，如在此处起灭弧，可能出现弧坑或咬肉等缺陷，从而加大应力集中的影响。故所有围焊的转角处必须连续施焊。 对于非围焊情况，当角焊缝的端部在构件转角处时，可连续地作长度为2hf的绕角焊。,断续角焊缝的构造要求 角焊缝沿长度方向：连续角焊缝、断续角焊缝。 连续角焊缝 受力性能较好，主要的形式。 断续角焊缝 起、灭弧处容易引起应力集中，只用于次要构件的连接或受力很小的连接中。间断角焊缝的间断距离l不宜过长，以免连接不紧密，
