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1、第六章 平形纬编产品设计,第一节 平形纬编产品分类,定义：指在平形纬编针织机上编织而成的各类针织服装和纺织品。 特点：弹性好，手感柔软，穿着舒适且保暖、健美等优点。裁剪损耗少，原料成本低，生产工艺流程短，翻改品种快，适宜小批量生产。 分类：按原料种类：纯毛类、纯化纤类、纯棉类、混纺类和交织类； 按纺纱工艺：粗纺类、精纺类和花色纱类； 按款式：开衫类、套衫类、背心类、大衣类、裤类、裙类等； 按组织结构：单面类、四平针类、三平针类、四平空转类、鱼鳞类、胖花类等等。 按用途：服装、装饰、产业用三大类产品。 生产工艺流程：原料进厂检验落纱（摇纱、倒纱）坯件织造检验预定型部分裁剪缝合检验洗烫定型检验分等
2、、包装、入库。,第二节 机号与毛纱线密度的匹配,毛纱的线密度与横机机号的匹配。 或 式中： 纱线线密度，tex ； 毛纱公制支数； E 机号； 介于700010000间的常数，通常取9000； K 介于711间的常数，通常取9。 当横机机号一定时，毛纱公支支数与K值成反比关系。K值过大，表明毛纱太粗，不能编织；K值过小，表明毛纱太细，编织出的织物太稀疏。,第三节 产品设计定位与要领,一、平形纬编产品设计定位 （一）消费对象 （二）消费功能 （三）款式类型 区分内穿毛衫、时装毛衫、休闲毛衫、职业毛衫、运动毛衫和礼服类毛衫等品种的产品档次。 （四）服用季节 区分薄型、厚型、浅色调、深色调、全毛型、
3、混纺型和差别化纤维型等。 （五）销售区域 不同的销售区域具有不同的消费习惯、消费水平和风俗习惯。 （六）加工与销售方式 加工批量（数量与规格）、加工精度（前道和后道）、加工场地、原料档次、宣传手段、销售形式等。,二、产品设计要领 （一）重视“传达” （二）功能和形式的统一，形式服从功能 （三）避免“加法”，重视“减法” 三、平行纬编产品结构设计手段 （一）设备提花：具有提花功能的横机上进行选针编织。 （二）原料交织：采用两种或两种以上不同原料或色彩的毛纱交替编织。 （三）组织结构复合：成圈、集圈、浮线、移圈、加、减工作针等方法。 （四）表面装饰：采用手工或机绣的方式进行产品表面装饰，包括绣花、
4、穿珠、扎花、和镶皮等。显示产品的高贵与华丽感。 （五）染色技术：包括染色、印花、扎染、蜡染和手绘等，主要表现毛衫的粗犷、朦胧与自然的图案色彩。 （六）后整理技术：包括缩绒、拉毛和一些特种功能整理等。,第四节 成形毛衫常用织物组织结构,一、衣片和袖片组织结构 前衣片：平针、横条、抽针罗纹、提花、四平、四平空转、三平、单鱼鳞（半畦编）、鱼鳞（畦编）集圈网眼、移圈网眼、移圈绞花、扳花（波纹）、胖花（多列集圈）、变化双反面和无虚线提花等组织结构。 后衣片和袖片：简洁、素色为主。 二、下摆、袖口、领圈和袋口 罗纹组织结构（ “1+1”罗纹和 “2+2” 、“3+2”、“3+3”抽针罗纹 ）。 三、起口编
5、织 以“1+1”的方式进行，在起口横列之后编织1.5转或2.5转纬平针空转。,第五节 产品密度与成形工艺计算,一、密度 （一）密度与缩率 包括：横向密度和纵向密度，总密度，还有成品密度和下机密度。 缩率：产品的成品密度与下机密度的差值对成品密度之比的百分率。 影响因素：毛纱种类、组织结构、简易回缩方法、编织张力、牵拉方式以及产品的后整理方式等。 （二）密度确定方法 （1）确定横机（类型、机号）后，试织小样，测出试样的下机密度。 （2）计算出试样的公定重量；得出单位针转重量。 （3）测定试样的成品密度；估算产品坯件的总针转数。 （4）确定织物的成品密度和与之相对应的下机密度。,（三）简易回缩法
6、1、蒸缩（干蒸和湿蒸） （1）湿蒸 将下机坯件在100左右蒸汽箱内汽蒸510min,适用于精纺毛纱。（2）干蒸 将下机坯件在70左右干钢板上烘烤5min左右,适用于腈纶产品。 2、揉缩 3、掼缩 4、卷缩 5、拉密,二、成形工艺计算 （一）成形编织工艺参数：机号E、纱线线密度、织物横密、织物纵密、织物组织结构与机头转数的转换系数k 等。 （二）平面成形工艺 以成形毛纱衣片中的袖窿（挂肩）为例，其工艺计算方法有如下两种。 1、收针工艺计算 ： 粗针横机上一次收针12针。 式中：n收针次数；Z1收针部段第一横列针数； Z2收针部段最后一横列针数； S每边收针数；m收针间隔转数；n机头运行转数。 2
7、、放针工艺计算：与收针工艺计算相同。单面明放针时一次只能放一针，如需放2针或2针以上，必须采用暗放针的方法。,（三）立体成形工艺 主要有移圈收放针和持圈收放针。 1、移圈收放针成形工艺 在平面成形工艺的基础上，通过前后针床的圆筒形编织，可形成各种变截面的管道预制件。 2、持圈收放针成形工艺 在装有休止编织三角系统的手摇横机或电脑横机上，可通过持圈收放针编织移圈收放针难以编织的立体成形织物。此类成形织物具有较大的灵活性。,第六节 成形毛衫工艺设计,一 、规格与款式 （一）规格 FZ / T730182002标准关于规格尺寸的标注规定：以厘米表示主要规格尺寸。上衣标注胸围；裤子标注裤子规格（相当与
8、4倍横档）；裙子标注臀围。 （二）款式 主要体现在领型变化、肩型变化、袖型变化和襟型变化上。 领型变化：圆领、v 领、高领和翻领； 肩型变化：平肩、斜肩、马鞍肩等； 袖型变化：长袖、短袖、平袖、斜袖、连袖、无袖等； 襟型变化：开襟（连门襟和装门襟）、半门襟和套衫等。 各种变化的组合形成毛衫各种不同的款式。 成形毛衫的时装款式，其规格和款式变化不受约束，可以宽松、紧身或加长等。,（三）衣片分解,二、工艺计算 包括横机机号、原料线密度、织物组织、织物密度、结构简图、规格尺寸表和衣片分解图等。 （一）衣片工艺计算 1、后身胸阔针数的计算 后身胸阔针数=（胸阔 摆缝折后宽）横密 + 摆缝耗针 2、前身
9、胸阔针数的计算 套衫前身胸阔针数=（胸阔 + 摆缝折后宽）横密 + 摆缝耗针 3、后身肩阔针数的计算 后身肩阔针数=肩阔横密肩斜修正 +缝耗针数 4、后身挂肩收针次数的计算 后身挂肩收针次数=（后身胸阔针 后身肩阔针） / 每次两边收针 5、后领口针数的计算 后领口针数= （后领阔 +2领边阔） 横密 领边 摆缝耗针,6.后肩收针次数计算 后肩收针次数 = （后身肩阔针-后领口针）/ 每次两边收针 7.后肩收针次数计算 后肩收针转数 = 后肩收针长度 纵密 K 8.前身挂肩收针次数 前身比后身的挂肩收针次数多12次（一般细针产品为2次，粗针产品为1次）。 9.前身肩阔针数计算 前身肩阔针数 =
10、 前身胸阔针 - 后身挂肩收针 10.身长针数计算 身长针数 =（身长-下摆罗纹+测量差异）纵密 K + 缝耗转数 11.前后身挂肩总转数计算 （1）背肩、平肩产品。前后身挂肩总转数=挂肩2纵密 K （2）插肩斜袖产品（不计算挂肩总数） 后身挂肩转数=（袖阔+测量因素-马鞍折后）纵密 K 前身挂肩针数=（袖阔+测量因素-马鞍折前）纵密 K,12后身挂肩平摇转数的计算 后身挂肩平摇转数 = 前后挂肩总转2后挂肩收针转后肩收针转2 13. 腋上转数计算 腋上转数 = 后身挂肩收针转 + 后肩收针转 + 后身挂肩平摇转 14.前身挂肩平摇转数计算 前身挂肩平摇转数=前身长转-前挂肩收针转-前身平摇转
11、=腋上转数-前挂肩收针转 15.后身平摇转数计算 后身平摇转数 = 前身平摇转数 = 腋下转数 = 后身长转 腋上转数 16.领深转数计算 领深转数=（领深+-测量因素）纵密 K 17.下摆罗纹转计算 下摆罗纹转 =（下摆罗纹-起口空转）计算密度K 起口空转长度一般为0.20.5cm,空转的正面比反面多1横列。 18.下摆罗纹针数计算 下摆罗纹针数=胸阔针数 4,（二）袖片工艺计算 1.袖阔针数计算 袖阔针数=袖阔2袖横密 + 缝耗针 =（挂肩-测量因素）2袖横密 + 缝耗针 2.袖山头针数计算 (1)背肩、不收针平肩产品。 袖山头针数=前身挂肩平摇转+后身挂肩平摇转-缝耗转/大身纵密K袖阔密
12、 + 缝耗针 (2)马鞍肩产品 袖山头针数 =（马鞍折前+马鞍折后）袖横密 + 缝耗针 (3)插肩（斜肩斜袖）产品 袖山头针数 = 插肩阔袖横密 3.袖子收针次数计算 袖子收针次数 =（袖阔针袖山头针） 每次2边收针数,4.袖口针数计算 袖口针数 = 袖口尺寸2袖横密 + 缝耗针 5.袖长转数计算 袖长转数 =（袖长袖罗纹）纵密 K + 缝耗针 =（全袖长袖罗纹后领阔2-领罗纹）袖纵密 K +缝耗转 6.袖口罗纹转数计算 袖口罗纹转数 =（袖罗纹-起口空转）计算密度K + 缝耗转 7.袖子放针次数计算 袖子放针次数 =（袖阔针袖口针） 每次两边放针 8.袖子放针转数计算 （1）背肩、不收针平肩
13、产品 袖子放针转数 = 袖长转袖子收针转袖阔平摇转 （2）马鞍肩产品。 袖子放针转数 = 袖长转马鞍山头转袖子收针转袖阔平摇转,（三）下机衣片计算 1.下机衣片长度（cm）计算 下机衣片长度=【衣片总转数下机纵密】 + 罗纹下机长 2.下机衣片宽度（cm）计算 下机衣片宽度 = 衣片最大排针下机横密 3.罗纹下机长度（cm） （1）纯毛类产品。 下摆纹下机长度 = 下摆罗纹 + 缩耗 + a 袖口罗纹下机长度 = 袖口罗纹 + 缩耗 + b (2)腈纶化纤产品等不缩绒产品。 罗纹下机长度 = 罗纹成品长度 + a（或b） (四)附件工艺 毛衫产品的附件是指衣片和袖片以外的组件。款式不同，附件及
14、其工艺也不同。附件一般包括领子、门襟、袋布、袋带、挂肩带等。,三、成衣后整理工艺 成衣毛衫衣片下机后检验合格，则进入成衣工序。以装门襟单面v领为例，其一般成衣工序如下。 1、合肩、上袖 2、小烫、裁领 3、缝领口与上门襟 4、合摆缝和袖底缝 5、手工缝罗纹 6、缩绒 7、剖中缝、上丝带,（一）成衣工艺,毛衫的后整理一般仅需根据原料的种类、选择相应的整烫工序。对于某些特定的产品，需采用拉毛、缩绒、树脂整理形成或成衫染色等工序来形成其最终风格。 1、熨烫 2、拉毛 主要用于不具有缩绒特性的化纤产品。拉毛的主要设备是刺果拉毛机。 3、缩绒 粗纺毛衫产品的湿整理工序。 4、树脂整理 在于改善毛衫的起毛起球现象，同时具有一定的防御功能。树脂整理一般用于精纺毛衫。 5、成衫染色,（二）后整理工艺,
