凸版印刷工艺第四章课件

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1、2019/4/19,1,第四章 柔性版印刷机,2019/4/19,2,第一节 概述 （一）柔印机的基本组成 1、开卷供料部：柔印机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当印刷机转速减慢或停机时，其张力足以消除纸上的皱纹，并防止卷筒纸拖到地面上。,2019/4/19,3,2、印刷部分：由印版滚筒、压印滚筒、输墨系统组成。,2019/4/19,4,3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏版和多色印刷时出现的混色现象，在各印刷机组之间和印后设有干燥装置。,2019/4/19,5,4、复卷部：柔印机的收卷部分。,2019/4/19,6,在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构外，还有张力控制

2、于横向纠偏装置、检测装置、自动调节和自动控制系统等。 现代机组式柔印机还配备了连线复合、上光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、分切等印后加工装置。,2019/4/19,7,（二）柔印机的分类 柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮转式印刷方式。 1、按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。 2、按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加工。,2019/4/19,8,机组（排列）式柔印机 特点： a、各色印刷机组互相独立且呈水平排列。 b、设计先进性。零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高。 c、可实现多色印刷，通过变换

3、承印物的传动路线还可实现双面印刷。 d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷与印后连线加工。 e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、礼品包装纸、不干胶纸等印刷。,2019/4/19,9,2019/4/19,10,机组式柔印机结构,2019/4/19,11,层叠（叠加）式柔印机：特点： 可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。 便于操作，具有良好的使用性能。 可将其与裁切机、制袋机、上光机等联机使用，以实现多工序加工。 占地面积小。 层叠式排列使印刷部分具有良好的可接近性，便于调整、更换，清洗等的操作。 适印材料广泛。 缺点：各色组之间承印物传递距离较

4、长，套印精度不高，0.8mm。,2019/4/19,12,层叠式柔印机,2019/4/19,13,层叠式柔印机印刷机组结构简图,2019/4/19,14,卫星式柔印机特点 各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。 与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。 承印材料广泛，既可印刷28-700g/m2的纸张和纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。 印刷速度高，可达600m/min。 缺点：无法改变走纸路线

5、，只能进行单面印刷。色组间距短，油墨干燥不良。,2019/4/19,15,卫星式柔印机,2019/4/19,16,卫星式柔印机印刷机组结构简图,2019/4/19,17,第二节 柔印机的基本结构 （一）印版滚筒 传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒组成。,2019/4/19,18,套筒式印版滚筒原理：更换印版滚筒(或网纹辊)时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气胀辊后，从气胀辊

6、的小孔中均匀排出，形成气垫，使套筒内径扩大而膨胀，原来所使用的印版滚筒(或网纹辊)套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒(或网纹辊)套筒，新套筒能轻松而方便地在气胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒或网纹辊就会固定好。当切断压缩空气後，套筒会立即收缩，并与气胀辊紧固成为一体。,2019/4/19,19,套筒式印版滚筒,2019/4/19,20,2019/4/19,21,（二）输墨系统 对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以，输墨装置比较简单。 通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，以达到

7、所需的墨层厚度。 输墨部件主要有以下几类： 墨斗辊-网纹传墨辊系统（两辊式） 网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式） 墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式） 墨槽-刮墨刀系统（封闭式）,2019/4/19,22,1、墨斗辊网纹传墨辊输墨系统（两辊式） 优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐被淘汰。,1.墨斗辊与网纹辊的转速比 是3：1或10：

8、1。 2.压力调节。压力必须有；压力 的大小与供墨量成反比。 3.两辊受压后变形。中间压力小。 采用倾斜安装法。,2019/4/19,23,2、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式） 网纹辊与刮墨刀相配合，使得柔性版印刷机可以使用各种粘度的油墨，在更高的速度下获得更高的印刷质量。 刮墨系统的作用：把网纹辊上多余的油墨均匀地刮下来，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨的功能。 根据刮墨刀相对于网纹辊的安装位置不同，刮墨刀可分为常规角度（正向）刮墨刀式输墨系统和反向角度刮墨刀式输墨系统。,2019/4/19,24,（1）常规角度刮墨刀式输墨系统,沿网纹辊的转动方向 刮墨，刀直接安装在 网纹辊上，刀刃与网

9、 纹辊在接触处与切线 方向成锐角，与印版 滚筒分别安装在网纹 辊的两侧。刮墨刀可 左右移动，其作用是 防止印墨中的杂质堆 积影响印墨的均匀。,2019/4/19,25,（2）反向角度刮墨刀式输墨系统,此刮墨刀的安装方向 与网纹辊的转动方向 相反。相对于常规角 度式，工作时刮墨刀 与网纹辊之间的压力 较轻，磨耗较小，更 能准确地传递和控制 印墨以满足高质量印 刷的要求。,2019/4/19,26,不同输墨方式传墨量的比较,2019/4/19,27,3、墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式） 在此系统中，网纹辊由墨斗辊供墨。由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹传墨辊传递充足的油墨，不再对

10、网纹传墨辊传向印版的墨量进行控制。,2019/4/19,28,4、墨槽-刮墨刀系统（封闭式） 在全封闭系统中，墨槽配有两把刮墨刀，正向刮墨刀主要起密封作用，反向刮墨刀起刮墨作用。油墨和洗涤剂根据流体力学的原理处于流动的状态，因而即使少量的油墨也可以循环，用少量的洗涤剂也可以清洗干净，可适应现代柔印高速传墨中仍能保持网纹辊恒定输墨的要求，排除了高速运转时的飞墨现象。 优点：采用封闭式刮墨刀系统，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量，提高短墨路系统的传墨性能和印品质量的稳定性。,2019/4/19,29,刮刀封闭式输墨系统

11、,2019/4/19,30,网纹辊是柔性版印机的专用传墨辊，是保证短墨路传墨、匀墨和高速输墨质量的关键部位。网纹辊表面雕刻着大小、形状和深浅都相同的凹坑（网穴），用于储存油墨。 网纹辊的作用：向印版上的图文部分定量均匀地传递所需的油墨，高速印刷时又可防止油墨的飞溅现象。,（三）印刷网纹辊（印刷计量辊或定量辊）,2019/4/19,31,1、网纹辊的种类和性能 按照表面镀层可以分为： （1）镀铬网纹辊：由低碳钢或铜板焊接在钢辊体上的一种网纹辊。 （2）喷涂陶瓷网纹辊：在网纹表面用等离子的方法喷涂上一层50.8微米的合成陶瓷粉末。 （3）激光雕刻网纹辊：将特殊的陶瓷铬氧化物（AI2O3/Cr2O3

12、）粉末喷涂到经过一定处理的钢辊体上然后用金钢石抹平后抛光，最后通过激光雕刻机雕刻出着墨孔的网纹辊。,网纹辊的组成：辊体（辊芯）、 基层材料、表面镀层、网穴、 网墙。,2019/4/19,32,2、网纹辊的主要参数（网纹辊线数、网穴角度、网穴开口度、网穴容积） （1）网纹辊线数：沿网纹辊轴向方向的单位长度内网穴个数。常用单位为lpi或l/cm（如200线/in，即每英寸2.54厘米内有200个着墨孔）。一般来说，网纹辊线数越高，传墨量越小。 在进行网目调产品的印刷时，需采用高线数的网纹辊。这是由于在印版图文的高光亮调区域网点的面积非常小，假如印刷时采用了低线数的网纹辊，此时印版上的部分网点面积小

13、于网纹辊网穴面积，印刷时当印版上的某些小网点正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，造成网点浸入网穴中，这样不仅使网点表面着墨，而且使网点的侧面也沾上油墨，印刷时形成网点增大。印刷时采用高线数网纹辊可以形成更薄更均匀的油墨膜层，在高速印刷时能减少网点的扩大，并可提高油墨的干燥速度，更准确实现套印，减少油墨的消耗量。 图文加网线数/网纹辊线数=1/（4.56）,2019/4/19,33,（2）网穴的角度 （注意与网穴角度的区别） 网穴的角度是指网穴的排列方向与网纹辊轴线方向之间的夹角。 激光雕刻的网穴由三种形状（三角形、六角形、菱形）和三种角度（30、45、60）。 目前使用最多也是印刷效果

14、最好的是六角形的60网穴。这是因为60六角形的网穴排列最紧凑，在给定的面积上，网穴的数量比其他方式可多排列将近15，并且网穴之间的多余位置可以被最大限度地消除，在传递相同油墨量的条件下，可以把网穴做得更浅，更有利于油墨的传递；而且60六角形的网穴排列方式，可以避免出现沟渠，加工时又易于雕刻，制作的质量稳定性高。,2019/4/19,34,（3）网穴开口度：网穴的深度与其开口的比值。 k（h/a）100 式中k网穴的开口度；a网穴表面的开口宽度；h网穴的深度。 从公式中可以得到，如果网穴开口窄而深，那么就无法保证网穴底部的油墨无法很好转移，这样降低了网穴中的油墨向印版转移时的转移率，而且也不利于

15、网纹辊的清洗，久而久之还会造成网穴的永久堵塞。 实践证明，网穴的开口度通常在2333之间时，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的最佳值为28，网穴深度在2535微米最为理想。,2019/4/19,35,（4）网穴容积（网穴载墨量） 网穴容积是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为BCM/in2（1.0BCM/in2=1.55cm3/m2）。相同的BCM，其载墨量相同，而相同网穴线数、相同的网穴深度，其载墨量不一定相同，这是因为载墨量还与网穴的形状等因素有关。,2019/4/19,36,3、网纹辊的选用 选用总原则：当需要传墨量大时，选用低网线数网纹辊；而需要传墨量小时，选用高网线数

16、网纹辊。 主要依据： （1）印刷品精细程度选择网纹辊：网纹辊的线数为印版网目线数的4倍左右（3.8或4.5最佳），对于一些高精度的网纹辊其线数可达到印版网目线数的67倍。p158如表6-5 （2）承印材料：承印物表面粗糙，选用线数较低的网纹辊。可选2.5:13:1.若非吸收性平滑度高可选4.5:15:1。 （3）图文类型：网纹辊线数越高传墨量越少，墨层越均匀，适合印网点及小文字；反之印实地和大文字。 （4）不同机型：宽幅柔印机网纹辊线数与加网线数比值可选4.5:15:1；窄幅的比值3.5:14:1；机组式柔印机各个机组网纹辊线数依次递增。 （5）柔性版印刷机网纹辊的配备：在相同线数下，四棱锥比四棱台传墨量小，四棱锥适合双辊式输墨系统。四棱台形、六棱台形网纹辊适合刮墨刀式输墨系统。,2019/4/19,37,选择网纹辊的最好方法是测试网纹技术，即在一根网纹辊上多段不同网线数和传墨量的网纹，通过对不同承印物，以不同种类的油墨，在不同的印刷速度下进行测试，以获得最佳的印刷质量效果，来确定选择最佳网线数和传墨量