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1、立式设备安装,立式设备：（塔、换热器、反应器安装） 一、准备工作： 1、设计交底、图纸会审 2、施工方案编制审批完，技术交底完成。 3、计量检测器具经检测完好，在有效的周检期间内。 4、由设备部门组织设备开箱检验（包装、密封情况良好、规格、型号、尺寸、管口方位与图纸相符，装箱单、技术文件齐全、零件、部件、备品、备件、专用工具清点与清单一致） 5、由监理单位组织基础交接（很重要）： a、基础土建的分部工程资料完整（定位测量记录、钢筋隐蔽记录、基础验槽记录、混凝土强度方面的记录等等） b、外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等 c、螺扣涂油并有保护措施，设计要求做基础沉降观测的应有观测点。 d、对下列
2、项目进行复测：,立式设备安装,立式设备安装,6、由安装单位和土建施工单位形成基础交接记录 7、施工用垫铁已加工好，需要二次抹面的基础表面应凿毛，放置垫铁的部位应铲垫铁窝，垫铁的布置原则： 每个地脚螺栓近旁至少一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁的间距视设备底座的刚性程度而定，一般为500MM，最大不超过1000MM,有加强筋的设备底座，垫铁应加在加强筋的下面，斜斜垫铁应成对使用，斜垫铁下面应有平垫铁，尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过5块，尽量减少使用薄垫铁（最薄不得小于2MM）,使用平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，调整垫铁后应将各块垫铁点焊固定（铸铁垫铁除外）垫铁应整齐牢固，清除表
3、面油污，找正后垫铁应压紧，0.25KG的小锤逐组敲击，听音检查。垫铁的长度应超过地脚螺栓孔，且保证底座受力均匀。二次灌浆宜用碎石混凝土，且标号应比基础高一级，灌浆处应用水清洁润透，积水吹干。螺扣涂乙甘油或二硫化钼保护。吊装就位后要及时找正，垂直度H/1000，且不大于30mm，标高为正负5mm,立式设备安装,注意： 1、找垂直度时应避免在阳光一侧照射时及风力大于4级的条件下进行。 2、找垂直度时还应抽查塔盘或支撑圈的水平度，超过规定值时应重新找垂直度，使二者均符合要求。,卧式设备安装,卧式设备安装：（换热器、罐等） 1、换热器安装技术要求： 换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许
4、可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。 2、当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，滑板与设备底座之间应涂甘油，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。 3、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，并紧固锁紧螺母。,卧式设备安装,卧式设备安装,压力试验 1、在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且在运输过程无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保护，且气封完好的换设备，经建设单位/监理单位确认，可不再进行压力试验
5、复验。 2、除上述情况或合同有规定外，换热设备应进行现场压力试验。管壳式换热器的试压程序： 3、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度不得低于1.5级。 4、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。 5、试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。,卧式设备安装,6、对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计文件有压差限制规定时，试压过程中两侧压差不得超过规定值。 7、液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。气压和气密性试应及时泄压。有冷紧、热紧要求的设备应按规定执行。 8、换热设备液压试验时，
6、试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。,卧式设备安装,9、钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于5 。对于其他低合金钢制换热设液压试验时的液体温度不得低于15 。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求。 10、液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10 min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30 min，对所有焊缝和连接部位进行检查。,立式设备安装,11、无渗漏、无可见
7、的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。 12、固定管板换热器压力试验程序及检查部位： a）壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头； b）管程试压，检查管箱与管箱法兰密封。 13、U型管式换热器、釜式重沸器（U型管束）及填料函式换热器压力试验程序及检查部位： a）用试验压环进行壳程试验，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头； b）管程试压，检查管箱及管箱法兰密封。,卧式设备安装,14、浮头式换热器压力试验程序及检查部位： a）用试验压环和浮头专用试压工具（假头盖）进行管束试压，检查换热管及其与管板连接接头； b）管程试压，检查管箱、管箱
8、法兰密封、小浮头密封； c）壳程试压，检查外头盖及外头盖法兰密封。 15、釜式重沸器(浮头式管束)压力试验程序及检查部位： a）用试验压环和浮头专用试压工具（假头盖）及管束试压专用壳体进行管束试压，检查换热管及其与管板连接接头及管束； b）管程试压，检查管箱及其与管板的密封，检查小浮头及其与管板的密封； c）壳程试压，检查壳体、壳体和管箱法兰及其与管板密封；,工艺管道安装,一、安装前的检查： 1、管道安装施工方案、管道焊接方案、焊接工艺评定、焊接作业指导书、技术交底等等 2、人员资质审查：特种作业操作证、焊工合格证、焊工经现场考试合格后才可上岗施工（焊工考试程序及焊工合格证识别见附页）。 3、
9、建立健全焊接材料的保管、烘干、发放、回收管理制度，有专人负责，焊接烘干室是否符合要求（烘干箱温控设施经检定合格）。焊条烘干时间及烘干温度下表：,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,4、所有管道及组成件应有质量证明文件，且与实物核对，如有异议，按相关的标准检验试验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 5、合金钢管道组成件主体的关键合金部分应根据规范规定比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并做好标识 6、设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按规定做补项试验。 7、到货
10、的管子的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。,工艺管道安装,8、阀门检验：下列阀门到货后应逐个进行壳体、严密性试验： a、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 b、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186 非可燃流体无毒流体的管道的阀门 c、其余的阀门应进行10%抽查，且不小于1个，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 d、阀门的壳体试验时间不少于5min，压力为公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格， e、密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄露为合格，试验合格的阀门应排尽积水，吹干，密封面涂
11、以甘油封口。 f、公称直径大于600mm的闸阀可不单独做试验，可连同系统试压一起进行，闸板密封面可用色印法检查，色印应连续。 g、安全阀应由有资质的单位进行调校，合格应有铅封，并出具校验合格报告,工艺管道安装,9、材质为不锈钢、有色金属的管道组成件、支承件在储存期间不得与碳素钢接触，暂不能安装的管子应封口。 10、焊接所用的焊条焊丝质量应符合相关规定 11、焊条及焊丝应按规定烘干 12、氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.96% 二、管道安装 1、安装前与管道连接的机械设备应找正找平固定完毕 2、氧气管线脱脂、内部防腐与衬里有关的工序已完，安装前进行检查，不得有油迹污染，管道穿道路或墙、构筑物应加
12、套管或加砌涵洞，埋地管线试压防腐后应及时回填，分层夯实，填写隐蔽记录，办理隐蔽验收。,工艺管道安装,3、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿过入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，下列情况螺栓应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉： a、不锈钢、合金钢螺栓和螺母 b、管道设计温度高于100 或低于0 c、露天装置 d、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质 4、管道连接时，不得采用强力对口或加偏垫或加多层垫片来消除接口端面的的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、排水管的支管和主管连接时宜按介质的流向稍有倾斜， 6、管
13、道的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。,工艺管道安装,7、穿墙或过楼面的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50MM，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间的间隙应采用不燃的材料填充。 8、安装不锈钢管道时，不应用铁质的工具敲击，不锈钢管道及支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过25mg/L的非金属垫片 9、合金钢系统安装完后，应检验材质标记，发现无标记时必须检验钢号。 10、埋地管线的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层,工艺管道安装,11、连接机器的管道的固定口应远离机器，管道与机器
14、连接前应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合(见表) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视机器的位移，转速大于6000转/min时，位移偏差不大于0.02mm, 转速小于6000转/min时，位移偏差不大于0.05mm,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,11、阀门安装前，法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装，焊接连接时，则阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。 12、无热位移的管道吊架应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移相反的方向，按位移量的1/2偏位安装，导向支架或滑动支架的滑动面应清净平整，不得有歪斜卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移相反的方向
15、偏移。,工艺管道安装,三、焊接： 1、 坡口要求：按照设计要求加工坡口，清理坡口10MM范围的氧化皮、熔渣、油污、锈蚀、毛刺等影响焊接质量的表面层。 2、焊接环境出现下列情况之一时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊： 风速：气体保护焊时大于2M/S，其它焊接方法大于8M/S； 湿度：焊接电弧1米范围内的相对湿度铝及铝合金不得大于80%，其它材料焊接不得大于90% 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间焊工及焊件无有效的保护措施时不应进行焊接。 3、对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。,工艺管
16、道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,4、 焊条焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且应符合下列规定： 焊接性能应良好，同种钢焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当 5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材 6、对含铬量大于等于3%或合金元素总量大于5%的焊件，氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩或其它保护气体，或采取其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施 7、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开 8、管道焊接时，管内应防止穿堂风 9、每条焊缝宜一次连续焊完,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,工艺管道安装,10、 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素确定 11、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热范围内 12、当焊件温度低于0度时，所有钢材的焊缝应在始焊处100MM范围内预热到15度以上 13、对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理 14、对要求
