haccp的方法原理及其应用指南课件

《haccp的方法原理及其应用指南课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《haccp的方法原理及其应用指南课件（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、危害分析关键控制点 原理及其应用,金 培 刚 浙江省卫生监督所,（-殷大奎副部长在2001年全国卫生法制与监督工作会议上的讲话）,（五）积极开展试点工作，探索转变执法模式 为了推进卫生监督管理模式向全过程管理转变，今年将在部分食品企业建立GMP和HACCP管理模式， 并逐步推广试点经验。在进一步健全完善相关认证规范后，将在全国有计划地组织开展食品企业HACCP认证工作 。,一、概述 二、名词解释 三、应用原则 四、应用指南与实施步骤 五、应用实例（两例）,HACCP系统的基本概念,HACCP是危害分析关键控制点（ Hazard Analysis Critical Control Point ）

2、的英文缩写。 HACCP 系统是指企业通过对食品从原料采购、处理、生产、加工、储存、销售、供应和食用整个过程的各个环节可能存在的各种生物、化学和物理性危害进行系统分析，并采取相应措施对危害实施有效控制而建立的一种食品安全（卫生）管理系统。,HACCP的起源与发展,60年代，美国国防部、国家航天局和Pillsbury公司为了太空发展计划的需要，对宇航食品生产过程实施“零危险”管理， 从而率先提出HACCP的概念； 1985年，美国科学院建议在食品加工企业推广应用HACCP管理制度； 1991年，CAC制定了HACCP应用原则，1997年作为三个食品卫生的基本文件之一被收入CAC法典； 1992年

3、，WHO颁布了HACCP应用技术手册； 1997年，FDA在水产食品加工企业推行HACCP系统； 2000年，FDA拟通过立法要求所有食品加工企业必须建立HACCP系统； 1998年，USDA在肉类加工企业推行HACCP系统； 2001年，卫生部提出我国将实行食品企业HACCP认证管理制度。,HACCP系统的主要特点,目前认为HACCP系统是保障食品安全与卫生最有效、最可靠的一种食品卫生管理体系。 与传统食品卫生管理方法的最大区别在于：HACCP方法将对食品危害的控制与预防工作的重点前移，通过对食品原料和生产加工全过程的危害分析，找出能控制食品卫生质量的关键环节并采取有效措施加以控制，以达到最

4、终产品安全卫生的目的。,HACCP系统具有的作用,可以对食品中存在的危害有重点地进行预防和控制； 提高食品企业的生产加工工艺和技术水平； 提高食品质量管理与卫生监督工作的效率； 增强食品生产经营者食品卫生自身管理的观念； 提高食品企业在国际市场上的竞争能力； 有助于消除或减少贸易保护主义壁垒； 可为开展健康教育和制定食品卫生政策提供依据。,有关专业术语,危害（HAZARD）： 指食品中存在的、 对人体健康可能具有危害的各种生物、化学或物理性因素 严重性（SEVERITY)：指某种危害所致后果的严重程度（包括无任何症状到引起严重的病症，直至死亡） 危险性（RISK）：指对发生某种危害可能性的一种

5、估计 关键控制点（CCP）：指可以通过采取某种控制措施防止、消除或减少危害的某个加工制作环节（或工序） 标准（CRITERIA）： 对某个加工制作环节实施某项控制措施规定的具体指标，包括物理（时间、温度）、化学（盐酸或醋酸浓度）和生物学特性（感官或微生物学指标）的具体阈值 监测（MONITORING）：指对控制危害具有重要意义的各种因素所进行的系统观察、测定和记录，以检查或判断加工操作活动是否符合标准 纠正措施（CORRECTIVE ACTION）：对不符合要求的加工操作活动进行干预和纠正 验证（VERIFICATION）：对HACCP计划及其运行情况是否正确组织检查,HACCP系统的应用原则

6、,危害分析 确定关键控制点(CCPs) 确定控制措施的关键阈值 确定对CCP进行监测的方法与步骤 确定纠正措施 系统运行情况验证 建立HACCP系统文档与记录制度,1.组建HACCP工作小组,2.产品描述,3.说明产品的预期用途,4.绘制工艺流程图,5.现场核实工艺流程图,6.列出可能存在的危害 并进行危害评价,7.确定关键控制点（CCP）,8.确定关键控制点的 控制措施及其控制标准,9.建立关键控制点 的监测方法与步骤,10.确定和采取纠正措施,11.建立检查验证程序,12.建立文档管理制度,HACCP系统应用的基本步骤,前期准备工作,选择HACCP项目应用企业 成立HACCP项目实施小组

7、制定HACCP项目实施计划 组织对企业基本情况的调查与评价,实施企业的选择,从当地食品安全（卫生）工作的实际出发 选择危害较为严重的食品及其生产经营企业 已基本具备实施HACCP项目管理条件的食品企业 企业管理人员有强烈的食品卫生质量管理意识和运用HACCP系统管理的愿望 企业与卫生监督部门已建立了良好的服务合作关系,实施HACCP的前置条件,HACCP计划的实施应当建立在企业先行推行的GMP管理制度的基础上。也就是说企业应符合GMP的基本条件： 基础设施建设 员工培训制度 原材料供应的控制 化学毒物管理 规格与质量要求 出入库与运输管理 生产加工设备管理 售后跟踪与回收制度 清洗消毒制度 虫

8、害控制 个人卫生管理 其他质量管理与操作规程等,GMP （ISO-9000）,HACCP,现代食品企业自身管理体系,GMP与HACCP的区别, GMP各项管理制度的完善与否涉及的范围较大， 既可影响到食品的安全性问题,也与食品质量以及是否适合消费者食用等问题有关。 HACCP管理系统的针对性较强, 即主要是为了确保食品的食用安全问题。,HACCP项目实施小组,项目工作领导： 应有经过专门培训的人员负责HACCP计划的组织实施工作（一般应由负责产品生产或质量管理的企业领导担任） 项目实施指导小组：组织由食品微生物学、食品工艺学和食品工程、卫生、质量管理等专业领域的人员组成专家小组，提出和指导HA

9、CCP项目的具体实施意见和检查考核 项目实施工作人员：包括从事危害分析的人员，监测各个CCP的人员,各个CCP具体操作人员,样品检验分析人员和项目实施情况检查考核人员等。,爱芬食品有限公司HACCP小组,组长： 生产经理-负责组织协调HACCP项目的研究及其实施工作； 成员： 质量管理员-负责项目准备、记录、整理、汇 总研究结果； 产品研发人员-对原料、工艺及产品提供技术支持； 微生物技术员-对涉及卫生和环境控制提供微生物学专业技术支持； 设备工程师-对涉及有关设备问题给予解释，并负责对设备进行改造； 生产线技术员-对在线控制现状和曾出现过的问题进行解释。,食品生产经营基本情况调查,1.食品加

10、工制作情况及其产品描述 2.预期食品供应使用及食用者情况描述 3.了解和绘制食品加工制作流程图 4.核实食品生产加工实际情况及基本工艺流程,产品描述,全面描述产品情况，包括有关的安全性资料，如产品配方成分、理化性质（如水分活性、PH值等）、杀菌工艺（如加热、冷冻、盐渍、熏制等）、包装、贮存期、贮存条件以及销售方式等。,产品预期使用情况说明,产品的预期用途是基于最终消费者所期望的用途而定的。 在特殊情况下应考虑容易发生健康问题的人群（即高危人群）, 例如集体供餐等。,速冻牛肉馅饼加工制作基本步骤,1.原料（牛肉）,2.绞碎,3.混合调制,4.成型,5.烘烤,6.冷冻,7.装箱,8.销售,9.重新

11、加热,10.供食用,危害分析的目的与要求,分析确定食品中可能存在的各种危害及其控制措施 通过分析，确定和提出需要改进的生产加工工艺，以提高和改善食品卫生质量 通过危害分析为确定关键控制点提供依据,危害分析的方法与步骤,危害鉴别：通过食品所用原料和各个加工环节所采用的加工制作方法、食品使用与食用对象等的调查分析以及流行病学资料的分析，列出可能存在的各种危害 危害评价：对可能存在的危害的严重性与可能性进行分析评价。通过评价，确定哪些潜在危害应纳入HACCP管理 分析结果汇总：将各个加工制作环节可能存在的危害及其控制措施列表汇总,危害分析应考虑的问题,产品所用原料（是否存在某种危害） 产品性质（对危

12、害会产生何种影响） 产品加工工艺（是否存在污染环节，是否存在控制病原体的工艺） 产品中微生物的数量及其变化 加工场所布局（设计上是否采取了生熟食品的隔离） 加工机械设备的性能与维护 产品包装 卫生措施 食品从业人员的健康、个人卫生与教育 产品储存 产品消费,危害识别与危害评价举例说明,速冻牛肉馅饼加工制作危害分析结果汇总,关键控制点的确定,关键控制点（CCPs）是指预防或消除食品安全危害或把其危害程度降到允许范围所必需的某个加工制作环节的操作活动，如加热、冷藏、食品原料化学毒物残留量检测、产品重金属检验等。换句话说，对潜在危害不进行控制极有可能引起疾病的某个加工制作环节应作为关键控制点（CCP

13、）。,确认关键控制点的标准,关键控制点所处加工环节存在的危害具有较高的严重性和危险性； 在该加工环节之后的后续工序中没有消除或减少所存在的危害的操作； 在该加工环节采取控制措施可以有效地消除所存在的危害，或使其达到可接受的水平； 在该加工环节可以实施监测，以判断危害是否得到了有效控制； 在该加工环节可以采取纠正措施，以控制可能发生的偏差。,Q1. 该加工环节是否存在发生危害的可能，其严重性是否必须加以控制？,Q2.该加工环节是否具有控制危害的措施？,Q3.该加工环节实施控制对预防、消除或减少食用者危害的危险性是否必需？,是,否,不是CCP,是,否,有无必要在该加工环节进行控制？,没有必要,不是

14、CCP,中止分析,有必要,修改加工制作工艺,是,是CCP,否,不是CCP,中止分析,关键控制点决策树分析举例（一）,Q1.该加工环节是否已有控制措施？,Q2.能否消除可能存在的危害或将其降至容许范围？,Q3.已知危害的污染水平是否会发生变化或增至不可接受的水平？,Q4.下一道工序能否消除已知的危害或降至容许水平？,有,无,有无必要在该加工环节进行控制？,没有必要,有必要,需要改变生产加工工艺,不是CCP,中止分析,不能,能,会,不会,不是CCP,中止分析,能,不是CCP,中止分析,不能,是CCP,关键控制点决策树分析举例（二）,确定控制阈值,对各个关键控制点所应采取的控制措施必须规定明确的数值

15、指标（包括物理的、化学的或生物的）， 作为该道工序必须严格控制的依据， 以消除危害的发生或将其减少到容许限度。,关键控制点的监测,1.意义：评估关键控制点的各项控制措施是否到位和符合要求 2.目的：确定关键控制点是否失控或出现偏差，以便及时采取纠正措施 3.监测方法：连续检测检测法、批质量检测法或统计学抽样检测法等（检测方法包括观察法与测定法两类。实际工作中通常采用简便、快速的检测方法，如肉眼观察、温度、时间、水分与pH测定等） 4.监测人员：与食品生产加工活动的人员（如一线工人、设备维修人员或产品质量控制人员等）,控制阈值发生偏差失控的纠正,发现关键控制点的控制阈值发生偏差或处于失控状态时,

16、 应根据HACCP计划所确定的处理原则及时采取纠正措施。 纠正措施包括三项内容：1. 确定和纠正引起偏差的原因；2. 对存在问题的食品进行处理；3. 对采取的纠正措施做好记录。 根据不同食品和关键控制点的情况，具体的纠正措施可以包括：对食品（产品）重新进行加工、提高温度、降低pH、降低aW、延长加工制作时间、 调整产品配方、调整后道工序等。,运行情况的检查验证,为了确定HACCP计划是否正确可行、是否按计划要求正常运行，企业HACCP小组可定期或不定期地、全面的或有重点的对HACCP系统进行检查评价。对检查过程中发现的问题应及时反馈给有关当事人, 以便必要时修定、调整或更新现行的HACCP计划。,检查验证的时间安排,定期或不定期地组织检查