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1、化工安全,工厂选址； 工厂布局； 基础与结构不合理； 对加工物质的危险性认识不足； 工艺安全缺陷: 缺乏动力学数据，异常情况认识、监测不充分； 物料储运缺陷: 物料流动错误流动，标识不完全，废气、废水、废渣未妥善处置，装卸设施存在缺陷； 设备缺陷； 误操作； 防灾计划不充分，危险辨识不充分、责任分工不明确,化工行业涉及的危险因素,化工事故主要类型,火灾爆炸； 电气事故； 静电和雷电危害； 职业中毒与尘肺； 压力容器爆炸； 化工厂因腐蚀造成的事故。,化学工业安全措施,基于标准规范的安全设计(布局、工艺安全、设备设计）； 对过程参数监测、控制的生产控制系统； 对过程异常进行联锁控制的安全控制系统（
2、联锁系统、FSC、ESD、安全预警，建立在生产控制系统之上）； 泄放和破坏系统（局限化措施或预防灾害事故） 应急救援系统（应急措施、体系）。,化学工业安全措施,化学工业安全措施,事故发生原因分析,人的不安全行为,物的不安全状态,安全文化建设内容：先进的安全理念,十大原则 所有安全事故是可以防止的 各级管理层对各自的安全直接负责 所有安全操作隐患是可以控制的 安全是被雇佣的一个条件 员工必须接受严格的安全培训 各级主管必须进行安全检查 发现的安全隐患必须及时更正 工作外的安全和工作中的安全同样重要 良好的安全创造良好的业绩 员工的直接参与是关键,安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式
3、的综合产物,安全文化建立过程的4个不同阶段,管理层有安全承诺 员工害怕安全人员 有安全规则和程序 强调安全监督控制事故,领导安全承诺能够实现 安全知识和技能大幅提高自觉尊章守纪 关注自我安全问题 注重良好安全习惯培养,主动纠正他人违章 关注他人安全 注重团队安全和荣誉 关注工作之外安全,依赖,独立,本能,依靠人的本能 以服从为目标 责任是安全人员的事 管理层不直接管理安全,自然本能,严格监督,自主管理,事故率,互助,团队管理,“要我安全”,“我要安全”,“我们要安全”,实现零目标需要运气,零目标是我们 的选择,达到零目标不太现实,化工过程参数监测技术与控制系统可靠性得到很好的提高。手动仪表盘P
4、LC系统DCS，SIS系统； 监测危险状况、消除危险因素的监测预警新技术不断发展。如烟雾报警器、火焰监视器、感光报警器、气体浓度检测报警仪等。 化工设备故障诊断及评价技术迅速发展。如无损探伤技术、红外热像技术，特定场合的专有设备； 应急技术及装备有了很大进展。如高效灭火剂、自动灭火系统，法国研制含有玻璃纤维的弹性软管（隔热，耐高温800）；,化工装置危险监测与控制技术的发展,危险化学品分类,根据中华人民共和国国家标准常用危险化学品的分类GB13690一92)，危险化学品分为八大类。,GB15258-2009化学品安全技术说明书编写规定,1 化学品及企业标识 2 成分/组成信息 3 危险性概述
5、4 急救措施 5 消防措施 6 泄露应急处理 7 操作处置与储存 8 接触控制/个体防护,9 理化特性 10 稳定性和反应性 11 毒理学资料 12 生态学资料 13 废弃处置 14 运输信息 15 法规信息 16 其他信息,http:/ NO.和CN NO.、标志（GB13690规定）； 警示词（危险、警告或注意）； 危险性概述（燃爆、健康、环境危害）； 安全措施（搬运、储存、使用作业中安全注意事项、个体防护及应急处置措施）； 灭火措施（有效灭火剂和禁用灭火剂及灭火注意事项）； 批号：生产日期及班次； 提示向生产销售企业索取安全技术说明书； 生产企业名称、地址、右边、电话； 应急咨询电话：包
6、括化学品生产企业应急咨询电话和国家化学事故应急咨询电话。,重大危险源,重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。安全生产法 单元： 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 生产场所：危险物质的生产、加工及使用等场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。,安全措施,排放设施：在运转、停车或紧急停车时，为了安全并迅速地排出系统内的气体或内部溶液要设置：
7、A、废气处理设备，用于排放气体和高挥发性液体的蒸气。如火炬系统、排气管道等。 B、液体抽出设备，用于抽出可凝蒸气和热油进行冷却后送往不合格石油产品罐。,电力及动力系统安全设计,防止运转时，意外停止供给电力、仪表风、蒸汽、惰性气体、消防用水等动力源。 安全的供电系统及自动切换系统。如市电双回路、自备电、蓄电池等。,防止误操作的安全设计,采用全自动和安全自锁装置包括： （1）程序控制装置，只能用正确指令才有效。 （2）联锁机构。 （3）联动机构。 （4）配置阀门标志清楚，开闭状态明确。 （5）设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全。,防止意外事故破坏或扩展的安全设计,防雷击、地震、洪水等自然灾
8、害。 防汽车、火车等冲撞的防护措施。 紧急事故排放装置及储存装置,安全距离,生产、储存易燃易爆危险物品的化工企业必须设置在城市的边缘或相对独立的安全地带，不得设置在人员密集的公共场所附近或居民区内。化工企业选址应符合下列规定： 化工企业与厂外铁路线(中心线)的防火间距不应小于30米，与厂内铁路线不应小于20米 化工企业与厂外道路(路边)的防火间距不应小于16米，与厂内主要道路(路边)不应小于10米，与厂内次要道路(路边)不应小于5米。,安全距离,甲类化工企业的厂房，甲、乙类液体储罐与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。 严禁在潜在危害食水卫生
9、或者防洪安全地带设置化工企业。 化工企业应有进出厂区的消防车道，消防车道宽不应小于35米，净空高度不应小于4米，并且外周边应有适合消防车使用的道路。,安全距离,化工企业的生产车间、原料仓库、成品仓库、可燃液体储罐、配电间、明火加热炉、生活区及办公场所等要分开单独设置且应符合下列防火间距： 一、二级耐火等级甲类厂房之间及其与一、二级耐火等级的其他厂房之间的防火间距不应小于12米。与戊类厂房之间的防火间距不应小于8米。 相邻两座甲类厂房较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不应小于4米 两座一、二级耐火等级的甲、乙类厂房与相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距不应
10、小于6米 两座一、二级耐火等级的甲、乙类厂房与相邻较低一面外墙为防火墙，且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1小时，其防火间距不应小于6米 甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25米，甲类厂房与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于30米。,安全距离,甲、乙类化工企业的厂房、仓库的地面应采用不产生火花的材料铺成。 甲、乙类液体储罐宜采用地埋式设置，且储罐之间的防火间距不应少于相邻较大储罐直径的0.4倍。 地上式甲、乙类液体储罐之间的防火间距不应少于相邻较大储罐直径的0.75倍，丙类液体储罐不应少于相邻较大储罐直径的0.4倍。,安全距离,甲、乙类化工企业厂房的安全出口数目不应少于两个，其净
11、宽度不应少于0.9米，疏散走道的宽度不宜少于1.4米，安全疏散距离按建筑设计防火规范的有关规定执行。 甲、乙类化工企业的厂房应自然通风良好，或设置机械排气装置。 甲、乙类化工企业的厂房应设置足够的门、窗等作为泄压面积，其泄压面积的比值(平方米立方米)为0.050.22,建筑物的耐火等级,一级耐火等级建筑是钢筋混凝土结构或砖墙与钢混凝土结构组成的混合结构； 二级耐火等级建筑是钢结构屋架、钢筋混凝土柱或砖墙组成的混合结构； 三级耐火等级建筑物是木屋顶和砖墙组成的砖木结构； 四级耐火等级是木屋顶、难燃烧体墙壁组成的可燃结构。,建筑物的耐火等级,甲、乙类物品厂房的耐火等级只能为一、二级，禁止设在地下室
12、、半地下室。甲类物品生产厂房应采用单层，其最大允许建筑面积为4000平方米，超出此限就要采取防火分隔措施； 甲类物品仓库的耐火等级只能为一、二级，最多允许一层。甲、乙类物品禁止存放在地下室、半地下室内。,耐火结构安全设计,钢材（SS41）如达到550，其屈服点就会降低到常温时一半左右，从而发生变形破坏。如果达到1400-1500 就会熔化 普通水泥制成的混泥土结构在1000 以下不熔化，其热导率是钢材的1/201/15，热膨胀也少，其本身就是耐火结构。,防止火灾蔓延及爆炸扩展的安全设计,防火门、防火墙-防止火灾蔓延 防爆墙及保护墙-不仅能减轻爆炸冲击波压力，还有遮蔽爆炸产生的飞散物或爆炸火焰而
13、保护附近设施效果。 爆炸抑制装置-防爆放空及泄漏结构。该装置是抑制爆炸现象或泄放爆炸冲击波的压力，使其达到减弱爆炸力的装置。 阻爆装置-是防止爆炸通过配管转播使受害面扩大的装置。,防止火灾蔓延及爆炸扩展的安全设计,防火门、防火窗应划分为甲、乙、丙三级，其耐火极限：甲级应为1.20h；乙级应为0.90h；丙级应为0.60h 房间与中庭回廊相通的门、窗、应设自行关闭的乙级防火门、窗。 防火门在隔离火势的基础上还有应急逃生的作用,所谓的耐火极限只是保证门体的完整性，也就是保证正常开启。 防火门应为向疏散方向开启的平开门，就是人是推开门面对安全通道方向，并在关闭后应能从任何一侧手动开启。,防止火灾蔓延
14、及爆炸扩展的安全设计,用于疏散的走道、楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。双扇和多扇防火门，还应具有按顺序关闭的功能。 常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信号反馈的功能。,流体局限化安全设计,挡液堤-常用于罐区周围，防止因泄漏造成大面积扩散。 紧急断流装置-使用在导管上，用自动式或手动式断流阀。,防火防爆及通风,消防通道：宽度不小于4米，无障碍物 消火栓：室外间距不大于120米，室内间距不大于30米 易燃易爆场所禁火，使用防爆电器、工具，电器防爆等级符合爆炸危险场所电气安全规程 比空气轻的可燃气体，应为轻质屋顶；比空气重的可燃气体，采用不发火地坪，并防止静电积聚。 自然通风条
15、件：最好敞开式或半敞开式 危化品生产车间的通风应一次排出，不得再循环。 风管系统应采用不燃材料，柔性接头可采用难燃材料 取暖不得使用明火热源 设备有无跑冒滴漏；管线有无震动等 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。,储存原则,物质性质相互抵触或灭火方法不同的危化品应分库隔离存放。（常用化学危险品的贮存通则） 剧毒化学品储存、使用情况记录，实行“五双”制度 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。 贮存量，墙距、垛距通道等符合国标 爆炸物品专库专柜储存 氧化剂不可与遇水燃烧物品、易燃液体、易燃固体、强酸性腐蚀性物品混储。 自
16、燃、易燃物品库内温度不宜30度 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距不得小于0.5米。,防雷防静电,雷电 静电：在大部份工业制程中都会产生静电荷的累积，轻则使人感到不舒适，重则对人体造成伤害，甚至在易燃性气体、液体和粉尘的装卸与输送过程中，产生火灾爆炸事故。尤其在某些具潜在静电危害的行业，如：化学、石油、涂料、塑料、制药、食品、印刷和电子等行业，容易有静电危害产生的问题,静电产生,运输 灌注 取样 过滤 包装称量 高速喷射 研磨、搅拌、筛分或输送粉体物体 胶带传动和输送 剥离 人体静电,静电防护,场所危险程度的控制 工艺控制 控制流速 选用合适的材料增加静止时间 改进灌注方式 接地（常用） 增湿 使用抗静电剂 穿戴防静电服,常用灭火剂,常
