2 hse管理体系基础知识

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1、环境与安全技术中心,刘义 副教授 mail: Tel:15165283133,清洁生产工艺与HSE管理体系,二、HSE管理体系基础知识,1,主要内容,1、HSE基本理论 2、事故预防原理 3、戴明质量管理模式,1.1 冰山理论,1、HSE基本理论,已经发生的事故和事件就如同冰山露出水面的部分，实际上是冰山一角，大量不安全行为和不安全状态是事故发生的根源，是冰山在水面下的主体部分。冰山理论强调了杜绝事故，尤其是重大伤亡事故，必须要从消除事故隐患入手。,1.1 冰山理论,1、HSE基本理论,事故三角形也从另外一个角度分析了事故的原因。30000次不安全行为和状态将最终导致1次人员死亡等特大事故的发

2、生。,1.2 冰山事故损失理论,1、HSE基本理论,冰山露出水面部分代表发生事故后的直接损失-工伤和疾病费用，如医疗费、损失的时间和赔偿等。冰山下面部分代表间接损失。据有关统计，事故造成的间接损失是直接损失的6-53倍。 冰山事故损失理论指出了事故可能带来的严重损失，强调了加强HSE管理，预防事故发生的重要性。,1.3 海因里希的事故因果链锁理论 遗传及社会环境 人的缺点 人的不安全行为或物的不安全状态 事故 伤害,1、HSE基本理论,多米诺骨牌原理,1、HSE基本理论,事故因果链锁理论强调，安全工作的重点就是防止人的不安全行为，消除机械的或物的不安全状态，使链锁中断，从而预防伤害事故发生。,

3、1、HSE基本理论,22%,30%,14%,34%,1、HSE基本理论,1.4 能量意外转移理论 能量逆流于人体而引起伤亡事故的原因，主要是器械和设备本身有缺陷或防护设施缺乏，或者人机接触时发生失误等。,1、HSE基本理论,多数导致事故的案例是因为接触了： 物质 能量源 物质的主要危险性 可燃性 氧化剂 自燃物 不稳定性 反应性 毒性,1、HSE基本理论,生产的过程即原材料等转变为具体产品的过程，也即能量从一种形式转变为另外一种形式，从一种状态转变为另外一种状态的过程。 我们所讨论的物质危险性和能量危险性是密不可分的，所以从安全角度考虑，具有潜在危险性的“物”，在一定意义上是一种“能量危险性”

4、。 例如：处于高处的重物和压缩状态的气体具有大的势能，高速运动的交通工具具有大的动能，火焰与高温物体具有大的热能，火炸药之类的含能材料及有机过氧化物等自反应性化学物质具有较高的化学能等，就是这种情况。,1、HSE基本理论,1.5 轨迹交叉论 存在着人的不安全行为和物的不安全状态两个系列。 人的不安全行为是由人的心理、生理等引起的，这又取决于遗传、社会环境，其系列展开如下： 生理遗传、社会环境和管理上的缺陷； 由引起人的心理、生理上缺陷，安全意识低下，缺乏安全知识和安全技能等； 由和使人产生不安全行为。 人的系列运动轨迹是,1、HSE基本理论,物的系列链锁展开过程如下： a.设计、制造缺陷 b.

5、使用、检修或维护保养过程中有缺陷 c.由a、b引起物的不安全状态 物的系列运动轨迹是a，bc。 轨迹交叉论认为在生产过程中，当人的系列运动轨迹和物的系列运动轨迹相交，即人的不安全行为和物的不安全状态在同一时间、同一空间交叉，就会在此时间和此空间发生事故。,1、HSE基本理论,1.6 木桶理论,1、HSE基本理论,安全领域的木桶理论重点强调以下几点： （1）安全和生产同等重要，安全不能成为短板。因此，在HSE管理体系的第一个要素-领导和承诺中，就要求各级领导首先要明确的是安全的位置问题，即安全和生产的关系。如果只片面地强调生产和效益，忽视了安全，公司整个效益和业绩将会因为安全这块短板而大受影响。

6、 （2）安全意识和安全素质最低的员工直接影响和制约公司的HSE业绩。 （3）高标准要求每名员工的安全意识和技能，才能促进公司的安全工作。,从能量意外转移的观点出发，预防伤亡事故就是防止能量或危险物质的意外释放，从而防止人体与过量的能量或危险物质接触。在工业生产中，经常采用的防止能量意外释放的措施有以下几种： 用较安全的能源替代危险大的能源。 限制能量。例如：利用安全电压设备；降低设备的运转速度。 防止能量蓄积。例如：通过良好接地消除静电蓄积；采用通风系统控制易燃易爆气体的浓度等。 降低能量释放速度。例如：采用减振装置吸收冲击能量；使用防坠落安全网等。,2、事故预防原理,2.1 事故预防原则,开

7、辟能量异常释放的渠道。例如：给电器安装良好的地线；在压力容器上设置安全阀等。 设置屏障。屏障是一些防止人体与能量接触的物体。屏障的设置有三种形式：第一，屏障被设置在能源上，如机械运动部件的防护罩、电器的外绝缘层、消声器、排风罩等；第二，屏障设置在人与能源之间，如安全围栏、防火门、防爆墙等；第三，由人员佩戴的屏障，即个人防护用品，如安全帽、手套、防护服、口罩等。 从时间和空间上将人与能量隔离。例如：道路交通的信号灯；冲压设备的防护装置等。 设置警告信息。在很多情况下，能量作用于人体之前，并不能被人直接感知到，因此使用各种警告信息是十分必要的，如各种警告标志、声光报警器等。,2、事故预防原理,2、

8、事故预防原理,2.1 事故预防原则,2、事故预防原理,（2）组织管理原则 系统整体性原则； 计划性原则； 效果性原则； 反馈性原则； 激励性原则； 党政工团协调安全工作原则； 责任制原则。,2.1 事故预防原则,2、事故预防原理,（3）事故预防3E原则 工程技术（Engineering），即利用工程技术手段消 除不安全因素，实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全； 教育（Education），即利用各种形式的教育和训 练，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全生产所必须的知识和技能； 强制（Enforcement），即借助于规章制度、法规等必要的行政、乃至法律的手段约束人们的行为。,2.2 海

9、因里希工业安全公理,2、事故预防原理,海因里希提出了工业事故预防的十项原则，称为海因里希 工业安全公理。 (1) 事故是由人的不安全行为或物的不安全状态引起。 (2) 人的不安全行为是大多数工业事故的原因。 (3) 人员在受到伤害之前，已经数百次面临危险。 (4) 人员受到伤害的严重程度具有随机性。大多数情况下，人员在事故发生时可以免遭伤害。 (5) 人员产生不安全行为的主要原因有：不正确的态度或行为习惯；缺乏知识或操作不熟练；身体状况不佳；物的不安全状态及不良的物理环境。 这些原因是预防不安全行为（状态）产生的依据。,2.2 海因里希工业安全公理,2、事故预防原理,(6) 防止工业事故的四种

10、有效的方法是：工程技术方面的改进；对人员进行说服、教育；人员调整；惩戒。 (7) 防止事故的方法与企业生产管理、成本管理及质量管理的方法类似。 (8) 企业领导者应该承担预防事故工作的责任。 (9) 专业安全人员及车间干部、班组长是预防事故的关键。 (10) 安全是效率，安全是效益。,2.3 事故预防工作五阶段模型,2、事故预防原理,(1) 建立健全事故预防工作组织。 (2) 找出事故预防工作中存在的问题。 (3) 分析事故及不安全问题产生的原因。 (4) 针对分析事故和不安全问题得到的原因，选择恰当的改进措施。 (5) 实施改进措施。,2.4 防止人失误与不安全行为,2、事故预防原理,人失误

11、是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果。人的不安全行为也是一种人失误。,2.4.1 人失误致因分析（皮特森的人失误致因分析）,2、事故预防原理,决策失误,人机学原因,过负荷,管理方面缺陷（方针） 责任（监督） 检查（训练） 对风险的认识（其它）,伤害或损坏,事故,人失误,2.4.2 防止人失误,2、事故预防原理,从预防事故角度,可从三个层次采取措施防止人失误： （1） 控制、减少可能引起人失误的各种因素，防止出现人失误； （2）在一旦发生了人失误的场合，使人失误不至于引起事故，即使人失误无害化； （3） 在人失误引起了事故的情况下，限制事故的发展，减小事故损

12、失。,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,用机器代替人 机器的故障率一般在10-4-10-6之间，人的故障率一般在10-2-10-3之间。 冗余系统 冗余是把若干元素附加于系统基本元素上来提高系统可靠性的方法。 附加上去的元素称作冗余元素，含有冗余元素的系统称作冗余系统。 冗余系统实例： 1. 二人操作 2. 人机并行 3. 审查,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,耐失误设计是通过精心的设计使得人员不能发生失误或者发生失误了也不会带来事故等严重后果的设计。 实例： 1. 利用不同的形状或尺寸防止安装、连接操作失误 2. 采用联锁装置防止人员误操作 紧急停车装置

13、 采用联锁装置使人失误无害化,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,警告 视觉警告：亮度、颜色、信号灯、标志等。 听觉警告。 气味警告。 触觉警告。,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 目视化管理是综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段

14、，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,人、机、环境匹配 显示器的人机学设计 操纵器的人机学设计 生产作业环境的人机学要求,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,职业适合性 职业适合性是指人员从事某种职业应该具备的基本条件， 它着重于职业对人员能力的要求。 （1） 职业适合性分析 （2） 职业适合性测试 （3） 职业适合性与人员选择,2.4.2 防止人失误之技术措施,2、事故预防原理,安全教育与技能训练 安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要途径。 安全教育的三个阶段： （1） 安全知识教育 （2） 安全

15、技能教育 （3） 安全态度教育 其他管理措施 合理安排工作任务、建立良好的企业文化、持证上岗等。,日本质量管理之父（1900 - 1993）,3、戴明质量管理模式,戴明的前半生在美国并未走红，他也颇感失意。1950年，日本科技连为了协助企业重新再出发，发展外销以赚取外汇，邀请了戴明赴日讲习。历经一年的授课后，戴明的品管哲学令日本人钦服，深觉如获至宝。在日本科技连的有效宣传与推动下，日本全国掀起了一阵品管热。从那时开始，日本设定每年11月为“品管月”。,日本质量管理之父,3、戴明质量管理模式,1980年，戴明80岁时，全世界已经因日本企业在国际舞台上的优异表现而钦羡不已，掀起一阵日本管理热。美国

16、人终于醒悟过来，美国NBC电视公司适时播出日本能，我们为什么不能？（If Japan Can, Why Cant We?）的纪录片之后，美国企业经营者才注意到这位促使日本拥有一流产品品质，被日本人尊为“品质之神”的学者。戴明也同时赢得“第三波工业革命之父”的美誉。可以说，美国人用两颗原子弹征服了日本人，日本人却利用美国人戴明征服了美国人。,3、戴明质量管理模式,戴明博士的主要贡献是：一、提出了“渊博知识系统”。他认为，在未获得一个系统的全面知识以前，不可能采取有效措施对系统进行改善；二、提出了“领导职责十四条”。其核心就是，要提高一个组织的产品或服务的质量，必须从最高层开始，让全体员工采用多种手段，参与全企业、全过程的持续改进。这也就是“全面质量管理”的基本内涵。但是，同当今许多质量管理法不同的是，戴明不仅仅是在科学的层面来改进生产程序。戴明用他特有的夸张语言