锅炉实操考试总复习(1)

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1、锅炉实操考试总复习,锅炉冷态启动前汽水系统检查 （1）检查汽水系统阀门是否完好： 1、各汽水阀门开关灵活，门杆无弯曲，无卡涩现象，法兰结合面螺丝拧紧，手轮配齐，开关方向正确； 2、阀门控制装置完整，各部销子固定牢固，执行机构完好，手动、自动切换开关良好； 3、安全门检查：安全门系统完整、无损、无漏、无卡塞，各弹簧安全门的弹簧完好，排汽管完整畅通，装设牢固。,（2）检查阀门启动前汽水阀门在相应位置： 蒸汽系统；给水系统；减温系统；排污放水系统；疏水系统；取样、加药、表计、排空等阀门开关位置状态正确。 （3）管道及管件检查： 1、法兰结合面的螺栓应紧固，螺杆两端均露出螺帽，并且露出长度适中，两端基

2、本相等，阀门盖或法兰间隙应有一定的紧固裕度；,2、管道的保温应完好，保温层表面有明显的对应介质的颜色和介质流动方向； 3、管道的膨胀补偿器完好，各膨胀指示器完整，指示针指在坐标板中间并且针尖离板面距为35mm； 4、管道的支吊架牢固，汽水管道上临时加装的各种堵板已拆除；,（4）汽包水位计检查： 汽包水位计在投入状态，汽水联通管保温良好，水位计云母片清晰，严密不漏，汽侧、水则门、放水门严密不漏，开关灵活。水位计标尺正确，在正常及高、低限水位处有明显标志，电视长位监视完好可用，照明充足。,锅炉冷态启动前锅炉本体检查 （1）锅炉内部检查 1、锅炉本体及烟道内部应无人、无焦渣、无杂物和工具。 2、各受

3、热面应清洁，无积灰、无焦渣、无积粉、外形正常。 3、炉墙完好，炉膛及烟道完整无裂缝； 4、全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，摆动灵活，喷口无结焦；,5、火焰监视器探头应无积灰现象，火焰电视摄相头完好，火焰电视冷却系统投入正常； 6、吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如，空气预热器、炉膛及过热器的吹灰器应全部在退出位置； 7、启动炉膛烟温计进出应灵活。 8、渣井和冷灰斗水封槽内应充满水，冷灰斗内灰渣及杂物应清除干净，各冲渣喷嘴良好且位置正确。 9、检查除尘器，符合相应规程，处于良好备用状态。,（2）锅炉外部检查： 1、现场整齐、清洁、无杂物，本体四周平台、楼梯、通道畅通、完好，照明充足

4、。 2、锅炉钢架、大梁及支吊架完整牢固，炉膛密封保温，炉墙炉板完好，所有膨胀指示器完好并记录膨胀指示器初始值。 3、检查炉膛各孔、门、挡板是否完好，位置是否正确，各挡板的传动装置是否灵活等，并将各挡板调到启动位置。 4、控制盘面检查：锅炉启动前，应检查集控室和锅炉辅助设备操作盘、控制站上的有关仪表、键盘、按钮、通信、操作把手等是否完好，事故照明和声光报警信号是否正常、阀门指示位置是否正确等。,转机设备启动前检查（试举例说明） 1、检修工作已结束，转动设备四周清洁，无杂物，检查工作票已收回。 2、转动机械及电机基础牢固，地脚螺丝无松动，照明良好；所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、靠背轮联接完好，

5、传动装置完整、齐全、紧度适当。 3、轴承内的润滑油洁净、油位计完整、指示正确、清晰易见、刻有最高最低及正常油位线、油位应接近正常油位线、放油门或放油螺丝严密不漏、透气孔畅通，轴承温度计齐全好用。 4、轴承冷却水畅通、充足，管道严密不漏。,5、电动机绝缘合格，接地线、接线盒完整良好。 6、若有水冷器的辅机启动前应先投入水冷器。 7、检查系统阀门、挡板开启位置是否正确。 8、检查后对转动设备的调节装置、风门挡板进行校验，进行转机试转，试运时应注意电机的电流和试运设备的转动方向、振动、轴承温度、窜轴等情况，如发现问题及时处理。 9、具体设备除检查上述项目外，应按照相应设备的特殊要求进行检查。（结合举

6、例设备回答）,锅炉冷态上水各汽水阀门开关状态 1、蒸汽系统：所有对空排汽门、安全门入口汽门、主汽门前所有疏水门开，主汽门（主蒸汽母管隔离门）关。 2、给水系统：根据具体上水管路确定给水旁路门、主给水总门、调整门开关状态；给水管路疏放水一、二次门关闭；省煤器再循环门、放水门关闭，空气门打开。上水停止时打开省煤器再循环门，当省煤器空气门连续冒水时，关闭空气门。 3、减温系统：减温水电动总门，减温器手动门、电动分门、调节门，减温水旁路电动门、调节门，反冲洗一、二次门关。,4、排污放水系统：连续排污一次门、二次门关；定排各一次门、二次门关，定排总门开；紧急放水一次门开，二次门关。 5、取样、加药、表计

7、、排空系统：过热蒸汽取样一次门开，二次门关；饱和蒸汽取样一次门开，二次门关；炉水取样一次门开，二次门关；加药泵出口阀关，加药一次阀开；所有流量表阀门开，所有压力表阀门开，水位计水阀、汽阀开，放水阀关；省煤器、汽包、过热器所有空气阀开启；等上好水后把空气阀关闭。 6、安全门的脉冲入口门开启，安全门处于工作状态；吹灰用蒸汽门关闭。,锅炉水位计投入、冲洗、解列操作 （1）水位计投入： 汽包水位计冷态投入运行操作： 1、确认水位计工作结束，设备完好，无泄漏，照明充足。 2、开启水位计汽侧一、二次门、开启汽侧快关门。 3、开启水位计水侧一、二次门、开启水侧快关门。 4、关闭放水门。,汽包水位计热态投入运

8、行： 1、操作前，放水一、二次门应开启。 2、开启汽水一次门。 3、稍开水位计汽侧二次门、进行水位计的暖热工作，时间不少于15min。 4、关闭放水门 5、缓慢开启水侧二次门（约1/4圈） 6、缓慢交替开启汽、水侧二次阀，至全开位置。 7、水位计投入后应全面检查一次并校对水位计。,（2）水位计的冲洗： 运行中，如水位计脏污或水位计看不清楚、水位静止不动，应及时进行水位计冲洗。 1、冲洗水位计前应将水位计快关阀关到既能把钢球顶开又能使介质通过的位置（约23圈）。 2、微开放水门进行暖管，暖管充分后开启放水门，冲洗汽水管道。 3、关闭水门，冲洗汽管。 4、开水门，关汽门，冲洗水管。 5、开汽门，关

9、放水门，恢复水位计运行 6、冲洗结束应与其它水位计及控制表盘水位计校对。 （3）水位计解列 1、关闭水、汽侧二次门。 2、关闭水、汽侧一次门。 3、缓慢开启放水门，待水位计泄压和余水放尽后关闭。,锅炉排污操作 （1）排污前的准备工作： 1、将水位自动调节打至手动调节。 2、将汽包水位控制到中间水位偏高少许。 3、在操作盘前放置“正在排污”示意牌。 4、穿戴好防护用品和工具。 5、检查并确认排污阀后系统无检修项目，排污扩容器或排污井附近无人逗留。 （2）排污操作： 1、全开定期排污管道总门 依次对各水冷壁下联箱进行排污。全开水冷壁下联箱某组排污阀的一次门，后开二次门。 2、开启二次门时应缓慢，防

10、止水击，如果管道发生严重振动应停止排污。 3、排污时必须单个回路进行，排污时间不超过30s。,4、当某组排污完毕时应先关闭二次阀，再关闭一次阀，然后稍开二次阀，使一、二次阀中间余压消除，关闭二次阀。 5、排污工作完毕后，检查每个排污阀是否关严；排污工作结束后，应做好有关记录，并汇报主操。 （3）注意事项： 1、排污时必须有专人监视汽包水位。 2、锅炉排污最好在稍低负荷运行时进行，负荷过低时，为了保证水循环正常，尽量不排污。 3、严禁两组排污门同时排污 4、下列情况禁止排污：排污时锅炉发生故障（除汽包满水或汽水共腾）；排污管道或阀门泄漏，危及操作人员安全时；与排污系统相连接地方正在检修，又无法隔

11、离；蒸汽或给水压力突然降低；排污系统发生强烈水冲击,锅炉吹灰操作 1、吹灰工作应在燃烧稳定的工况下进行，机组低负荷时不宜吹灰，吹灰过程中出现制粉系统故障跳闸等燃烧不稳定现象时，应暂停吹灰工作，在燃烧稳定后，再恢复吹灰工作。 2、吹灰器运行前应打开吹灰来汽总门及疏水门进行暖管。 3、吹灰过程中，吹灰器故障不能退出时，应及时通知检修人员并就地退出，以防烧坏吹灰器。 吹灰器运行： 1、合上控制电源和动力电源开关，确认IPC钥匙卡已经正确插入，在模拟状态下根据锅炉吹灰需要选择吹灰工艺。吹灰系统运行方式有：近操、远操、自动，其中远操和自动可相互切换。,2、近操：就地手动操作，只能在就地对单台吹灰器进行操

12、作，一般做现场调试用。 3、远操： 根据现场情况，需要个别单台吹灰器运行对锅 炉吹灰时，选“远操”方式。将控制器打到手动位置，这时系统进入远方操作状态，可以对某台吹灰器和调节门进行吹灰操作。 4、自动： 在锅炉负荷大于70%，吹灰汽源压力正常，锅炉具备全面吹灰条件时，选用“自动”进行吹灰，系统按程序进行过程中，若需要提前结束吹灰，按程序停止/恢复健。 在任何紧急情况下，按“停止”按纽结束吹灰。,转动设备的停止操作（举例说明） 1、转动设备的停止操作应严格按转动设备运行规程规定进行。 2、转动设备停止前应周密考虑联锁关系，以及有关保护装置，防止有关设备启动、跳闸或联锁动作的不安全情况出现。 3、

13、禁止倒转的转动设备停止时应严密监视，如发生倒转，应立即制止。 4、具有防潮电源的辅助设备的电动机，在处于长期备用状态，应送上防潮电源，对于无防潮电源的辅助设备的电动机，应进行定期启动。 5、在冬季停止运行的辅助设备，应做好必要的防冻措施。,6、举例风机的停止操作： （1）、停止操作应严格按照转动设备运行规程规定进行： 1） 对于采用入口调节挡板的风机应关闭入口挡板； 2） 对于采用液力联轴器的风机应将转速（勺管位置）减至最小； 3） 对于采用动叶调节的风机应将动叶关小到零的位置。 （2）、停止风机主电动机运行。关闭风机出、入口风挡板。 （3）、对于带液力联轴器的风机，在主电机停止时注意检查辅助

14、润滑油泵应联动启动，并继续运转一段时间自动停止。 （4）、停止冷却风机运行。 （5）、停止辅助润滑油泵运行。,锅炉冷态启动的升压操作 （1）升压过程中的规定操作 1、阀门的开关操作 2、冲洗水位计 3、检修后的热紧螺丝，冲洗压力表管 4、联箱膨胀指示器检查和记录 5、进行定期排污 6、暖管、汽机冲转 7、燃料切换（制粉系统运行、投粉、停油枪） 8、洗硅 9、按升压曲线升负荷到额定负荷。,（2）升压过程中的控制 1、升压、升温速度的控制。 2、控制炉膛出口烟温。 3、汽包水位的控制。 4、汽包壁温的控制。 5、过热器壁温的控制。 6、锅水品质、蒸汽品质的控制。 7、再热器、省煤器、空气预热器、水

15、冷壁等设备的保护。,锅炉参数（汽温、汽压）控制范围及调整（举例） （1）汽压控制： 1、控制范围：锅炉运行时的汽压通常即为锅炉设计的额定压力，允许变化范围：中压锅炉一般为0.05Mpa；对于高压以上锅炉一般为0.10.2Mpa。 2、汽包锅炉汽压调整： 汽压的控制和调节是以改变锅炉蒸发量作为基本调节手段，汽压的调整实质上就是锅炉的燃烧调整。 只有锅炉蒸发量已超过允许值，或汽压急剧升高等异常情况下，只靠燃烧调节来不及时，才用增、减汽轮机负荷，开启过热器疏水门或对空排气门等尽快降压，对带有旁路系统的单元机组，主要通过旁路阀调压。 3、直流锅炉汽压调整： 当外界需要锅炉变负荷时，锅炉蒸发量及汽压的调

16、整是在增(减)给水量的同时，相应按比例增(减)燃料量，并微量调节同步器，保持主蒸汽压力稳定，从而达到锅炉蒸发量的变化与汽机负荷所需要的变动相适应。而后调节减温水量来保持汽温。,2）汽温控制 1、控制范围： 过热蒸汽温度控制要求非常严格，一般规定允许波动范围为额定值的10+5；主、再器出口汽温偏差不大于10；主、再热蒸汽温差不超过30。（根据相应规程规定回答） 2、汽包锅炉汽温的调整： 调整汽温从烟气侧和蒸汽侧两方面着手。 过热汽温以蒸汽侧为主调，采用喷水减温，通常调整一级减温器水量（粗调），调整二级减温器水量,（细调）。烟气侧为微调，改变火焰中心位置； 再热汽温以蒸汽侧为微调，烟气侧为主调。 同时配合受热面吹灰。 3、直流锅炉汽温调整： 在直流锅炉中，汽温的调节主要是通过给水量和燃料量的调节来实现。采用比值BG作为粗调节手段外，还必须采用汽水通道上装置几级喷水减温器作为细调节手段。 当汽温偏低时，首先应适当增加燃料量或减少给水量，使汽温升高，然后再以喷水精确保持汽温。当汽温偏高时，首先应适当减少燃料量或增加给水量，使汽温降低，然后再以喷水量来调节汽温。,转动设