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1、,热连轧厂 二九年三月九日,2009年TPM管理工作计划,目 录 一、公司TPM工作总体要求 二、热连轧厂09年TPM工作基本思路 （一）指导思想 （二）推进目标 （三）组织机构 （四）各单位职责 三、TPM体系知识要点介绍 （一）综合效率 （二）八大支柱 四、热连轧厂2009年度TPM工作计划,09年公司设备管理的基本思路,公司TPM工作总体要求,股份公司TPM实施体系,设备综合效率OEEEVA,管理高效化,改善提案,自主维修,专业维修,前期管理,功能精度提升,安全健康环境改善,员工素质提升,两大基石,重复的自主改善小组活动,彻底的5S管理新行动,八大支柱 预防机制,员工满意、用户满意、股东
2、满意,公司TPM工作总体要求,（二）TPM实施工作要点 TPM实施面向生产现场，解决现场设备管理问题。 各单位要按照“目标计划-过程管理-检查评价-指导改善”的推进管理程序开展工作，要认真落实下列要求和内容： 1、基本要求 -要结合本单位实际，加强对员工的TPM知识、技能培训和教育。要组织开展厂、作业区、班组三级培训；要围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。要采取在职训练（点滴教育）、互动交流、典型案例、示范演练等多种形式，使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得实效。,公司TPM工作总体要求,-要认真学习落实公司TPM全员设备管理实施纲要
3、，按照总体策划、分步实施、全面推进、重点突破的原则，详细制定本单位的TPM推进计划，并按PDCA管理要求，促进工作落实实施。 -要建立和完善以厂长（经理、主任）为首的推进组织，明确分工、落实责任，做到组织落实、工作落实。 -要建立逐级监督检查机制，实施检查指导、定期评价。,公司TPM工作总体要求,2、基本推进方法 首先做好6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）； 密切追踪6源-6H（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、危险源）； 灵活应用6个工具-6T (可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励)； 天天实施6方面改善6I（改善影响生产效率和
4、设备效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度）； 用心追求6个零-6Z(零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费)。,公司TPM工作总体要求,指导思想,对照我厂TPM体系，查找设备管理差距，填平补齐，巩固提高；面向生产现场，以5S管理新行动为基础，自主维修体系建立和专业维修完善为重点，改善提案活动为动力，追求设备效率的极限。 重点突破、注重实效。,热连轧厂09年TPM工作基本思路,推进目标,(1)完善以点检定修为中心的TPM管理体系 (2)提质降本增效，提高设备综合效率 (3)为JIT生产奠定设备基础 (
5、4)设备安全稳定运行 (5)提高员工士气，培养多技能人才 (6)创造安全高效的工作环境,热连轧厂09年TPM工作基本思路,TPM实施推进组织机构 1、厂成立TPM推进领导组 组 长：王天翔 副 组 长：李 斌 杨连宏 李晓武 成 员：王 忠 常春报 张志东 杨晓光 王 彦 各作业区专业主管 成员 单位： 设备能源科 生产技术科 安全消防科 综合管理科 党群科 各作业区 办 公 室： 设备能源科,热连轧厂09年TPM工作基本思路,2、职责,设备能源科：在公司、厂TPM推进领导组的指导下，牵头TPM体系实施，组织协调推进TPM体系范畴的各项工作；制定推进计划、推进内容、推进方法、推进要求，并制定考
6、评细则、严格考评。 综合管理科：负责5S管理推进，负责5S 方面TPM改善提案的收集与评定工作；负责TPM体系知识、体系推进操作技能、专业技能培训等工作。 生产技术科：负责传递影响产品质量的设备因素信息，并运用6方法对影响产品质量的问题实施改进；协助设备能源科做好生产操作岗位人员参与设备日常维护范围和深度的确定，规范操作人员行为，并负责组织应急预案的演练和完善。,热连轧厂09年TPM工作基本思路,2、职责,安全消防科：负责危险辨识工作的推进， TPM安全改善提案的收集与评定工作。 党 群 科：负责TPM体系推进工作的宣传报道。 各 作 业 区： 负责完善本作业区的TPM管理体系，按照厂重点工作
7、计划要求，结合本单位实际情况，制定本单位的年度活动计划，全面推进，重点突破、并组织实施。,热连轧厂09年TPM工作基本思路,设备综合效率的定义,TPM体系知识要点,八大支柱与各部门之间主要相关关系,TPM体系知识要点,TPM活动规模,生产现场TPM,生产,销售,集团,后勤,管理,开发,全面TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,供应链TPM,TPM体系知识要点,第部分,第I部分,自 主 维 修,安 健 环,提 案 改 善,专 业 维 修,前 期 管 理,素 质 提 升,功 能 精 度,管 理 效 率,彻底的5S活动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心
8、,安全中心,TPM 8大支柱活动涵盖设备管理八大课题， 体现全员全业务高效率。,重复的自主改善小组活动,TPM八大支柱 主要内容,提案改善：提案改善是为了达成本单位的经营方针和经营目标需要进行的一些具体且重要的课题改善活动。 开展提案改善活动需要解决以下问题：1、有效把握自己单位及部门存在的问题和差距；2、对照公司和厂目标，决定在某个时期内需要解决的改善课题；3、以最短时间完成课题改善活动，达成改善目标。 通过这项活动的开展，提升员工根据公司、厂方针及存在差距确定课题的能力；培养员工发现问题、分析问题、解决问题以及改善实施的能力。,TPM体系知识要点,TPM八大支柱 主要内容,自主维修：自主维
9、修就是通过操作人员自主参与现场设备的日常维护活动，追求现场设备的有序高效，即易于操作维护。 自主维修分5个步骤：设备初期清扫，现场备件、材料整理整顿；发生源和难点问题的解决；理解设备构造，并能正确点检；正确的操作并处理异常；自主管理体系建立。 最终实现建立健全工厂自主管理体系的目的。,TPM体系知识要点,TPM八大支柱 主要内容,专业维修：为了完善工厂设备的维修体制，必须提高专业维修的水平，建设一支值得信赖的以专职点检员为中心的专业维修团队。 设备作业区要有能力指导和支持其它作业区自主维修活动的开展。 专业维修队伍的建立也不排除外部专业机构实施某些特定的维修业务。,TPM体系知识要点,TPM八
10、大支柱主要内容,前期管理：前期管理是指实现易于制造产品的设备设计的过程。如何将操作人员的需求（使用的方便性需求）和生产现场的问题（维修的方便性需求）反映到设备设计工作中去是前期管理的重要内容。,TPM体系知识要点,TPM八大支柱 主要内容,功能精度管理：就是要将通过检查来确保产品质量的做法改为以控制生产制造过程的设备功能精度条件来达成质量目标的方法。 功能精度管理也是实施设备管理标准化的过程（可结合ISO9000、TS16949等标准要求来进行）。 其目的是建立健全一套有效的质量保证体系，以达到向客户做出高质量产品和高质量服务承诺的目的。设备安全运行也是这个活动的内容之一。,TPM体系知识要点
11、,TPM八大支柱 主要内容,安全健康环境改善：消除困难作业、危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患。 以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗和资源再利用为主题，开展环境保护活动（可结合生产现场降本增效活动、 ISO14001标准建立和完善来进行）。 创造适合人和设备的良好工作环境。,TPM体系知识要点,TPM八大支柱 主要内容,管理高效化：主要是非生产部门效率提高活动。 目的主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、改进管理系统、提高办事效率，更好地为生产活动服务。,TPM体系知识要点,TPM八大支柱 主要内容,员工素质提升：为了有效地推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必须具备更良好的问题意识
12、，掌握改进改善必需的各种技能。 厂和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培训。 全面提升员工素养（良好的习惯）和各方面的能力。,TPM体系知识要点,2009年TPM管理工作计划,支柱一,自主维修,2009年TPM管理工作计划,2009年TPM管理工作计划,2009年TPM管理工作计划,2009年TPM管理工作计划,2009年TPM管理工作计划,推进方法,按照公司指导意见，按厂总体推进计划要求，各作业区结合本单位实际，了解现状，确定推进的起点和重点，订立作业区的推进计划，细化实施方案,并分解落实到班组及个人,严格执行。逐步健全以为TPM为中心的全员生产维修管理体系和OEE为中心的指标考评体系。,体系推进工作考评,该项工作推进业绩作为作业区设备管理绩效评价主要内容。 从体系的建立健全、推进计划的制定与组织、活动开展 ，取得的实际效果等进行全面评价。 按照2009年全员生产维修（TPM)考评细则按月考评。,谢谢,
