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1、节能降耗 提高企业竞争力王 东摘要：本文主要介绍了青钢烧结在致力于固体燃料消耗降低方面所做的工作，从原料结构、熔剂、燃料条件的改进，尤其是工艺技术的创新方面，细致说明了降低固体燃料消耗的具体措施，包括厚料层烧结、热风烧结、双预热改造、燃料分加、烧结添加剂的使用等。各项措施的实施，不仅显现了良好的降级效益，而且社会效益显著。关键字：固体燃料消耗 经济效益 工艺技术创新 竞争力一、企业的基本概况青钢集团银钢烧结有限公司（以下简称烧结公司）自1999年9月成立以来，历经10年发展，规模不断壮大，由最初的两台50烧结机年产量160万吨，逐步发展到拥有105和50烧结机各两台，具备年产烧结矿460万吨的
2、产能。1、人员构成烧结公司现有职工1100余名，其中科室120人，生产作业区626人，维修作业区286人，除尘作业区134人。其中拥有本科学历的20人，大专学历21人，中专6人。生产主体烧结车间以近几年新进厂技校生为主，全公司拥有中级以上职称人员为22人，占总人数的1.92 %，职工总体文化水平不高。属于职工众多的典型的国有企业。2、部门组成：科室设置：办公室、技术原料科、安全生产科、设备保障科和综合管理科。作业区设置：一烧作业区、二烧作业区、三烧作业区、除尘作业区、原料作业区、机修作业区。二、成果的产生背景1、提高企业经济效益的需要青钢集团银钢烧结有限公司属于典型的中小型烧结厂，受有效烧结面
3、积小，料层厚度低，纯高炉煤气点火等一些列工艺条件的制约，烧结固体燃料消耗指标居高不下，不仅吨矿成本偏高，2006年2008年固体燃料消耗分别为42.57、42.43和40.89公斤标煤。面对钢铁市场疲软，原材料价格不断高涨的现状，降低固体燃料消耗势在必行，只有走节能降耗、降本增效的路子才能提高企业竞争力2、节能减排，顺应时代的需要能源是人类社会赖以生存的物质基础,是经济和社会发展的重要源泉。节约能源不仅能够产生巨大经济效益，而且从长远考虑社会效益更为显著。同时面对当前严峻的钢铁市场大环境，节能降耗、降本增效,成为我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。据统计烧结能耗占钢铁生产总能耗的10-15%，降
4、低烧结工艺能耗是不可忽视的重要环节。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。为此，降低固体燃料消耗，提升企业盈利能力和市场竞争力，作为2009年的一项技术创新课题，进行重点攻关，收到良好效果。三、主要内容和基本做法1、重视原料结构的优化（1）从含铁原料入手，实现节能降耗青钢烧结大宗铁料全部是进口粉矿，同时消化所有厂内含铁废料。青钢烧结一直遵循着发展循环经济的指导方针，充分利用轧钢皮、钢渣、炼钢干污泥等多种含铁废料，变废为宝。高炉瓦斯灰的
5、合理配加显著降低了烧结固体燃料消耗，解决污染环境的同时，还避免了能源浪费。仅2009年1-4月份累计消化钢渣35053.9吨，消化氧化铁皮、炼钢污泥、高炉灰等含铁废料大117929.1吨；含铁废料都是熟料，在烧结物理化学反应过程中作为低熔点物质，容易形成液相，强化烧结过程，极大地促进了节能降耗工作。（2）熔剂熟料化烧结用熔剂主要用来调节烧结矿碱度水平，改善烧结矿质量。熟熔剂经过了高温灼烧，在烧结物理化学反应过程中，消耗能量大大降低，加水消化过程中，释放出大量的热量，强化了混匀制粒过程，促进了生产顺行。1）石灰石全部被生石灰粉代替。2）白云石全部被轻烧白云石粉代替。3）从最初的皮带上加水消化，到
6、使用消化器加热水消化。（3）烧结用燃料条件的改善在供应处的鼎立支持下，烧结用燃料条件逐步得到改善， 2010年1-4月份累计外购焦粉32825.03吨。外购焦粉固定碳含量比高炉筛下焦粉高4-5%，比焦化生产焦粉高8-9%，燃料条件的改善不仅对固体燃料消耗降低具有明显促进作用，同时降低了烟气硫份的排放量。2、注重技术工艺的创新（1）热风烧结烧结生产中由于布料偏析和自动蓄热作用,料层下部热量过剩温度较高,而料层上部热量不足,温度较低。同时,上部因抽入冷风急剧冷却,使烧结矿液相来不及结晶,形成大量玻璃质并产生较大的内应力和裂纹，降低了表层烧结矿的强度。2005年3月，青钢烧结首先完成了50m2烧结系
7、统的热风烧结工艺改造，把带冷机高温段废气（280左右）引到点火器之后，并在预热炉下面制作了烧结保温炉。实践统计数据显示焦粉量由基准的59.8kg/t，下降至58.6 kg/t,下降了1.2kg /t，并且还有下降空间。（2）炼钢污泥浆代替清水炼钢厂的炼钢污泥浆直接代替清水配加到一次混料滚筒内，参与混合料的制粒工作。炼钢污泥浓度在15-20%之间，具有一定的粘性，对改善混合料制粒，促进生产效果明显，被誉为烧结生产中的“香油”。青钢烧结每月消化27000吨左右的炼钢污泥，每月节约清水20000余吨清水，实现废物综合利用炼钢污泥5400吨/月，具有显著经济效益。（3）空气、煤气双预热烧结点火工艺改造
8、双预热点火主要是利用高炉煤气在预热炉燃烧室燃烧产生的高温烟气通过换热装置先将助燃空气预热后，再将点火用高炉煤气预热，空气预热温度达到450左右，煤气预热温度达到200左右，这样，烧结点火温度将达到115050，满足烧结点火要求。2009年烧结公司先后对四台烧结机的点火工艺环节进行了空气、煤气双预热技术改造，点火温度上升100以上。同等条件下改造前后进行数据对比，一烧降低了4.61 kg/t，三烧降低了5.01 kg/t，二烧降低了3.76kg/t。（4）三烧燃料二次分加工艺改造三烧燃料二次分加项目，作为公司2009年节能降耗工作的有力措施，该工艺改造实施后，同等条件下，固体燃料消耗降低3.57
9、kg/t；3、强化学习，“走出去，请进来”（1） 烧结高效剂的使用根据公司新材料、新技术、新工艺试用及推广应用管理规定，引入了烧结高效剂。实践证明烧结高效剂对降低烧结固体燃料消耗效果明显，见表4。表1 烧结高效剂初步试验、扩大试用和推广应用效果比照表初步试验扩大试用推广应用产量提高，%3.583.553.14固体燃料消耗降低，kg/t4.053.843.95（2）确立正确的燃料使用制度烧结过程中,最高温度不仅取决于燃料粒度的大小,还取决于物料粒度的大小。当燃料粒度与物料粒度相匹配时,即燃烧速度与传热速度达到同步时,高温带的厚度才适中,高温带的温度也才最高。设法控制固体燃料的粒度及组成是所有的烧
10、结厂为高产、优质、低耗而应采取的一项重要措施。青钢烧结根据自身物料特点，全进口粗粉烧结，经过长期摸索制定了严格的燃料破碎工艺要求：燃料破碎后小于3mm的粒级组成部分83%。（3）推行厚料层烧结随着烧结料层的增加，台车上部强度差的烧结矿比例相应降低，烧结矿产率提高。因此减少烧结过程的配碳量，增强氧化性气氛，使料层中温度分布均匀，低价氧化物氧化放热量增加，高价氧化物分解吸热量减少，从而降低烧结矿FeO含量，提高烧结矿的还原性。因此，提高烧结料层可以起到降低烧结能耗，提高烧结矿产量，改善烧结矿冷强度和高温冶炼性能的作用，是烧结生产的发展趋势。四、取得的效果和效益1、经济效益固体燃料消耗指标是烧结生产
11、的主要技术经济指标之一，致力于固体燃料消耗的降低，一直以来也是我们努力的方向。表1 历年来固体燃料消耗变化情况对比表，kg/t2007年2008年2009年2010年1-4月固体燃料消耗完成情况49.24447.55543.56542.7912010年1-4月份固体燃料消耗平均42.791kg/t（干基），较去年同期平均47.096kg/t（干基）降低4.305kg/t，较2009年全年平均43.565kg/t，降低0.774kg/t，已经进入全国前三名水平。图1 烧结公司固体燃料消耗变化对比图，kg/t。按照烧结矿年度生产计划450万吨计算， 2009年11月底各项降低固体燃料消耗的措施全面
12、实施完毕。与2008年相比，目前固体燃料消耗降低了4.764kg/t，全年节约焦粉：45000004.764（1-12%）1000=24361吨按照当前焦粉市场价格1100元/吨计算，一年可创造经济效益：11002436110000=2680万元2、社会效益我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右、主要污染物排放总量减少10。今年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6，同比加快6.6个百分点。全球变暖、气候异常给我们敲响了警钟，我们将以我们的实际行动，为企业谋福利，为社会造福。
