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1、证书编号：国环评证乙字第1911号江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司优特钢产品结构调整升级改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司评价单位：淮安市环境科学研究所二一三年十二月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景江苏沙钢淮钢特钢股份有限公司位于淮安市西部工业园区内，定位国际先进水平，坚持依靠科技创新、机制创新和管理创新，企业走上了全面、协调和可持续发展之路，成为年产钢、材各300万吨的苏北地区最大的现代化钢铁联合企业。江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司定位是特钢，从近几年生产运行情况来看，优特钢品种规格较多，技术进步较快，现有炼钢主体工艺设施电炉和转炉，当初
2、都按照普钢设计，合金比偏低、中高合金比不能生产，在优特钢行业竞争优势不足，同时，炼钢装备不能满足优特钢市场需求。因此，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司拟建设优特钢产品结构调整升级改造项目，新建一台脱磷装置，并配套脱硫站、VD真空处理、连铸系统及相应公辅设施，与现有的1#转炉联合生产，以此来提高企业炼钢装备水平以满足优特钢市场需求。本项目建设地位于淮安市西安南路188号，属于淮安市西部工业园区畴。2、建设项目概况本技改项目投资总额60980万元，其中环保投资1690万元，占总投资的2.77%。本技改项目拟在现有转炉炼钢车间南侧建设1座100t脱磷装置，并配套建设1座脱硫站、1座双工位LF炉、1座
3、双工位VD和1台6机6流的圆坯连铸机，增加脱磷工艺，强化精炼工序，并利用现有的1#转炉冶炼，可年产60万吨优特钢；原有的1#转炉车间在富余时间，采用原有常规冶炼方式，可年产50万吨钢坯；原有的2#转炉仍采用常规冶炼方式，生产工艺与原有相同，不作改变，年产量为110万吨钢坯。则本技改项目建成后，转炉炼钢总年产量仍为220万吨钢坯，炼钢总产能维持不变，但钢种将更为优化。本技改项目建成后，全厂转炉车间产品方案和公用及辅助工程详见表1、表2。表1 全厂转炉车间产品方案序号钢 种代表钢号技改前产量万t/a技改后产量万t/a技改前变化量万t/a1优质碳素结构钢70Mn/ S10C34.519.5-152合
4、金结构钢20CrMo、20CrMnTi80.468.4-123合金结构钢15MnVB/35CrMnSiA/12Cr1MoVG/49.746.7-34轴承钢GCr1525.937.9125管线钢X8029.547.518小计2202200表2 项目公用及辅助工程一览表类别名称建设内容贮运工程码头新增年运输量约2万t/a（主要为石灰、白云石等原材料），现有码头设计吞吐量900万t/a，实际使用约800万t/a，可利用现有。转炉煤气储配站新建1座10万m3煤气柜，现有1座5万m3煤气柜将拆除。渣场现有渣场占地2hm2，本技改项目增加固废量较少（约1万t/a），可利用现有渣场。燃气管网新建的脱磷、精炼
5、及连铸车间新建煤气、氧气、氮气、氩气管网，1#、2#转炉车间利用现有。公辅工程供水新鲜水用量新增35万m3/a，项目供水由现有河水供水系统提供，其设计能力为760万m3/a，现状用水量约700万m3/a，可满足要求。排水雨污合流，管径为DN1000，污水与厂区其它废水一起排入红旗河供电利用厂区现有一座220kV总降压变电站，新建车间所需1路35kV电源和4路10kV电源拟从该总降35kV母线和10kV母线取得。供气天然气、煤气、氧气、氮气、氩气均从厂区现有供气管网中接入。余热锅炉新建的脱磷、精炼及连铸车间新建一台10t/h余热锅炉，1#和2#转炉车间利用现有锅炉。循环冷却水装置新建的脱磷、精炼
6、及连铸车间新建5套循环冷却水装置，循环水量分别为1500m3/h、2500m3/h、300m3/h、400m3/h和450m3/h。1#和2#转炉车间利用现有循环冷却水装置。环保工程废气治理新建的脱磷、精炼及连铸车间新增布袋除尘装置2套、OG装置1套、煤气柜电除尘器1套，1#和2#转炉车间烟气治理设施利用现有。废水治理新建的脱磷、精炼及连铸车间污水处理站1座，1#和2#转炉车间利用现有污水处理装置，处理达标后大部分回用，少量排入红旗河。固废新建的脱磷、精炼及连铸车间新建1座焖渣场，1#和2#转炉车间利用现有。噪声防治选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔声、减振等。本项目属技改项目，在厂区现有空
7、地内进行建设，占地约52800m2。所需工作人员在现有厂区内进行调配，不新增工作人员。项目设计平均每年工作日330天，年工作7920小时。3、项目规划相容性（1）江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司拟在西部工业园区建设优特钢产品结构调整升级改造项目，已取得了淮安市经济和信息化委员会备案，备案号为：3208001305100。经查询发展改革委2011第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）和江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本），项目所有产品及生产工艺不属于限制类与淘汰类，属于允许类。（2）本项目位于淮安市西部工业园区内，该园区安排二、三类工业用地，在原有钢铁、化工、机械工业的基础
8、上，完善工业区建设，并可依托“铁、公、水”货运枢纽发展大运量型工业。本项目属钢铁行业，符合西部工业园区产业定位。根据园区的用地规划，本项目所在地属于规划中的三类工业用地。因此本项目选址符合园区的用地规划。（3）本项目为技改项目，在项目实施过程中，将严格执行“环评”和“三同时”制度，大力推行清洁生产工艺，实现污染全过程控制，提高资源、能源利用率，有效地减少污染物的产生量和排放量，外排各种污染物都能达标排放，本项目建设能够满足区域污染物排放总量控制方案的要求，符合淮安市环境保护“十二五”规划。（4）本技改项目建成后，产品钢的品质将有较大的提升，而转炉炼钢总产能仍为220万t/a，不增加产能，因此符
9、合国发200938号中相关规定。（5）根据江苏省生态红线区域保护规划，京杭大运河淮安市区段，两侧至河堤外100米范围为二级管控区。本技改项目在淮钢现有厂区内进行建设，技改项目车间距京杭大运河最近距离约400米，满足要求。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状（1）区域环境空气质量现状评价区环境空气质量现状监测由淮安市环境监测站于2013年8月8日8月14日连续7天进行监测采样。在评价区内共设置3个大气监测点位，监测结果表明：SO2、NO2、PM10、氟化物均未出现超标，项目拟建地周围空气环境质量良好，达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。（2）地表水环境质量现
10、状淮安市环境监测站2013年8月148月16日连续3天对红旗河进行监测，每天两次，监测因子有pH、SS、DO、CODMn、CODcr、BOD5、总氮、NH3-N、总磷、石油类、挥发酚、氟化物、硫化物、阴离子表面活性剂、氰化物、六价铬等，监测断面为红旗河淮钢排污口、下游1500m处和下游5000m处。根据监测结果，红旗渠淮钢排污口处总体水质劣于IV类，主要超标项目为COD和BOD5，其超标原因主要由淮钢排放的污水引起；红旗渠淮钢排污口下游1500m处，COD、BOD5和石油类等指标均有明显的下降，此时COD可满足IV类水标准，而BOD5仍超标，其主要原因是由于城南水厂排放的废水引起的综合效果；红
11、旗渠淮钢排污口下游5000m处，COD等指标由于沉降衰减作用，各污染物指标均可达到类标准。（3）地下水环境质量现状淮安市环境监测站2013年8月14日对项目所在地、项目所在地上游、项目所在地下游地下水进行一次监测，监测项目包括：pH、氨氮、高锰酸盐指数、COD、氯化物、硫酸盐、总大肠菌群、总硬度。监测结果表明，项目所在地地下水各指标均未出现超标现象，符合地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。（4）噪声环境质量现状在项目拟建地厂界设置了11个噪声监测点，各测点昼夜等效声级均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类或4a类标准要求。（5）土壤环境质量现状淮安市环境监测站于201
12、3年8月14日对项目所在地的土壤进行一次监测，监测项目包括：pH、镍、镉、铬、锌、铜、砷、汞等。监测结果表明，土壤中各项监测指标均符合国家土壤环境质量标准（GB15618-95）中表1的二级标准。2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气影响评价本次评价按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008）中三级评价要求进行。结合周围敏感目标现状，确定大气评价范围以建设项目为中心，边长为5km的矩形区域。（2）水环境影响评价本项目不增加废水排放量，经厂区内污水处理设施处理后，尾水排入红旗河，红旗河水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准，因此水环境影响评价等级定为三级。现
13、状评价范围：项目排污口（红旗渠）至下游5000m河段。（3）地下水环境影响评价本项目地下水环境影响评价等级为三级，评价范围包括项目建设区及周边区域。地下水主要进行现状调查和防渗措施要求分析，确保项目不对地下水产生潜在污染风险。（4）声环境影响评价本项目所处区域为声环境质量标准（GB30962008）4a类或3类标准适用区，该项目建设前后，环境噪声变化不明显，且建设前后受影响人口变化不大。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）规定，确定本项目声环境影响评价等级为三级。声环境评价范围为本项目厂界及其周边50m范围。（5）环境风险评价根据判别标准：本项目存在重大危险源，结合区域特点，
14、确定环境风险评价工作等级为一级评价。环境风险评价范围为距项目建设地不低于5km范围。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目污染物产生、处理措施及排放情况（1）废气有组织废气项目有组织废气主要包括脱硫站废气、脱磷装置一次烟气、脱磷装置二次烟气、转炉一次烟气、转炉二次烟气、LF炉精炼烟气、散状料上料系统粉尘，主要污染物包括粉尘、氟化物、烟尘等。根据不同废气污染物理化性质，拟针对采取不同处理方式。脱硫站废气拟采用布袋除尘装置处理，处理后达标高空排放；脱磷装置一次烟气及转炉一次烟气采用OG法进行处理，处理后达标高空排放或进行煤气回收；脱磷装置二次烟气、转炉二次烟气、LF炉精炼烟
15、气以及转炉车间散状料上料系统粉尘采用布袋除尘器进行处理，处理后达标高空排放。全厂转炉炼钢车间共设置8个排气筒，其中本技改项目新增3个排气筒，排气筒的高度分别设为30米、40米和30米。无组织废气无组织废气污染源主要包括脱硫站、脱磷车间未被捕集的烟气，连铸过程散发的少量烟气。（2）废水本技改项目建成后，全厂转炉炼钢车间废水污染源主要包括连铸机气雾冷却废水、VD炉真空泵冷凝器废水、RH炉真空泵冷凝器废水、转炉烟气洗涤废水、脱磷装置烟气洗涤废水、煤气柜电除尘器冲洗废水、软水制备系统脱盐水、设备和地面冲洗废水以及生活废水等。项目废水在处理过程中遵循“以清补浊”的原则，进行尽可能的回用，其中1#、2#转炉车间和优特钢脱磷、精炼及连铸车间分别各有一套废水处理装置，优特钢脱磷、精炼及连铸车间处理装置为新建，1#、2#转炉车间处理装置利用现有。其中脱磷装置烟气洗涤废水、转炉烟气洗涤废水、电除尘器冲洗废水、设备和地面冲洗废水产生量约648.7万m3/a，经混凝反应和斜板沉淀处理后，大部
