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1、第六部分 连采连续煤机标准化作业流程3 机械部分3 1 更换连采机（12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程3 2 更换连采机（12CM15-10DVG）铲板升降油缸作业流程6 3 更换连采机（12CM15-10DVG）截齿流程9 4 更换连采机（12CM15-10DVG）截割滚筒机械密封装置作业流程.10 5 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头齿套流程.13 6 更换连采机（12CM15-10DVG）截割部齿座流程.15 7 更换连采机（12CM15-10DVG）截割头截齿流程.17 8 更换连采机（12CM15-10DVG）收集部减速器作业流程.19 9 更换连采机（12
2、CM15-10DVG）收集部扭矩轴作业流程.23 10 更换连采机（12CM15-10DVG）液压油泵作业流程25 11 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机摆动油缸作业流程28 12 更换连采机（12CM15-10DVG）运输机驱动链轮轴作业流程30 13 更换连采机（12CM15-10DVG）履带板作业流程33 14 更换连采机（12CM15-10DVG）履带链作业流程36 15 更换连采机（12CM15-10DVG）履带销作业流程39 16 更换连采机（12CM15-10DVG）泥浆泵作业流程41 17 更换连采机(12CM15 JM5237)耙爪作业流程.43 18 更换连采机
3、(12CM15 JM5237)行走导向轮作业流程.45 19 更换连采机(12CM15 JM5237)行走驱动轮作业流程.48 20 更换连采机(12CM15 JM5237)液压过滤器作业流程.51 21 更换连采机(12CM15 JM5237)液压油作业流程.53 22 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机减速箱作业流程.55 23 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机链作业流程.57 24 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机尾轮作业流程.60 25 更换连采机（12CM15 JM5237）运输机张紧油缸作业流程.62 26 更换连采机(12CM15 JM52
4、37)主液压油管作业流程.64 27 连采机（12CM15 JM5237）机械部分定期检查作业流程.66 28 连采机（12CM15 JM5237）机械部分日常检查作业流程.68 29 连采机（12CM15 JM5237）截割、运输油缸及安全阀检查作业流程.70 30 连采机（JOY12CM-15）截割部截齿、齿套、齿座检查作业流程72 31 更换连采机（JOY12CM-15）铲板爬爪扭矩轴作业流程73 32 更换连采机（JOY12CM-15）运输机升降油缸作业流程75 33 连采机（JOY12CM-15）履带张紧度和完好检查作业流程79 34 连采机（JOY12CM-15）清洗除尘风道作业流
5、程81 35 连采机（JOY12CM-15）清洗水过滤器作业流程83 36 连采机（JOY12CM-15）润滑作业流程84 37 连采机（JOY12CM-15）缩运输机链条作业流程86 38 连采机（JOY12CM-15）液压部分定期检查流程88 39 连采机（JOY12CM-15）液压部分日常检查流程91 40 连采机（JOY12CM-15）油位检查流程93 41 连采机（JOY12CM-15）张紧履带链条作业流程95 42 连采机（JOY12CM-15）涨紧运输机链条作业流程97 43 处理连采机（12CM15-10D）截割升降油缸自泄作业流程99 44 连采机（12CM15-10D）点检
6、作业检查流程.101 45 连采机（12CM15-10D）断路器上锁装置检查流程.102 46 连采机（12CM15-10D）更换各减速箱齿轮油.103 47 连采机（12CM15-10D）更换回油过滤器作业流程.105 48 连采机（12CM15-10D）更换截割臂作业流程.107 49 连续采煤机(12CM15-10D)运输机油缸油管作业流程112 50 更换连采机（12CM15-10D）截割减速箱齿轮油作业流程.115 51 更换行走减速器作业流程.116 52 连采机液压部分日常检查流程.121 53 连采机液压部分定期检查作业流程.124 54 连采机机械部分定期检查作业流程.126
7、 55 采机机械部分日常检查作业流程.128 56 连采机润滑作业流程（检查周期 15 天）130 57 连采机履带张进度和完好检查作业流程（检查周期 15 天）131 58 检查连采机运输机链条松紧度作业流程.133 59 连采机牵引电控箱定期检查流程（检查周期 15 天）135 60 检查连采机冷却除尘系统作业流程（检查周期 7 天）.138 61 检查连采机控制主站作业流程（检查周期：三十天）.140 62 检查连采机交流电机作业流程（检查周期：三十天）.142 63 更换连采机运输机升降油缸作业流程.145 64 更换连采机行走减速器作业流程.148 65 更换连采机截割扭矩轴作业流程
8、.153 66（12CM15-10D 连采机）更换截割臂油缸/油管作业流程 155 67（12CM15-10D 连采机）更换运输机油缸油管作业流程 .159 68（12CM15-10D 连采机）更换截割减速箱三棱传动轴作业流程 .161 电气部分165 1 检查连采机（12CM15-10D）电控箱零部件、防爆面作业流程165 2 更换连采机（12CM15-10D）除尘风机及电机作业流程168 3 更换连采机（12CM15-10D）截割电机作业流程170 4 更换连采机（12CM15-10D）行走电控箱内电器元件作业流程175 5 连采机（12CM15-10D）更换主断路器作业流程177 6 连
9、采机（12CM15-10D）倒车报警检查作业流程标准179 7 连采机（12CM15-10D）急停系统作业流程181 8 连续采煤机（12CM15-10D）截割电控箱检查作业流程182 9 连采机（12CM15-10D）泵启动跳闸检修作业流程184 10 连采机（12CM15-10D）不行走处理流程.184 11 连采机（12CM15-10D）各操作开关作业流程标准.186 12 连采机（12CM15-10D）漏电试验作业流程.188 13 连采机（12CM15-10D）瓦斯断电系统检查作业流程.190 14 连采机（12CM15-10D）行走电机检测及碳粉处理作业流程.191 15 连采机（
10、12CM15-10D）行走电控箱检查作业流程.194 16 连采机（12CM15-10D）遥控器通讯检查作业流程.197 17 连采机电气部分定期检查流程.199 18 连采机电气部分日常检查作业流程.202 19 更换连采机泵电机作业流程.205 20 连采机行走电机检查作业流程（检查周期 15 天）210 第六部分第六部分 连采连续煤机标准化作业流程连采连续煤机标准化作业流程 机械部分机械部分 1 更换连采机（12CM15-10DVG）截割摩擦离合器作业流程 1.1 更换作业前的准备工作 （1）工器具及材料准备 序 号名 称规格型号单 位数 量 1 钳工常用工具套 1 2 公制内六角扳手
11、4mm-17mm 套 1 3 卡钳8 寸件 1 4 拉拔螺栓 M12 件 1 5 拉拔螺栓 M20 件 1 6 离合器扳手把 1 （2）更换零部件列表 序 号名 称规格型号件 号单 位数 量 1 离合器 00571659-0030 件 1 （3） 检修作业前人员配备 序 号岗位工种人 数承担的主要任务 1 机电技术员1 人技术指导 2 连采机司机1 人协调配合 3 检修钳工2 人机件拆卸及安装 1.2 工序工艺及安全注意事项 序 号 工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项 1 准备工具 1、按照标准工单准 备工器具。 工器具没有缺失， 且型号规格与现 场使用一致。 0.5 工器具使用不 当
12、造成人员伤 害。 2 安全措施 编制学习 1、针对检修过程中 可能出现的危险源 编制相应的技术措 施； 2、组织连采机司机 和相关作业人员进 行学习。 1、技术措施合 理。 2、通过学习， 做到对作业过程 及环节心中有数。 0.6 1.措施不编写 造成安全事故 或延误工时。 2.危险源辨识 不全面，工人 对现场安全隐 患认识不清， 造成安全事故。 3 将连采机 停放在合 适位置 1、合上主断路器， 口头示警“启动连 采机”三次，如无 异常可以启动并行 驶。 2、将连采机停放在 无淋水、片帮、平 坦的地方。 连采机放置位置 不影响其他设备 运行和作业人员 行走，同时又满 足自身检修要求。 0.2
13、 1、启动连采 机前观察设备 周围无人员作 业。 2、放置地点 不合理，作业 时存在安全隐 患。 4 使收集部 落地 1、把截割部落到最 低位置。 0.2 1、收集部或 截割部未落地， 造成人员伤害。 5 断电 1、将主断路器隔离 拉开，按下所有急 停闭锁按钮并给断 路器上锁。 闭锁和上锁安全 可靠。 0.2 1、闭锁不可 靠，其他人误 启动连采机造 成人员伤害。 6 拆下电机 盖板 1、从截割臂拆下顶 部、后部电机盖板。 2、电机/离合器检 修盖与这一盖板要 一起拆下。 拆卸安全迅速， 并将盖板放在平 整地方。 0.3 1、工器具使 用不当，造成 人员伤害； 2、搬运零件 配合不好，造 成作
14、业人员伤 害。 7 拆下护罩 1、拆下四条固定离 合器护罩的 M20X50 的内六角螺栓。 2、拆下护罩。 3、检查离合器指示 销. 如果任何磨损指 示销超出了压盘， 更换离合器组件。 0.3 工器具使用不 当，造成人员 伤害。 8 从电机上 拆下扭矩 轴 1、拆卸扭矩轴堵头 上的挡环，拆下堵 头和 O 型圈； 2、拆下扭矩轴并检 查扭矩轴； 1、使用拉拔螺 栓来辅助拆卸。 2、如果出现磨 损或损坏要进行 更换 0.2 工器具使用不 当，造成人员 伤害； 9 拉出压盘 1、拆下六条压盘的 固定螺栓。 2、从输出离合器拉 出压盘。 拆卸过程安 全，迅速。 0.1 拆卸零件用力 不均匀，造成 人员
15、伤害 10 拆卸输出 离合器 1、拆下输出轴密封。 2、从电机轴上拆下 挡环和带键的垫圈。 3、从电机轴上拆下 圆螺母和蝶形垫圈。 4、从电机轴拉出输 入轮毂。 工序顺序准确， 确保方便拉出离 合器。 0.1 1、零件存放 位置杂乱，至 安装时间延误， 影响生产。 2、工器具使 用不当，造成 人员伤害。 11 安装输入 离合器 1、安装新密封圈。 2、将输入轮毂滑到 输入轴上。 3、安装电机轴上的 蝶形垫圈，并用圆 螺母固定。 4、使用扳手和锤子 上紧圆螺母。 5、安装电机和圆螺 母上的带键垫圈。 用挡环固定。 1、确保安装位 置正确 2、确保电机轴 上的键槽和螺母 对中，能够配合 带键垫圈上
16、的键 3、固定牢固、 可靠。 0.3 安装顺序或位 置不正确，造 成设备损坏。 12 固定压盘 1、安装一个新的输 入离合器密封圈。 2、用六角螺栓将压 盘固定到输入离合 器上。 确保安装顺序及 位置正确。 确保固定牢固安 全可靠。 0.2 零件固定不牢 固，造成设备 损坏。 13 安装截割 电机扭矩 轴 1、安装截割电机扭 矩轴，卸载槽朝向 煤机的后部。 1、确保卸载槽 位置方向正确。 0.2 1、工器具使 用不当，造成 人员伤害。 14 安装离合 器护罩和 电机盖板 1、安装离合器护罩。 2、安装后部电机盖 板到截割臂。 3、安装顶部电机盖 板到截割臂。 1、整个过程中， 电机/离合器护 罩应该一直在盖 板上。 0.2 1、搬运零件 配合不好，造 成作业人员伤 害。 15 清点工具 1、清点使用过的工 具有无损坏。 2、清洗所有使用工 具上的油渍。 1、确认工具无 损坏或缺失，若 有做好记录。 2、清洗完所有 工具后，将其放 0.25 检修完毕后， 未清理现场， 工具或其它杂 物遗漏在设备 内，造成设备 回原位。损坏。 16 解除闭锁 1、合上隔离开关。 2、拉开
