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1、感光电路板制作方法制作过程1.打印（喷墨硫酸纸、激光硫酸纸/透明菲林、光绘菲林）2.曝光（曝光机 60-180 秒；太阳光 30-180 秒；日光灯 8-15 分钟）3.显像（专用显像剂）4.蚀刻（用热水化开的三氯化铁液体）钻孔（小电钻或台钻）5.详细的制作方法和注意事项过 程 制 作 方 法 注 意 事 项原 稿 制 作1. 把您设计好的电路图用激光（喷墨）打印机以透明、半透明或 70g 复印纸打印出（激光最细 0.2mm，喷墨最细0.3mm）2. 光绘机，或照相之底片，最细 0.1mm3. 由转印纸，贴带，或绘图所制作之透明或半透明稿件 (可用硫酸纸做)4. 由影印机复制之透明或半透明稿件
2、。1. 打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水(碳粉)面必须与绿色的感光膜面相接紧密，以获得最高解析度。(绘图软件都有镜像 Mirror 打印功能)2. 线路部份如有透光破洞，请以油性黑笔修补。3. 稿面需保持清洁无污物。裁 切用大介纸刀切断保护膜，按所需尺寸以锯子或大介纸刀裁切好线路板，挫刀打磨线路板毛边(防止密接不良)。1. 电木板亦可用大介纸刀将上下两面各割深约 0.2mm 左右刀痕，再予以折断。曝 光(请看“曝时间建议表”)首先撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面(碳粉面/墨水面)贴在感光膜面上，再以玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。1. 用 20w 日光台灯曝光:距离 5cm(
3、玻璃至灯管间距,40w 距1. 制造日期超过半年时，每半年需增加 10-15%的曝光时间。(实际生产日期 2 年内的感光板都适用下面的“曝光时间建议表”2. 、以 A 法制作如感光板宽度超过 10cm 时,请以两支日光灯平均照射或以 1 支灯分 2 区或 3 区照射，每区标准时离 15cm)标准时间: 8-10 分钟/分钟(透明稿)/13-15 分钟(半透明)/80 分钟(70g 普通复印纸，不建议使用)2. 用 lr2012 专用曝光机 标准时间:90 秒(透明稿)/2-3 分钟(半透明)/10-15 分钟(70g 普通复印纸，不建议使用)3. 用太阳光:标准时间: 强日光透明稿需 1-2
4、分(半透明稿需 2-4 分钟)弱日光透明稿需 2-3 分(半透明稿需 4-5 分钟)间为 6 分钟(半透明稿为 9 分钟)3. 小心磨(刮)伤感光膜面，以免造成断线， 并且需保持板面及原稿清洁。双面板曝光法:1. 双面板曝光首选钻孔定位法：将原稿双面对正，胶纸固定，与未撕保护膜之感光板对好且固定，用 1.0mm 小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置，用胶纸固定后即可分别曝光；2. 另一种方法：原稿双面对正，两边用胶纸固定，再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定，即可曝光.显 像1. 调制显像剂：显像剂:水(1:20)，即 1 包 20g 的显像剂配400cc 水。(请用
5、塑料盆，不能用金属盆)2. 显像：膜面朝上放入感光板(双面板须悬空)每隔数秒摇晃容器或感光板，直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。3. 水洗： 标准操作显像时间约 1-2 分钟，因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。 显像结果之判断请参照蚀刻技巧4. 干燥及检查：为了确保膜面无任何损伤，最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干，短路处请用小刀刮净，断线处用油性笔等修补。1. 用矿泉水瓶依比例先调制显像液，随时可倒出使用，但使用过的显像液不能倒回瓶内。2. 显像液越浓，显像速度越快，但过快会造成显像过度(线路会全面地模糊缩小)。
6、过稀则显像很慢，易造成显像不足(最终造成蚀刻不完全)。3. 感光板自制造日起每隔半年显像液浓度应增加 20%。4. 操作温度 25-35 度(温度不要过低或过高)，温度高显影速度快。5. 1 包显像剂(20g)可显影约 8 片 10x15cm 单面感光板。6. 用过的显像液不要倒回。用过的显像液在 24 小时后将逐渐自行分解，不会造成环境污染。7. 严防划伤膜面。蚀 刻三氯化铁蚀刻液的调配:250g 的三氯化铁约调配 1500cc-2000cc 的水，尽量用热水化开，可以避免把细线条蚀刻断。1. 塑料盆：蚀刻时间约为 515 分，蚀刻时轻摇塑料盆。2. .蚀刻机：蚀刻时间-新药液约需要 1.5
7、3 分钟。3. .水洗：4. 干燥：1. 小心勿伤及膜面。2. 将感光板放入蚀刻液内约 2 秒钟后拿出来检视，即可检查出显像结果成功与否 。显像不足补救方法：从蚀刻液中拿起感光板，此时非线路部分的铜箔应变为粉红色，如有些地方应变而未变则表示该处显像不足。补救方法为：用清水洗净后再放入显像液中再显像，然后再检视(显影时间应适当减少)。3. 感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶剂4. 三氯化铁分子量较高越好，蚀刻液越浓越慢，太稀也慢。疑难问题解答问题 1、撕开感光板保护膜后，中间部分有一小块没有绿色感光层，怎么办？答：感光板的感光层可能受到正面的撞击受损。如果撕起来有一道道的感光膜
8、脱落，这是感光电路板保护膜有质量问题（保护膜较薄）。请拿回给我们，我们立刻换一块给您。问题 2、怎样保护绿色感光层不受损？答：感光板放置时，竖放，不要层叠太多；裁切时，使用裁纸刀或小钢锯；单面板放置时，尽量两块板保护膜对贴着放。问题 3、感光板最细线能做到多细？答：光绘菲林，最细达 0.1mm；激光打印机配透明菲林，最细达 0.1mm；激光打印配硫酸纸，最细达 0.2mm；喷墨配硫酸纸，最细达0.3mm；激光配 70g 复印纸，最细达 0.5mm；喷墨配 70g 复印纸，最细达 0.8mm。问题 4、感光电路板能保存多长时间？答：保质期为 5-7 年(超过 3 年，显像时间会较长) 。记住：自
9、生产日期的半年后起，每增加半年，曝光时间增加 10-15%。问题 5、显像后，中心部分线路非常清晰，板的边缘部分的线路为什么较虚？答：边缘部分的打印稿被多余部分的打印稿压起来了，剪掉电路图打印稿多余部分，使其完全包含在感光板内。问题 6、显像后，有些地方线路非常清晰，有些地方线路却较虚，为什么？答：曝光时，玻璃没有压平打印稿，或者是打印稿发皱,要保证打印稿完全紧贴感光板。问题 7、显像时，已曝好光的感光板一放进去，绿色层很快便没有了？答：首先怀疑显像剂过浓，20g 显像剂配 400 亳升自来水(禁止用温热水)。然后是怀疑曝光过度，请参照曝光时间建议值或用几块小板来测试最适合自己的曝光时间。问题
10、 8、显像时，显像得非常慢，为什么？答：检查显像剂配水的比例，然后检查曝光时间，曝光时间过短也会造成显像慢。正常显像时间为一分钟左右。问题 9、显像好的线条为什么有小小的锯齿？答：喷墨打印的原因，尽量用激光打印机或用光绘菲林。问题 10、显像好的线条为什么比我打印的线条要细，而且边缘部分不清晰？答：主要原因在打印及曝光方法上。打印时选择“镜像 mirror”打印(如出光绘菲林，请选择“药膜向下”)，然后把打印面贴在绿色感光层上，压上玻璃后再曝光。这样曝光可以避免纸的厚度带来的不良散射影响。问题 11、我用激光打印机(硫酸纸) ，最细线为 0.2mm，显像时很好，为什么蚀刻时老是断线？答：蚀刻首
11、选专用蚀刻机。或在塑料盘里用“ 开水” 融化三氯化铁。蚀刻时，三氯化铁液体越热，蚀刻出来的线路就越快，且质量非常好。问题 12、我用喷墨打印机，配合硫酸纸打印时，墨水会渗开，为什么？我改用喷墨专用纸，行吗？答：如墨水打在喷墨专用硫酸纸上会渗开，估计是墨水含水量过多，建议改用激光打印或更换优质墨水(如您使用添加墨水，建议采用美国出的 AJ 填充墨水，￥25/ 份) 。我们不建议改用喷墨专用纸，因其纸质太厚，光较难透过，不容易控制。另外，硫酸纸有激光专用与喷墨专用两种。问题 13、显像出来后，不小心把线路碰花啦，怎么补救？答：用油性笔修补好后，再拿去蚀刻。问题 14、怎么判断显像好了没有？答：靠目
12、测。线路非常清晰，非线路部分已现出铜的颜色即为显像完全。也可放进三氯化铁蚀刻液内一两秒，立即拿起，如发现非线路的地方有部分没有变色(应为 :淡粉红色) ，即为显像不完全，冲水后可放进显像液里加强显像。问题 15、我发现感光板的感光膜有条纹状，显得有些轻微不均匀，是不是质量不过关？答：这主要因为感光层有些薄，覆铜板纹路反映在感光膜层上。感光板只要不出现铜箔的黄铜颜色，都可以放心使用。市面所售的感光板在出厂之前，它们都经过严格的检查及测试，品质绝对没问题，请放心使用！问题 16、为什么要用蚀刻机，我用塑料盘行吗？答：0.5/0.7mm 以上的线条，用塑料盆配热水化开三氯化铁来进行蚀刻，一般没有问题。但如想蚀刻得快些，或想做非常精细的线条(0.5mm 以下)，那蚀刻机则非常适合您！
