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1、RBQ-106 蠕动补偿器产品使用说明书一、技术简介：目前，注水井封隔器胶筒易损坏，分析其原因主要是由于管柱的伸缩引起的，引起管柱伸缩的主要因素是注水压力、层间压差和注水温度的变化。RBQ-106 蠕动补偿器的研制解决了注水压力、层间压差和温度的变化导致管柱伸缩损坏封隔器胶筒的问题。该补偿器于 2002 年胜利采油厂在 23264 井进行 r 定位现场测试试验，测试结果证明封隔器未发生蠕动（定位测试曲线见后页），达到了设计目的。胜 利采油厂大量推广应用，收到了明显效果。20042010 连续 7年被管理局列为水井示范区块和专项治理项目配套产品。本产品采用无锚定防蠕动，可有效避免因锚定带来易卡管
2、柱的弊端，无需增加加其它辅助工具,使用方便。本产品为专利产品，请勿仿造。二、技术特点：1.把上部注水管柱与下部封隔器管柱分为两体，由两体构成低压密闭腔室，采用密闭腔室使其两端的作用力不能相互抵消的原理，不但把上部注水管柱向下的力补偿掉，而且产生向上的作用力，此为压力补偿。2.在静液柱的作用下，上部注水管柱受到 1008kg 向上的推力，温度效应产生的力可使上部注水管柱伸长，可抵消静液柱作用在上部注水管柱上的力，此为温度效应补偿。3.设计为下部封隔器管柱在注水或停注时上下受力趋于平衡，只有最上和最下层间压差与封隔器的蠕动有关，当层间压差产生的活塞效应力小于胶筒的摩擦力时，则封隔器管柱静止不动，即
3、封隔器胶筒不会蠕动。4.从坐封到坐封后泄压整个过程中，封隔器不会产生蠕动。5.从注水到停注：（1）最下层为停注层时，封隔器不会产生蠕动。（2）最上层为停注层时，用一级封隔器第一次注水时封隔器向上蠕动一次，其后注水和停注时都不蠕动；用二级封隔器时不会产生蠕动。 6.能够传递扭矩，遇卡时可正转管柱把扭矩传递到下部管柱中，使反扣双接头脱扣，可将卡点以上的管柱提出，为下一步解卡工序提供便利条件。三、基本结构和工作原理：RBQ-106 蠕 动补偿器主要由上接头、上外管、下外管、缸套、上中心管、中心管、下中心管、密封接头、轨道销钉和密封组件组成。现结构把井下管柱由原来的一体分成了能够相对移动的两体，上接头
4、、上外管、下外管、缸套和密封接头连接在一起，构成上部注水管柱；上中心管、中心管、下中心管连接在一起，构成下部封隔器管柱。上部注水管柱与下部的封隔器管柱两体配合构成了低压密闭腔室，利用密闭腔室的原理使使两液压系统产生的作用力不能相互抵消。利用静液柱的压力和工作压力，使其注水和停注时封隔器管柱上下受力都基本平衡，只有最上层与最下层的层间压差作用在胶筒上产生的活塞效应力影响封隔器的蠕动，如活塞效应力小于胶筒摩擦力则封隔器不会蠕动，如大于胶筒摩擦力则封隔器产生蠕动。四、使用范围：适用于分层注水井，即使有动停层或方停层时也不影响其蠕动补偿的使用效果。五、主要性能参数：1.最大外径： 106mm； 2.最
5、小通径： 59mm；3.最小长度： 11002mm 4.最大长度： 11172mm4.注水压力： 30MPa 5.连接扣型： 27/8TBG六、注意事项：1. 接于第一级封隔器上端的第一根油管上，在补偿器下端接具有正转管柱脱扣的反扣双接头，便于管柱遇卡时处理。2. 管钳不能打在下端中心管的密封面上，否则造成密封失效不能下井使用。3.配套管柱长度时按最大长度 1.117 米计算。4. 运输、储存、使用时禁止摔碰，避免刚体变形影响使用。5. 应存放于防腐干燥处，以免锈蚀影响使用。胜利采油厂 23264 井 RBQ 蠕动补偿 器定位测试曲线图该井注水管柱为顶部方停，2002 年5 月下入蠕动补偿器，正常注水时，干压12Mpa，油压 12Mpa,第一层配注 120 方， 实注 114 方，第二 层配注 150 方， 实注 125 方，注水正常。 2002 年 6 月进行测试诊断：1、停注停注时定位曲线 上层停注下层注水测试结果蠕动补偿器位置 2088.3 米，第一级封隔器位置 2100.8 米。2、正常注水测试结果蠕动补偿器位置 2088.3 米，第一级封隔器位置 2100.8 米。两组测试数据结果证明：封隔器未发生蠕动。RBQ-106 蠕动补偿器图片
