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1、在线编织拉挤工艺及其产品优势 Braiding on line pultrusion process and the advantages of its products,中国复合材料工业协会 China Composites Industry Association 陈博 Chen Bo,在线编织-拉挤工艺发展历程 History of braiding on line pultrusion process,编织工艺18世纪在德国和法国出现 20世纪中叶FRP拉挤工艺诞生于美国 2005年我会和武汉理工大学分别提出了在线编织-连续拉挤成型的工艺原理 2006年在我会指导下，在线编织-拉挤成型
2、薄壁环氧玻璃钢管研发成功 2007年已建立5条在线编织-拉挤生产线，产品已通过UL认证，出口国外 2007年我会在上海、西安对此工艺作了介绍，现南京还有两家在研发中,相关成型工艺比较 Comparison of corresponding Processes,纤维缠绕法 FW法外径光洁度与公差无法保证，若经磨削加工，成本增加，且破坏纤维 拉绕法 其工作原理是先拉，形成单向里层；环向缠绕，增加径向强度；单向拉挤，形成较光滑的外壁。 成品纤维套管拉挤法 此法无一般拉挤FRP管所需要的芯模支座，此法芯模是悬于模外。 在线针织纤维套管拉挤法 一般针织物（Knitted fabric）具有弹性和延伸性，
3、易变形、尺寸不稳定，不宜用于拉挤工艺 在线编织-拉挤成型法,拉绕工艺原理图 Principle of winding pultrusion process,图1 拉绕工艺原理图,注入浸渍拉挤法 Injection pultrusion process,图2 注入浸渍拉挤法,无捻粗纱架,布（或毡）架,导向装置,预成型导向装置,预加热器,树脂注入,拉挤模,加热器,动作中,牵引装置,动作解除,切割装置,拉挤产品,油压柱塞,加压树脂罐,成品纤维套管拉挤法模具原理图 Mold illustration for pultrusion with fiber pipe,图3 拉挤模具示意图,编织工艺原理图 P
4、rinciple of braiding process,编织过程中，纤维的运动轨迹为螺旋线。选择合理的纤维角度可调节成品管材径向强度与轴向强度的比例；选择适宜的纤维排列密度可满足强度与外观的要求。,图4 编织原理,图5 套管编织,编织机示意图 Illustration braiding machine,图7 编织机示意图,编织示意图 Braiding process,图6 编织,在线编织-拉挤工艺的优点 Advantages of braiding on line pultrusion Process,可连续化生产 劳动成本低 冲击强度优于纤维缠绕（由于纤维交错排列）,在线编织-拉挤工艺的原
5、理 Principle of braiding on line pultrusion Process,在线编织的坯管由拉挤机的牵引装置弋引。芯模固定不动。坯管沿芯模织好，由芯模前端进入模具，在模具前端的树脂浸渍区内浸渍树脂（树脂系在压力下源源注入模腔），经牵引通过加热的模具（基体树脂在模内胶凝、固化），最终成为FRP管材成品。分析此原理应能制得符合技术性能要求的复合管。这种在线编织拉挤成型（树脂由外注入模具内）的工法，实质就是一种连续树脂传递成型工艺（CRTM）,在线编织-拉挤工艺的示意图 Illustration of braiding on line pultrusion Process,
6、图 8 在线编织拉挤成型示意图,在线编织-拉挤产品示例 Application of braiding on line pultrusion Process,导弹喷管 高尔夫球杆 飞机叶片 弹 体 军用帐篷支架 天线,桅杆 雪橇 风力发电机叶片 高尔夫球杆 曲棍球杆 电气绝缘管,编织管的设计计算 Calculation of braiding pipe design,图9 纤维轨迹图,D管径 H螺距 A纱束宽度 B纱束轴向高度 纱束方向与轴线Y的法线所形成的角度 缠绕角 90 N纱束（锭子）数 BA/cos=A/sin (1) N=D/Acos=Dsin/A(2) 式（1）中A/sin或A/c
7、os为纱束宽A在轴向的投影。 式（2）中的Acos或sin/A为纱束宽A在圆周上的投影。 N16，取偶数值。,编织管的设计计算 Calculation of braiding pipe design,纱束在编织过程中的运动轨迹为圆柱螺旋线，其方程为 X=Dcost/2 (3-1) Y=Dsint/2 (3-2) Z=Kt (3-3) 式中K值取决于拉挤牵引速度，t角度值为纱束所在锭子相对于纤维套管轴线所转过的角度，而非绕锭子轴线所转过的轴线。 由图9：H=Dtg(4) 由图5：N=2H/B (5)1 式（5）中，因编织工艺，故有2倍关系； 式（4）与式（5）分别计算出的N值互为参考，最后N值由
8、强度、表观等因素决定之。 将式（1）B=A/cos代入式（5）： H=NB/2NA/2cos(6) 式（6）得出了螺距H、纱束宽度、锭子（纱束）数N三参数间的关系；此三参数为编织管的主要参数，锭子数量即决定编织密度。 由式（4）与（6）：H=DtgDsin/cos=NA/2cos Dsin=NA/2 sin.sin=(NA/2D)2 sin2 +cos2=1 cos=1-(NA/2D)2 1/2 (7) 将式（7）代入式（6）： H=NA1-(NA/2D)2-1/2/2=D（2D/NA）2-1-1/2 (8) 式（8）表明管径D与螺距H、纱束粗细A、锭子数成正比。,编织管的设计计算 Calcu
9、lation of braiding pipe design,图10 纤维应力分析,图10 为纱束应力分析图 A0 每束纤维截面积 f 每束纤维的应力 AL轴向面积分量 AH 径向面积分量 L-轴向应力 H-径向应力 应用网络理论分析 AL=A/cos 轴向TL=H AL=f A cos (9) 或Hf cos2 (10) 径向 TH =L AH=f Asin(11) 同理Lf sin2 (12) 径向应力与环向应力之比TL/ TH=(12)/(11)=ctg2(13) 由式（13）可见调节角，即可调节管材径、轴向强度比。具体强度计算，可参阅玻璃钢工艺与性能，此不赘述。（北京251厂编 中国建
10、筑工业出版社 1974年版） 值得一提的是，当强度已满足要求的前提下，取较小的角有利于拉挤工艺的顺利进行。,设备要求 Requirements of equipments,拉挤机 因产品系薄壁，宜采用履带式拉挤机。其牵引履带上应采用聚氨酯橡胶块。橡胶块与所牵引管接触处应有相应的弧形，（弧形直径略大于管外径）。 编织机 根据工艺要求，选择立式或卧式编织机。编织机生产企业颇多，如非自行特殊订货，须将原机上的卷取部分摇柄、蜗轮、卷取盘等取下。原卷取轴改换为相应直径的芯模，此芯模伸入模具内，其外径即为管材内径，故对其须有尺寸精度与光洁度的要求；此轴应牢固固定，不得有抖动。其根部直径可较伸入模具部分段直
11、径略大。 浸渍部件 图8示 芯模自缝编机尾端直穿入模具，故无传统浸胶槽。树脂通过泵，在压力下注入模具前端的腔内。 模具 除前端为浸渍区外，无特殊要求。,增强材料 Reinforcement,增强材料 我们采用的是800、1200Tex的无碱玻璃纤维直接无捻粗纱，其浸润剂需与所用树脂基体相适应，并符合编织与拉挤工艺的要求。按浸润剂分，属W类。 玻纤纱的原始的宽度与厚度及其浸胶后的宽度与厚度无统一标准，各厂迥异。须根据实物测量，取平均值，作为实际的设计参数。 据了解，有的玻纤企业的无捻粗纱较扁平，有的企业的纱则相反。如某1200tex的无捻纱的纱片宽2.27mm，浸胶后厚0.4mm。,基体树脂之环
12、氧树脂 Matrixepoxy resin,选用环氧树脂，盖因其黏结力强、与玻纤复合界面剪切强度高、力学性能好之故；其次其固化时无低分子放出，体积收缩率一般为12，国外已有万分之一收缩率的环氧树脂。（不饱和聚酯树脂体积收缩率为79）【2】 ，拉挤产品尺寸稳定性好。 采用酸酐固化体系，配比为： 环氧树脂 100 引发剂 甲基四氢邻苯二甲酸酐 80 促进剂 季胺盐（苄基三乙基氯化胺） 2 实践中亦有以咪唑取代季胺盐者，效果较好。 模具长900mm，温度控制分为三段： 120 140 170 为改善工艺性，建议采用高性能低黏度环氧树脂。,环氧树脂浇铸体及玻璃钢性能比较 mechanical prop
13、erties of different type epoxy casting and FRP,树脂浇铸体及玻璃钢（无碱1:1布）力学性能比较 （固化制度：室温/24h+80/4h）,树脂基体之双马树脂 Matrix-BMI,625所已故资深研究员赵渠森先生几年前研发的液体双马来酰亚胺树脂价格远低于通常双马来酰亚胺树脂；可采用不饱和聚酯树脂的固化体系，加入固化剂后使用寿命在24h内，其黏度为120mPas，固体含量67的树脂力学性能为：拉伸强度 72Mpa 弯曲强度 136Mpa 拉伸延伸率 2.5 热变形温度 121 巴氏硬度 55 说明其工艺性较一般双马佳。此种树脂在高温环境下耐酸、碱、韧性好，亦可考虑选用。,薄壁环氧玻璃钢绝缘管性能指标 Properties of glass fiber reinforced epoxy thin wall tube,产品名称：薄壁环氧玻璃钢绝缘管 产品直径：8-18 性能指标,结束语 Conclusion,据了解，编织工艺在18世纪下半叶已出现，迄今已200多年，而FRP拉挤工艺则出现在上世纪40年代末，迄今也已逾半个多世纪，都是十分传统的工艺了。笔者提出将两种工艺结合起来，在线编织拉挤成型FREPR薄壁管材，也算推陈出新吧。而树脂注射到模腔内，亦可纳入CRTM范畴。本工艺已投入生产，产品经检验，各项技术指标均合格，并已申报专利。,
